XXXXX地下室基坑支护工程施工组织

1、xxxxx地下室基坑支护工程施工组织设计 二零一四年十一月目 录第 1 章 编制说明41.1 编制依据41.2 编制原则41.3 编制范围5第 2 章 工程概况62.1 工程资料62.2 地理位置及设计概况62.3 水文与地质条件72.4 工程规模92.5 工程施工条件及特点102.6 本基坑支护施工要点10第 3 章 施工总目标113.1 工期目标113.2 质量目标113.3 安全文明施工目标113.4 工程保修期目标11第 4 章 施工准备124.1 技术准备124.2 施工现场临设准备13第 5 章 施工总体部署145.1 项目管理模式145.2 项目部施工管理架构155.3 施工总程

2、序155.4 基本要求15第 6 章 施工资源计划176.1 主要施工机械176.2 主要材料计划表176.3 主要劳动力计划18第 7 章 主要施工方法、技术措施197.1 基坑土方开挖及支护施工步骤197.2 测量放线207.3 钢板桩施工207.4基坑土方开挖方案217.5 护坡面打设钢筋钉及松木桩，挂电焊网317.6 砼喷射施工317.7 坑顶、底排水沟、集水井施工327.8 基坑顶安全防护栏杆32第 8 章 质量保证措施338.1 质量目标及质量保证体系338.2 材料质量保证348.3 管理质量保证措施358.4 挖土、修坡质量控制378.5 铁丝网质量控制378.6 喷射砼质量控

3、制378.7 隐蔽工程质量控制388.8 产品保护措施38第 9 章 安全生产技术与文明施工措施399.1 基坑的安全防护399.2 施工现场安全用电399.3 施工机械、机具管理39第 10 章 应急措施4110.1 应急准备工作4110.2 支护结构产生较大位移处理4110.3 基坑位移过大或失稳处理措施41第 11 章 文明施工4411.1 环保技术措施4411.2 防止水源污染4411.3 场容管理措施4511.4 环境卫生管理措施45第 12 章 施工进度计划4712.1 施工进度计划4712.2 工期保证措施47第 1 章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 建设单位招标文件、现场

4、踏勘调查资料；1.1.2 基坑支护施工图纸；1.1.3 建设单位提供的其他有关资料；1.1.4 主要施工验收规范、规程见下表1.1。表1.1 主要施工验收规范、规程一览表类别名称编号国家行业规范建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001建筑地基基础工程质量验收规范gb502022002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002建筑基坑支护技术规程jgj120-2012钢筋焊接及验收规范jgj18-96建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001建筑现场临时用电安全技术规程jgj46-88钢筋机械连接通用技术规程jgj10796建筑基坑支护工程技术规程jgj120-2002省

5、市规范广州地区建筑基坑支护技术规定gjb02-981.2 编制原则1.2.1 以满足建设单位的要求为基本原则。突出优质、有序、快速、高效的施工特色。1.2.2 按照现行国家设计规范、施工规范及验收标准。1.2.3 紧紧围绕工程质量确保达标的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，以工作质量保工序质量，以工序质量保产品质量。1.2.4 确保工期，确保施工过程无安全责任事故，保证员工的职业健康安全，清洁生产、保护环境、文明施工，创建安全文明样板工地。1.2.5 坚持在实事求是的基础上优先采用“四新”技术、科学合理、经济实用。1.2.6 坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实

6、行动态管理。1.2.7 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，积极采用有效的现代化管理手段。1.3 编制范围建设单位提供的施工图纸范围内全部基坑支护工程施工内容。第 2 章 工程概况2.1 工程资料具体见下表2.1。表2.1 工程资料详细表项目内容工程名称xxxxx地下室基坑支护工程建设单位xxxxxx施工单位xxxxxx 设计单位xxxxxx2.2 地理位置及设计概况xxxxxxxa工程项目建筑场地，场地位于番禺区石基镇基石基村清河东路北侧。工程规划总用地面积为97722.4m2，规划建设用地面积为72300.9m2，总建筑面积为124388m2。场地分a、b、c三块地块，

7、本次基坑支护工程为处于b、c地块的1#、2#地下室。1#、2#地下室为负一层地下室，场地0.000相当于广州城建高程8.400m，场地较平整，现场地四周标高均为广州城建高程7.500m8.100m。基坑周长约450.0m，鉴于基坑底大部分为淤泥，因此本次基坑深度考虑至地下室承台底，即基坑底广州城建高程统一为1.2501.500m，综上基坑开挖深度约6.006.65m，局部坑中坑电梯井开挖深度约2.8m。 基坑北侧：空旷开阔地，剪力墙至红线约22.6m。 基坑南侧：已建a地块a区地下室，剪力墙至围墙约49.0m。 基坑东侧：空旷开阔地，为b、c地块三期用地。 基坑西侧：空旷开阔地，剪力墙至红线约

