电梯无脚手架自导式安装施工工法-文本讲解

1、电梯无脚手架自导式安装施工工法编制单位：湖南省第二工程有限公司 湖南省沙坪建筑有限公司编写人：李勇 李再春 谭粮好 刘彬 刘高强 摘要 ：本工法根据我公司多年电梯安装的经验，并在多个工程上采用，安装电梯时利用电梯自身的轿厢底板作为施工吊篮的底板，以电梯自身的导轨作为吊篮在井道内运行的导轨，以电梯自身的主机作为吊篮在井道内降升的动力，以电梯自身的极限、限位、缓冲器及其开关、限速器和安全钳等安全部件作为吊篮在井道内施工的安全部件，无需搭设井内脚手架或专用吊篮就能完成电梯安装 施工。该工法施工简便，可节省脚手架及辅料，施工安全可靠，经济效益显著。 关键词 ：建筑工程；电梯安装；无脚手架安装1前言随着

2、我国国民经济飞速发展，现代建筑越来越多；中、高层建筑楼群如雨后春笋拔 地而起。电梯的需要量逐年成倍增长。 据有关机构统计， 2011 年我国室内电梯年需要量 已超过 400 万台，成为我国建设工程成本重要组成部分。传统的电梯安装方法，施工时间长，安装速度慢，安装成本高，大量的高空作业和 悬空架体操作安全保护性差，极易发生重大伤亡事故，我公司针对电梯的安装方法与安 装专业队伍进行了多年研究和调研，探索了一种叫“无脚手架自导式安装施工方法”并 在郴州恒大华府、 海尔长沙浅水湾一标段工程、 天剑花园廉租房工程等多个工程上应用。 该方法效果很好，具有明显的经济效益和社会效益，大大改善了安全性能。特将本

3、方法 总结编写成施工工法。2工法特点2.0.1 本施工工法与传统的施工方法比较具有以下特点：施工简便易行，采用电梯 自身的部件，只要改变电梯安装的先后顺序，无需增加新的安装工程量。2.0.2 降低了电梯安装的施工成本，节省大量的能源，提高了施工效率，缩短了施 工工期。因无需搭设井内脚手架，利用电梯自身部件组装成一个施工平台。2.0.3 提高了电梯安装施工的安全性。将高空组装改在底层完成，将上架作业改为平台上作业。2.0.4 提高了导轨的安装质量。传统安装工艺中，工人放好样板和样板线时，需逐层检查样线是否被脚手架碰触，影响样线的准确性，且楼层越高，此项工作的工作量越 大。而无脚手架安装施工过程中

4、，由于导轨的安装是装好一根调整一根，因此，不论是 导轨的垂直度还是工作面偏差，台阶和间隙，都能及时进行校正，比传统工艺能有更好 的精度，从而提高了安装质量。3适用范围该施工工法适用于有机房对重后置电梯安装施工。4工艺原理 电梯无脚手架安装施工工法是利用电梯自身的轿厢底板作为施工吊篮的底板， 以电 梯自身的导轨作为吊篮在井道内运行的导轨， 以电梯自身的主机作为吊篮在井道内降升 的动力，以电梯自身的极限、限位、缓冲器及其开关、限速器和安全钳等安全部件作为 吊篮在井道内施工的安全部件，无需搭设井内脚手架或专用吊篮就能完成电梯安装施 工。5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.

5、2.1 准备工作1 编制安装施工方案，方案经审批后对作业人员进行书面交底。2 检查电梯井底坑、井道、机房土建结构参数及相关预留预埋孔洞位置、数量是否 符合设计图要求。3 检查和准备安装过程所需的专用安装工具、普通安装工具及安全防护用品。4 做好井道厅门安全防护。电梯厅门防护网选用有一定强度的尼龙安全网制作；高 2500mm，宽 1800mm，可把整个厅门遮住，厅门防护网必须使用六棵 6mm膨胀螺丝固定， 固定要平整、牢固，下端必须粘连地。厅门口底部应设置 200mm的高挡脚板，并与厅门 安全护栏固定好，见图 5.2.1-1 所示。图 5.2.1-1 厅门防护5 及时与用户、监理、总包单位及其他