8、6.2m，基坑支护期间租用红线外用地约20m。 基坑除南侧、西侧南段为已建a区地下室外，其余三侧无任何建筑、管线。 综上所述，依据场地的环境条件及破坏后果，结合a区地下室基坑支护工程经验，将本基坑划分5个支护剖面。 西侧：西侧南段为已建a区地下室，无须考虑支护，西侧北段为1-1剖面，支护安全等级为三级； 北侧：2-2剖面，支护安全等级为三级； 东侧：3-35-5剖面，支护安全等级为三级，土方开挖期间于5-5剖面设置土方车道口； 南侧：南侧为已建a区地下室，无须考虑支护； 坑内：电梯井坑中坑剖面支护安全等级为三级。 支护安全等级为三级的基坑侧壁重要性系数r0=0.9。2.3 水文与地质条件场地处

9、于冲积平原地貌，经回填，场地地形平坦。根据钻孔资料，经综合整理后，根据钻孔揭露，岩土层自上而下，现分述如下：素填土：分布广泛，各孔均有揭示。层厚2.706.20m，平均4.19m。呈浅红、黄褐等色，主要由粘性土回填而成，结构松散，欠分层压实，含少量砂砾，碎石及建筑垃圾。 1淤泥：分布广泛，各孔均有揭示。层厚1.808.30m，平均3.66m。灰黑色，流塑，含少量中细砂（局部地段混杂较多粉细砂）。 2粉质粘土：分布零星。层厚0.403.10m，平均1.31m。呈黄红，浅黄等色，软塑可塑，粘性较好，含少量砂砾。局部地段呈灰色，灰黑色，软可塑可塑。 3中砂：分布零星。层厚0.502.30m，平均1.

10、54m。呈灰白，浅黄等色，松散为主，含少量泥质。 4淤泥质土：分布零星。层厚2.304.40m，平均3.25m。灰黑色，流塑，含少量中细砂（局部地段混杂较多粉细砂）。 5中砂：分布零星。层厚1.002.70m，平均1.70m。呈灰白，浅黄等色，松散为主，含少量泥质。 1砂质粘性土：分布广泛。由花岗岩风化残积成因，原岩结构模糊可见，粘性一般，含少量砂砾。层厚0.8011.60m，平均5.71m。呈黄红、灰白等色，可塑，粘性一般，含少量砂砾。 2砂质粘性土：分布广泛。由花岗岩风化残积成因，原岩结构模糊可见，粘性一般，含少量砂砾。层厚0.6012.00m，平均4.51m。呈黄红、黄褐及灰褐等色，硬塑

11、，粘性一般，含少量砂砾。 1全风化花岗岩：分布广泛，各孔均有揭露。层厚1.4015.00m，平均7.08m，岩面起伏较大。呈黄褐等色，岩芯呈坚硬土状，下部混杂少量半岩半土状强风化岩碎屑。遇水易崩解。 根据勘察报告反映，地下水稳定水位埋深为0.202.50m，标高在7.098.31m之间。估计本场地地下水水位变化幅度约2.0m。场地地下水按含水介质类型（含水层的空隙性质）不同可分为浅部土层中的孔隙水和深部基岩裂隙水。场地内粉质粘土层、淤泥层、残积层及基岩全风化层含水量贫乏，为相对隔水层。场地内第四系土层含水量贫乏，其补给来源主要通过大气降水垂直渗透补给，天然水力坡度不大，其排泄方式主要流入其他含

12、水层或通过渗流排泄。场地内基岩裂隙水主要赋存在基岩风化裂隙中，主要分布在深部强风化、中风化岩石中，具承压性。强风化岩带中裂隙多被泥质次生矿物及化学沉淀充填，使其导水性降低；中风化岩带中水量大小多与裂隙的张裂程度、发育程度有关，中风化带中局部裂隙发育，为地下水的赋存提供了良好条件，地下水水量可能较丰富。 2.4 工程规模本工程规划总用地面积为97722.4m2，规划建设用地面积为72300.9m2，总建筑面积为124388m2。本次1#、2#地下室建筑面积估计20000 m2，基坑挖深为6.006.65m，基坑周长约为450.0m。主要工程量具体详见下表2.4。表2.4 主要工程量表序号项目名称

13、单位工程量一喷锚工程1放坡面打14钢筋钉l=1m根2991.0 2放坡面安装50，l=300pvc泄水管根1035.0 3放坡面压插打5060松木桩根3147.0 4挂1.050x50电焊网喷100厚c20细石砼8322.0 5堆砂包m240.8 6c20硬地化100厚904.0 二其它工程1300300砖砌排水沟m452.02400u型排水沟m376.238008001000集水井座27.02.5 工程施工条件及特点本工程施工现场场地较为平整，场地大，施工用电由业主引入；建设方提供用水，并沿施工场地环形主干道铺设自来水供水管道。并充分利用现有施工场地合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施

14、工的正常有序的进行。本支护工程工期短，质量要求高。合理安排施工搭接顺序，确保水、电、水泥、钢材、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。工程现场位于番禺区石基镇基石基村清河东路北侧，文明施工、安全和环境保护十分重要。2.6 本基坑支护施工要点2.6.1 基坑开挖前排水在土方开挖前必须施工基坑顶排水沟，防止基坑范围外的地表水流入坑内影响开挖后形成的放坡面受雨水冲刷破坏。2.6.2 基坑支护施工与土方开挖相互配合土方开挖必须积极配合基坑支护施工，按设计的每层层高为每层土方开挖深度，待所开挖坡面挂网喷射砼施工完成，且喷射砼强度达到70%以上，再开挖下一层土方，可分段逐层开挖至

15、基坑底。第 3 章 施工总目标我公司根据现有条件，凭着丰富的施工经验及专业精神，以一流的工程质量，一流的项目管理，一流的文明施工、安全措施，为业主提供一流的服务，严格履行合同义务，特提出以下目标。3.1 工期目标以建设方与我公司双方确定的工期确保完成合同规定范围内的施工内容，并力争提前完成。3.2 质量目标“人、机、料、法、环”五大要素得到严格的控制，工程合格率达到100%。在质量管理方面，逐步形成一个能自我发现问题、自我纠正、自我完善、不断提高的良好机制。在生产过程中，自始至终贯彻质量第一，预防为主的原则，避免质量事故，争创优质工程。3.3 安全文明施工目标我们将与有关各方面携手合作，共建安

16、全文明施工工地，力争达到“文明施工样板工地”标准。加强现场安全管理与教育，确保不发生伤亡和安全事故。3.4 工程保修期目标本工程保修期自工程竣工验收签字之日起6个月结止。在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我单位负责。第 4 章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 技术资料准备在接到图纸后，立即组织有关人员熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应洽商。4.1.2 定位及高程控制根据设计、规划部门提供的交接桩进行建筑物的定位，同时引进标高，并做好原交接桩、控制桩、标高控制点的保护工作。4.1.3 编制施工措施技术工作

17、计划依据iso9001、iso14001、ohsas18001三标一体程序文件制定质量目标，编制施工措施，并认真贯彻实施。4.1.3 制定支护工程技术和方案制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案，根据工程特点，对施工有关环境因素，危险源评价，确定事故易发控制点，针对重点环境因素、危险源制定方案。制定相应的质量、环境、安全措施方案，编制技术交底，对工人进行入场前培训，对关键特殊工程的施工进行培训。4.1.4 提前做好部分工序准备提前做好需要加工材料及周转料具、机械、设备使用计划。4.1.5 试验器具配备测量仪器、试验检验设备已配置到位，且仪器设备经检验有效。具体配置见下表4.1。表4.1 现

18、场试验室测量器具一览表序号器具名称规格型号数量单位备注1自动安平水准经纬仪dzs3-12台2全站仪1台3钢卷尺50m2把4钢卷尺5m2把5砂浆试模4组4.2 施工现场临设准备4.2.1 工程用电临时用电从业主提供的的配电箱引出，系统拟采用tn- c -s配电系统（即三相五线制），设一级总配电箱1台，二级分配电箱3台，三级开关箱14台。由总配电箱至分电箱间采用vlv22-1(3120+270mm2)电缆直埋敷设。根据本工程特点及相关工程经验，本工程采用应配置容量250kva的变压器，才能满足施工用电需求。4.2.2 工程用水工程施工、生活、消防用水均来自业主提供自来水接口。现根据工程最大用水量计

19、算，现场设置dn100 的入户管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。现场施工用水和消防准备:进水干管处设总水表井一座。现场埋地做一条生活用水干管，沿道路内侧做施工及消防干管，主管管径为 dn100，根据现场情况, 在相应位置留口, 分别接以不同的管径, 供机械、施工用水。4.2.2 现场临时设施临时道路和围挡根据施工现场条件，按业主指定范围搭设临时围挡。满足消防和运输的要求，现场内道路形成环路，并在大门内侧设置汽车洗车槽，车辆出厂前用水管冲洗干净，以减少车辆出场后的环境污染。生产、生活临时设施结合创建安全文明工地建设要求，减少对业主及周边环境的干扰。4.2.2 劳动力准备合理而科