6、配套施工单位沟通，做好施工前的协调准备 工作。5.2.2 制作样板1 机房制作样板前需先制作好样板架。样板架的制作材料可选用厅门踏板封堵间隙 的铁条，宽度为 30mm，取一段用于厅门，两段用于轿厢导轨，两段用于对重导轨，如下图 5.2.2-1 所示图 5.2.2-1 样板架制作示意图2 样板架制作好后，根据机房布置图的尺寸在机房内地面放置好样板架，并在样架 上（或弹线上 ）标出轿厢中心线，门口中心线，门口净宽线，轿厢和对重导轨中心线，各位置线偏差不应超过 0.2mm。3 测量井道垂直度。样板架固定在机房内地面上，用卷尺大致测量好厅门面线的位 置，做好记号，用电锤或用水钻 22mm以上钻头打两个

7、孔，先把门面样线放下，吊上重 锤，先测量井道的垂直度，必须每层厅门口都测量，并记录所测量的尺寸。4 机房样线的测量定位。根据已经测定的门面线，参照图纸在机房楼面标出轿厢中 心线和对重中心线，如下图 5.2.2-2 所示（要是门面线有偏差，根据测量数据，可前后 左右予以调整。当电梯为并联或是面对面的，井道厅门口平面线应参照土建提供的参考 基准线施测）5 当样线位置定位好后， 用电锤或水钻 22mm以上钻头在定位点上打孔， 用 6mm膨胀 螺丝固定铁条，把样板线捆在重物上放到底坑，然后固定好样板架。6 样板架定好后，就可以下样板进行轿厢、对重轨道定位。下样板选用导轨支架固 定在井道壁上，用螺丝和扁

8、铁将样线固定在样架上。5.2.3 屋顶机房设备安装1 安装定位，用墨斗弹出底座工字钢的位置，如下图 5.2.3-1 所示图 5.2.3-1 电梯主机定位示意图2 摆放主机底座工字钢，找好水平，把工字钢底座固定在预埋钢板上。安装隔音橡 皮，用葫芦起吊曳引机，将曳引机校正后，稳稳地安装在底座上。3 主机曳引轮、导向轮垂直度，水平度误差应控制在 0.5mm以内。曳引轮和导向轮 跟样板架上的定位点偏差不得大于 1mm，绳头板的中心和样板上的定位点偏差应在 1mm 以内。4 主机定位后，安装对重绳头装置、轿厢绳头装置、限速器、控制柜、导向轮、线 槽电缆敷设等部件，如图 5.2.3-2 所示图 5.2.3

9、-2 机房设备的总布置图5.2.4 底坑设备安装1 安装轿厢缓冲器。首先将缓冲器底板定位，然后固定对重轿厢缓冲器，缓冲器必 须保证缓冲器活塞外缘行程及铅垂线的距离不大于 0.5mm。2 安装底坑第一根导轨。 利用操作平台或梯子先将导轨支架安装好， 然后安装导轨， 安装时， 在导轨的下方垫用砖块填平， 安装校正好后， 把砖块敲破， 然后安装导轨底座。 导轨底座和导轨底部应有 20-30mm的间隙，以防楼房变形和温度变化，影响导轨正常工 作。3 安装限速器涨绳设备。 轿厢或对重涨绳设备离地面高度应保证在 200 50mm以内5.2.5 组装轿厢1 轿厢组装在底坑进行，减少高空作业，降低安装风险。2

10、 安装轿厢下梁。采用卷扬机将轿底吊入底坑内，用槽钢支撑下梁，保证下梁比轿 厢缓冲器高出 30mm，并用垫片调整下梁平整度和对中3 安装轿厢侧梁。先将侧梁吊入底坑内立正，然后将上梁吊入井道内，由两个安装 人员站在外轿底上紧固连接上梁和侧梁的螺栓。 并用水平尺和角尺校正其垂直度和平整 度。4 安装轿厢上梁。采用卷扬机起吊已经拼好的上梁和侧梁对准下梁螺栓孔连接位置， 由两个安装人员采用梯子紧固好连接螺栓。用水平尺和角尺校正后安装斜拉条。保证轿 厢结构稳定。5 安装安全钳和导靴。先卸下临时滑块，再将轿厢安全钳和导靴安装。6 安装轿顶反绳轮。根据电梯安装说明书中配件图要求安装好轿顶反绳轮，并保证 反绳轮