20、学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度及时调配劳动力。通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。第 5 章 施工总体部署5.1 项目管理模式根据我公司的实际情况，决定对该工程实行项目经理部的管理模式。项目经理代表公司全面履行合同并直接对工程负责。项目经理部另设技术负责人，下设质安员、施工员、材料员等，分别履行有关的工作，详细分工如下表5.1。表5.1 项目部分工明细表岗位人员分工内容备注项目经理对工程进行全面负责，代表公司履行合同，督促检查各项工作技术负责人负责该项目的技术工作，编制施工方案，

21、技术交底以及在技术方面的对外联系。质安员负责工程的质量、安全监督、检查、填写各项检查记录施工员负责工程的具体施工技术工作，编制、执行各工序作业方案，收集有关技术资料，负责工程材料计划的编制和工程量的统计材料员负责根据经项目经理审批的材料计划采购工程所需材料，并负责原材料的送检资料员负责现场施工原始记录、竣工图纸及各种统表的编制5.2 项目部施工管理架构项目经理技术负责人 施 工 员安 全 员资 料 员质 安 员后勤班机修班电工班砼喷射班泥工班钢筋班图5.2 项目部施工管理组织构架图5.3 施工总程序5.3.1 根据本工程施工的特点和施工的需要，以及本公司的实际情况，配备相应的管理人员。5.3.

22、2 劳动力组织：开工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关技术工人，并对其进行班组的安全生产教育及施工技术交底工作。 本工程施工组织设计总体思路及施工总程序：平整场地，清理障碍物，测量放线，施工工程桩定出基坑顶放坡线，坡脚线完成坑顶排水系统（排水沟及集水井），基坑降水降水至设计要求后，逐层逐段开挖土方，以竖向约1.0m为一个开挖层（淤泥软土开挖厚度约0.5m）挂网喷射混凝土100厚晾晒23天后，再逐层逐段开挖土方1.0m，挂网喷射混凝土直至开挖到基坑底施工坑底排水系统，及时施工底板垫层，施工承台及结构底板完成地下室结构施工，回填基坑。5.4 基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，

23、下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。控制水泥、水、电及钢材质量与使用量。第 6 章 施工资源计划6.1 主要施工机械为了保证本工程的施工进度，考虑投入充足的施工机械及配套设备具，主要施工机具配备见下表6.1。表6.1 主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量功率kw/台1砼喷射机pc6b25.52空气压缩机17m/min275kw3砂轮切割机400mm12.24电焊机17kw217kw5挖掘机（反铲）pc2006/6土方运输车17立方米/车20/7钢板压桩机ptc80026.2 主要材料计划表主要材料进场计划见下表6.2。表6.2 主要材

24、料计划表序号名 称单位数量开始进场时间120号铁丝网t6100开工之日起2620圆钢t4.5开工之日起3p.c 325r、p.o 425r水泥t550开工之日起4中 砂m3560开工之日起71020碎 石m3260开工之日起8普通砖块6万开工之日起6.3 主要劳动力计划主要劳动力组织计划见下表6.3。表6.3 主要劳动力组织计划表序号工种人员人 数用 工 时 间1钢 筋 工4开工之日起2砼喷射工16开工之日起3挖土修坡杂工5开工之日起4机 修 工2开工之日起5电 工1开工之日起6泥 工5开工之日起7司 机28开工之日起8特 种 工4开工之日起第 7 章 主要施工方法、技术措施7.1 基坑土方开

25、挖及支护施工步骤支护施工的工序为如下：1、放坡部分施工顺序：a、平整场地，清理障碍物，测量放线，定出基坑顶放坡线，坡脚线； b、完成坑顶排水系统（排水沟及集水井），基坑降水；c、降水至设计要求后，逐层逐段开挖土方，以竖向约1.0m为一个开挖层(淤泥软土开挖厚度约0.5m)； d、挂网喷射混凝土100厚；e、晾晒23天后，再逐层逐段开挖土方1.0m，挂网喷射混凝土直至开挖到基坑底；f、施工坑底排水系统，及时施工底板垫层，施工承台及结构底板；g、完成地下室结构施工，回填基坑。2、电梯井钢板桩施工顺序：a、测量放线钢板桩桩位；b、施工钢板桩；c、基坑降水；e、降水至设计要求后，逐层逐段开挖土方，以竖

26、向约1.0m为一个开挖层(淤泥软土开挖厚度约0.5m)，晾晒23天后，再逐层逐段开挖土方1.0m(淤泥软土开挖厚度约0.5m)，依此类推直至开挖到基坑底；f、及时施工电梯井底板垫层，施工承台及结构底板；g、完成电梯井坑中坑施工，回填坑中坑；h、回收钢板桩。7.2 测量放线边坡开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出坡顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各剖面设计的坡度复核，上层的坡脚线（即下一层的顶界线）的位置和下一层的坡中平台或坡脚线，直至土方班组开挖到坡底。7.3 钢板桩施工7.3.1钢板桩施工范围 本工程电梯井支护设计采用拉森钢板

27、桩挡土，拟控制挡土桩位移。7.3.2钢板桩施工步骤 平整放线桩墙定位压钢板桩开挖土方施工电梯井底板垫层，施工承台及结构底板a、 按图纸要求沿电梯井承台至设计坡顶水平间距0.85m 平整放线;b、 坡顶平整至钢板桩顶标高;c、 桩墙定位放线沿线用专用机械压插拉森钢板桩,详见下图表。 钢板规格表型号b（mm）k（mm）l(m)4001709.012.0d、 打桩械选用pc200履带式油压振动打入钢板桩；e、 打桩采用单桩打入法，打入后与前一条桩顶焊结，既防止倾斜移位又避免被后打入的桩带入土中。7.3.3钢板桩拔除 电梯井周边回填后，即可拔除钢板桩，拔除钢板桩采用振动锤，它产生的强迫振动扰动土体，减

28、少拔桩阻力，在附加起重机的吊力作用，缓缓将钢板桩体拔出土面，拔桩顺序应后打先拔，拔桩后留下的桩孔必须及时用砂回填并灌水振实，以减少对邻近构筑物等的影响。7.4基坑土方开挖方案7.4.1土方开挖注意事项及总体安排 土方开挖先配合支护施工工作范围内沿基坑四周分段、分层开挖土方，本基坑土方开挖根据现场条件，总体分二个区，先开挖1区，再开挖2区，1区分11个段落，2区分2个段落，先开挖基坑周边单数段落，后开挖偶数段落，再由基坑北侧分段退挖至车道口。基坑土方开挖总体上遵循：“大基坑小开挖”的原则。开挖土方过程中应做到动态管理与信息化施工相结合，为了确保基坑支护结构的安全，结合本工程现场条件和支护施工需要

29、沿基坑四周分段分层遂层开挖，遂层支护方式至基坑底，然后再由北向南退挖坑内土方。7.4.2施工前准备按本工程开挖土方工程量约162169.6m，清理卫生3名、冲洗车辆4名、安全巡查2名、现场配置施工员2名、测理2名、排水2名、共计管理人员15人，计划分二组三班制每组配置1m斗挖土机3台、0.5m斗挖土机3台、17m土方运输车20台，每天平均挖运土方5405.7m，共需30天； 测量放线：a、测量人员使用全站仪对基坑周边布置约沉降、位移观测点不间断进行观测，并对基坑每层开挖标高进行控制测理； b、施工员按图纸要求，沿基坑开挖面坑顶和坑底散布石灰线，指挥现场挖土机正确开挖。现场施工道路铺设：a、 根

30、据车道出入口位置、土方开挖运输及支护施工要求，路基铺设位置要求离开支护墙坡脚周边预留约10m，路基沿基坑边呈循环车道路基宽不小于8m、主出口不小于15m，并设洗车槽。b、 为了确保工程桩质量安全以免运土车碾压损伤，检查路基位置的管桩顶埋入深度不小于1m，不足埋深的桩头进行切割，用砂土回填至路基标高。c、 路其铺筑材料一般采用山碴石或硅碴，回填厚度不应小于800mm，面铺200厚石粉，分层碾实平整。7.4.3分区、分段、分层开挖基坑周边土方开挖放坡面按图纸要求坡度、分层厚度不大于1.0m(淤泥软土开挖厚度约0.5m),分层支护后待上一次支护强度达到70%时再开挖至下一层土方标高，挖土宽度8m10

31、m,以此类推至基坑底标高; 确保开挖工作平顺，对分层开挖露出土面的工程管桩及时切割、破碎，注意保护工程桩，减少挖土机械和土方对桩身的侧压，避免发生桩身偏移、剪切损坏，确保支护工作顺利施工和工程桩质量安全； 基坑底部周边的工程桩承台开挖时应分开跳挖，先深后浅，先开挖“1、3、5”承台，截桩打垫层，完成承台砖模等砌模砂浆强度达到80%时回填夯实后，再开挖临近的“2、4、6”工程桩承台。按同样方法完成同边承台开挖。 对基坑内中部土方开挖，采用1m斗大型挖土机装土，0.5m斗小型挖土收桩间土，分层传递方式开挖。详见示意图： 7.4.4土方开挖注意事项及措施 开挖方式原则：对基坑土方开挖采用：“大基坑小