11、支架与上梁间有均匀的间隙，不允许有金属部件间的接触。7 安装轿厢围壁。安装人员在井道外将围壁分好组，按安装顺序逐一将围壁搬进井 道内，一名安装人员扶住围壁，另一安装人员站在轿底上拧紧围壁与内轿底连接螺栓。 前围壁在安装轿顶时同时安装。8 安装轿顶。用卷扬机将轿顶吊入上梁适当位置，安装人员站在门口利用梯子，自 外向内拧紧内轿顶与围闭连接螺栓，此时同时安装前围壁。5.2.6 安装顶层工作平台1 将工作平台所需的槽钢、扁钢、角钢材料准备好，按设计图纸尺寸下料，钻孔。2 从机房吊钩处悬挂一条安全绳； 安装人员佩带安全带， 用自锁器悬挂在安全绳上； 在厅门口则面离地面 60mm-1550mm的高度，在墙

12、的中心各打入一棵膨胀螺丝。将扁铁中 间孔洞穿入膨胀螺丝，把槽钢固定膨胀螺丝，此工作须内外两人配合进行。3 当两根槽钢安装好后，用铁丝捆扎横木板和铺设竖木版和踢脚板；然后安装软绳做平台护栏，在井道壁吊环的上方安装承重支架，用钢丝绳和滑拉螺丝固定，做二次保 护；图 5.2.6 即为箱顶工作平台图 5.2.6 顶层工作平台安装示意图5.2.7 起吊对重1 工作平台安装好后，安装对重架。把对重铁搬运到最顶层，安装滑轮，安装位置 是对重轮油嘴面对厅门，在导向轮处安装导靴的位置。同时在机房承重工字钢上安装固 定一个 2 吨的葫芦，把对重架抬到厅门口，挂好葫芦，慢慢提升对重架，将对重架吊入 井道内。2 计算

13、出对重架摆放高度的准确位置后进行就位安装。并将砣铁放入对重架内。在 安装阶段和快车运行前砣铁重量必须保证轿厢比对重重，但不能超过对重的30%。3 在对重架钢梁外侧面安装红外线传感器的发射器，接收器安装在轿顶护栏上。当 对重架与轿顶护栏距离小于 5m 时，传感器将报警以警示安装人员对重将接近轿顶。如 果对重继续向下运动并与轿顶距离小于 2m 时，电梯将自动停止运行。此时如果要恢复 轿厢运行除需使用上行开关外，还需激活传感器上的复位开关5.2.8 安装曳引绳和限速器绳1 悬挂钢丝绳之前应将对重绳板、轿厢绳板及曳引的钢丝绳位置进行统一编号，如下图 5.2.8-1 所示图 5.2.8-1 钢丝绳编号示

14、意图2 钢丝绳安装根据编号顺序分别进行。取一筒钢丝绳架在架子上，释放出钢丝绳， 将绳头从轿厢绳头板 1 号绳孔从曳引轮孔返回机房，在从导向轮绳孔放下；穿入对重轮 返回机房做好一个绳头组件，穿入对重绳头板上 1 号绳孔。绳头组件内三角形卡销和钢 丝绳要伏帖并拉紧，夹好绳夹。钢丝绳穿在对重轮靠墙的绳槽，曳引轮1 号绳槽内；在 往下放的钢丝绳上悬挂个滑轮挂上重物，慢慢往下放钢丝绳，站在厅门口面对轿厢，把轿顶轮右手侧螺丝拆除，钢丝绳放下后从此穿入轿顶轮；当钢丝绳全部穿入后，螺丝复 位并紧固，如下图 5.2.8-2 所示图 5.2.8-2 钢丝绳悬挂示意图3 钢丝绳绳头制作。对重侧绳头组合先制作，轿厢绳