32、开挖”的原则，分区分层分段，适时兼顾综合平衡开挖，严禁超挖，对基坑周边承台挖土采用“先深后浅”跳挖方式，随挖随做砖砌模，回填夯实后再挖相隔承台土方。在土方挖运施工过程中应注意基坑支护体系的安全，按设计方案有步骤地进行开挖； 每层土开挖时宜根据现场实际清况和进度需要分成若干段进行，采用跳挖，每段长度2030m； 基坑最后可在车道口进行收尾，用两挖土机进行接力，收最后余土； 基坑底部周边的工程桩承台开挖采用分开跳挖，完成承台砖模后及时回填土方，再开挖临近的工程桩承台，以免因大范围超挖而对工程桩产生影响，严禁顺挖或大锅底式开挖； 基坑土方开挖过程中，坑底处于淤泥土层，为方便挖土机械行走先铺设0.5m

33、厚的砂卵石（或碎砖渣），局部铺设钢板或铁皮，以确保挖土机械及施工人员顺利操作。对于大范围的土方开挖，应采用小型挖掘机与大中型挖掘机接力作业，配合施工，即小型挖掘机置于坑底处，大中型挖掘机置于距离坑底较远的坡上或坡顶接力传递土方，以免因大范围开挖土方影响坑底工程桩的质量； 车辆行车按规划铺设临时道路行车，配置6台挖掘机及20辆自卸车，视天气及交通情况增减机械。 土方开挖过程中应对工程桩周边土体采用人工挖土，避免施工机械对工程桩造成破坏。 淤泥层中开挖时，应分段分层（竖向间距0.5m）进行，开挖后晾晒，待土方干固后再进行下一层开挖；局部失稳时可采取坡底堆砂包处理。 基坑开挖至坡脚位置时，应立即采取

34、堆砂包、打松木桩、坡脚换填土等加固措施对坡脚进行处理，避免因坡脚失稳导致坍塌、滑坡等。7.4.5组织、协调管理措施开挖由项目经理直接负责，组织好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测理放线，控制好基础的稳定，由专职安全人员组织人员及时检查安全情况，基坑稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据；7.4.6基坑排水措施基坑施工，为避免地表水软化坡肩和雨水集流到基坑，需要在坡顶设置一道宽300300、起点深度不小于250的砖砌排水沟截流地表水，基坑底设置一道400u型的排水沟，并每隔3040m、主要转角等部位设置8008001000砖砌集水井，基坑里的水由抽水机抽出。 7.4.

35、7应急措施及注意事项 应急措施 a、在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报有关施工负责人员，便于及时处理； b、在施工中如发现局部基坑位移较大，须立即停止开挖，通知支护班组做好坑外卸土、坑内回填（砂包反压），进行基坑加固，待稳定后继续开挖； c、临近基坑的承台开挖一般采用胎模及施打木桩支护，当发现影响基坑稳定时，立即停止开挖，采用回填土返压控制位移，汇同监理、设计有单位进行加固处理； d、根据本基坑地质特点局部位移较大时也可采用增设48-3钢管桩注浆锚杆，外加20010010槽钢筋腰梁对支护墙作局部加固处理； e、如施工过程中发现基坑支护墙渗水量过大，应及时进行灌浆补漏或增设降水井

36、进行井点降水处理。 注意事项 基坑周边5米范围内不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车，基坑周边范围外5米内荷载不超过10kpa。 基坑周边不得有常流水，对基坑周边5米范围内的地面采用素砼硬地化，按2放坡至排水沟防止地表渗水进入基坑及冲刷基坑，降低基坑稳定。7.4.8安全文明施工 操作安全技术措施 a、现场施工人员必须进行安全技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。 b、所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。 c、施工临时用电必须使用三箱五线电缆，按施工机械使用功率配备相应线径，从一级电箱二级电箱施工机具控制接线法，电缆可采用架空和埋地架设，架空电缆用碰瓶分隔

37、架设，电杆要求垂直牢固，入地地缘不得有接头或破裂现象，穿入pvc线套管密封，做到一机一闸一漏电装置，每个机械配电箱和电动机要重复接地。 d、使用机械时一定按相应机械操作规程进行，并有专业工种持证上岗。 e、在土方开挖前做好基坑边坡防护栏杆，栏杆要求安全可靠，用钢管预先埋入压顶梁内，高度不小于1.2m，横杆间距0.3m，外挂安全防护网并设警示版。 f、生活区注意安全防火，不乱接乱接、不使用明火、不卧床吸烟、不乱扔烟头、不准使用电炉、电热器烧水、不放易燃易爆品。 g、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。h、加强基坑监测，发现问题及时上报各施工方，并会同有关单位做好应急处理。文明施工措施a、 施

38、工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污物上市政道路。b、 努力降低施工噪音对周边环境影响。c、 施工区域内，各类物品按施工平面布置要求分区整齐堆放，并按iso9002标准挂牌标识。d、 施工过程必须坚决落实施工的责任制，每天的垃圾由操作工人或安排专人清理，并运往指定垃圾站堆放，按期送往消纳场，保证现场整洁文明。7.4.9.基坑位移沉降观测及巡查方案 (1)、 监测设计要求 依据本工程设计图纸要求,支护侧壁安全等级详细如下：本基坑侧壁安全等级为三级。施工阶段基坑支护结构的水平位移：控制值取为70mm，报警值取55mm;基坑周边地面沉降：控制值取为70mm，报警值

39、取为55mm。水平位移变化速率控制为8mmd，沉降变化速率控制为5mmd。为确保基坑支护结构及周边构建物和施工期间基坑操作人员安全，因此，监测工作尤为重要。(2)监测依据建筑基坑支护技术规程（jgj1202012）；建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）；建筑地基基础设计规范（gb500072002）；建筑与市政降水工程技术规范（jgj/t11198）；建筑变形测量规范（jgj/t897）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（gbj502022002）；基坑周围的构筑物及水文地质等资料；本基坑支护施工图纸。(3)监测内容根据设计要求，拟定监测项目如下：基坑围护结构坡顶水平、竖向位移

40、监测；地下水位观测；(4)监测目的本工程为三级基坑，基坑规模大，开挖不深，影响范围不大。围护结构的安全关系到周边道路安全，也关系到基坑施工的安全与施工的顺利开展。根据建筑基坑支护技术规程及设计要求，对工程进行施工监测，采取信息化施工方法，为设计和施工提供预测和修正的依据。通过监测，可掌握基坑开挖过程支护结构的变形、受力情况，周边变化情况，判断支护结构及周边环境安全状态，指导施工。遇异常情况时，及时预报，并及时采取措施，以确保施工安全。(5)监测点的布置与埋设基坑支护结构边坡水平位移观测：水平位移点的埋设位置按“基坑围护工程监测平面布置图”，共埋设18点。采用钻孔埋设20mm不锈钢或镀锌专用标识

41、埋设于基坑的压顶梁或坡顶上,四周设置防护围墙和围栏。 地下水位观测：观测点布置在基坑外侧，预计布置9个点。 基坑3h范围外埋设基准点不应少于3个。(6) 各项监测方法及仪器精度要求坡顶水平位移监测：采用全站仪和测斜仪测试，可测读至0.01mm。开挖期间：每天测读1次，稳定后37天测读1次；封底后：714天测读1次。有事故征兆时连续测读。基坑坡顶沉降监测：沉降采用n3水准仪测试，三级测量精度。开挖期间：每13天测读1次，稳定后每37天测读1次；封底后：714天测读1次。地下水位观测：挡墙外用测杆测试，挡墙内用水位测试计测试，开挖期间：每13天测读1次；封底后：714天测读1次。(7) 监测期限基

42、坑开挖前测得各项目基数，开挖后进入正常监测，基坑回填时结束监测工作。各个项目的监测频率根据施工进度及不同项目的重要性确定。当出现达到或超过预警值时，应加密监测。出现气候或其它外界条件影响时，应加密监测。(8)监测点的保护凡埋设测点的位置，监测单位会采取相应的保护措施。基坑开挖过程中，要求施工单位予以配合，不得破坏测点，不得在测点上推车、挖土、堆放材料和土方。(9)基坑开挖监测预警指标与报警地面沉降:三级控制值70mm，报警值55mm；坡顶位移:三级控制值70mm，报警值55mm；围护结构水平位移速率连续三天58mm/d，且不收敛即报预警示； 基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可

43、能影响安全的征兆；(10) 基坑开挖期间巡查方案及监测信息反馈土方开挖期进入正常监测工作后，监测单位与甲方或监理单位及设计人员保持密切的联系，每个监测项目测试时间由监测单位进行具体的安排，并与相关单位交底，提出需要协调的工作。现场监测后，监测单位负责及时整理测试成果，并作出分析判断。一般在测试当天提交当天监测成果（4份）；根据实际需要提交阶段性监测报告；最终提交监测成果报告。出现异常或达到预警标准时，提交书面报告。在监测间息期间安排3人全日（24小时）对基坑周边进行巡视，一旦发现可疑变化迹象，及时通知观测人员进行复测，把读数值与当前值比较，若有差异，立急停止土方开挖及上报处理。(11)监测人员

44、安排监测项目负责人：1人;监测现场代表：1人；监测人员：23人；巡视人员：3人。详细监测要求可参照设计图纸及基坑监测技术方案。7.5 护坡面打设钢筋钉及松木桩，挂电焊网7.5.1操作要点按图纸要求1000*1000打设14钢筋钉l=1.0m或压插5060松木桩2000*2000，l=45m，挂1.050*50电焊网。钢筋钉采用人工锤击，外露100，松木桩采用勾机压插（若压插入土困难，可先用48-4钢管引孔，然后再打入松木桩），松木桩头外露坡体100150。7.6 砼喷射施工砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。喷层厚度为100mm，喷射底层30mm，铁

45、丝网隐蔽验收合格后进行第二层喷射，砼喷至设计厚度。砼强度按设计要求。砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种料的用量严格按设计图纸要求的配比及试验确定的砼配合比报告的水泥、中砂及水量来进行配制，要求拌制均匀。喷射时，喷头应与受喷面垂直，并保持0.61.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，力保砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。砼喷射完毕后将封住泄水管口的水泥袋取出。7.7 坑顶、底排水沟、集水井施工基坑顶设置300mm300mm排水沟，基坑底设置400mmu型排水沟，沿坑壁每隔3040m及转角位的设置一个800mm800mm1000mm集水井，基坑水经沉淀后才许排放。7.8 基坑顶安全防护栏杆

46、采用48-3.5钢管栏杆及扣件，沿基坑顶设置高1.2m的安全防护栏杆，其立杆间距2m，水平杆间距0.4m，外挂安全网、安全标志；在基坑四周每隔50m设置一道1.2m人行安全通道。第 8 章 质量保证措施8.1 质量目标及质量保证体系8.1.1 质量目标质量是企业之本，精心组织施工，确保工程质量达标是我公司一贯质量管理的宗旨。在本工程施工中，我公司将发扬自始至终贯彻质量第一，预防为主的原则，避免质量事故，严格按照iso9002质量体系进行质量管理，通过公司iso9002质量标准的有效运行，对各要素进行控制，争创优质工程。8.1.2 质量保证体系本工程将在公司主管经理的直管下，在项目内严格按项目法

47、组织施工，组建一个高效、强有力的项目经理部，对内统一指挥生产，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工上的各种关系，确保在最短时间，以最快速度解决施工中遇到的问题，确保能按质按量地在合同规定时间内完成合同承包内容。质量保证体系见下图8.1。8.1.3 现场质量保证措施8.1.3.1 坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。按照正常的试验程序，如试验委托单和见证取样制度，包括送检各种原材料及项目：建立台帐制度包括委托来料、发放试验报告、试配记录、试配发放都应按照有关规章制度履行手续。8.1.3.2 定期对试验设备、仪器进行检查、校验，

48、按国家计量部门的规定，对计量试验仪器进行定期标定。 图8.1 质量保证体系架构图公司主管经理公司总工程师技术部工程部项目经理部项目技术负责人材料设备组施工组质安组设计院建设单位质监站监理公司工程质量8.1.3.4 执行国家、部、地区建筑工程法规、技术标准、试验方法。8.2 材料质量保证采购调拨人员对所采购、调拨的材料，要认真检查质量，严格验收，凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙、理化数据不符要求，或有变质、变型等质量问题，一律不准采购、调拨，材料进场后须经质监站测试中心复验合格后方可使用。公司质安科、现场质保体系定期检查，明确材料质量，采购人员在购料前，要先向供方单位索取产品合格证，或出厂证

49、明单，对单据所列质量数据，认真审查，符合要求方可采购。8.3 管理质量保证措施8.3.1 本工程将严格按照gb/t19000-iso9000 系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。8.3.2 选用素质高的劳务队伍。8.3.3 建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。8.3.4 采用成熟的新工艺、新技术。8.3.5 抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。8.3.6 施工前严把材料

50、检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材料必须进行复试，合格后方可使用。8.3.7 施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。8.3.8 每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。8.3.9 施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题

51、能追查到责任人。8.3.10 施工工序坚持检查验收制度，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检验结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。8.3.11 抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工

52、，随损坏，随修理的恶性循环。8.3.12 坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。8.4 挖土、修坡质量控制修坡前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。在每段开挖时应首先在一端挖出一个示范面，确认坡度和深度满足设计要求后再逐渐按此标准进行整段开挖。机械挖土时需在坡面预留10cm的土待下一步人工进行修坡整平，严禁超挖。根据现场的土质情况，采用不同的分段长度进行开挖，并且机械挖完土后立即进行人工修坡。人工修坡时首先应在此段两端上下各设一标志点，标出设计砼面的位置，然后分别拉线作为控制线，当两线可以通视，并且坡面各点均低于控制线约10cm，坡面平顺，坡面平整度偏差允许值为20mm，修坡即为合格。8.5 铁丝网质量控制8.5.1 铁丝的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。8.5.2 铁丝网保护层不宜小于20mm。