15、头板处，钢丝绳穿入各自的孔 洞，所有绳头组合不制作；用夹绳器调整好钢丝绳张力，再制作绳头组合，确保张力一 致。4 当所有钢丝绳悬挂好后，轿顶轮挂板螺母复位，用绳夹器，在井道内用绳夹夹住 钢丝绳，用葫芦拉住绳夹，此时控制好绳夹上螺栓的松紧，这时葫芦往上拉时松的钢丝 绳会往上提，紧的钢丝绳会打滑，仔细观察，当所有的钢丝绳都打滑时，拧紧绳夹上的 螺栓，这时一根一根松开钢丝绳开始制作绳头。当所有绳头制作完毕后撤除绳夹，确保 钢丝绳张力一致，钢丝绳悬挂完毕。5 安装限速器绳。曳引绳安装好后，调整电梯轿顶反绳轮和桥架。安装限速绳的的 顺序和方法与曳引绳的安装一致。5.2.9 轿顶保护与轿顶布线1 轿顶护栏

16、安装。先将四向护栏单榀栏杆在井道外拼装好，然后在轿顶将单榀栏杆 用螺栓连接拧紧，并与轿顶螺栓连接。安装好后将传感器的接收装置安装在护栏上。2 安装头顶保护。根据头顶保护护栏拼装图，在轿顶拼接好后与轿顶护栏连接，保 护护栏顶采用木模板封闭好。3 轿顶布线。头顶保护安装好后，即可将轿顶照明、应急照明、接线盒、对讲电源、 检修盒、警铃、轿厢照明等轿顶部件安装并进行布线连接。5.2.10 调试慢车1 调试人员需经过电梯公司培训并持有公司调试授权方可进行。调试之前调试人员 需要对电梯的控制系统非常熟悉，模块子系统的功能和无脚手架安装工艺。同时还应遵 守相关规定、规章和流程，调试员必须严格控制短接线操作，

17、确保轿顶急停、限速器、 安全钳、夹绳器（如有）开关等能有效动作。2 按表 5.2.10 中项目确认表中所有项符合后，按调试规范要求调试慢车 . 并确保轿 顶照明强度足够。3 检查输入电压，切断主电源空气开关和控制柜内的其它空气开关，检查三相输入 电压是否在规定范围之内（ 7%），检查照明电压是否为 220V 7%。确认控制柜内 ERO 开关处于检修位置，确认安全钳开关、检修盒急停、限速器开头安全有效。合上主电源 开关，检查控制柜内各电器件工作情况，使用调试工具调整参数，确保电梯慢车速度 0.5m/s 。表 5.2.10 动慢车检查表序号检查内容备注1机 房限速器、钢丝绳安装完成2有齿轮曳引机需

18、安装夹绳器3机房门窗能够锁闭4钢丝绳孔台阶做好5电源符合标准 （ 7%）6检查抱闸系统 , 确保制动性能可靠7曳引轮、导向轮挡绳杆安装完成8控制柜内短接线符合 WWJSS标S 准9限速器开关不允许短接10检修速度 0.5m/s11轿 厢安全钳、连动机构、电器开关安装完成，并起作用。12轿顶检修盒安装完成 , 轿顶急停开关起作用13轿顶护栏和头顶保护安装完成14防脱离导轨开关安装完成并起作用。15轿顶轮护罩、挡绳杆安装完成16随行电缆安装完成17声光报警安装好并起作用18底 坑轿厢和对重缓冲器安装完成19底坑爬梯安装完成20底坑内无渗水现象21井 道井道壁无突出物 （如钢筋 ）22曳引钢丝绳与头

19、顶保护、工作平台不发生干涉23召唤盒孔洞需有防护24每一层门都安装有护网和护栏25层门口没有滴水现象26对 重对重导向装置安装完成27对重块已经压紧28对重架的总重量略轻于轿厢5.2.11 井道内其余设备安装1 动慢车调整好后，缓慢移动轿厢进行余下轿厢导轨和对重导轨安装。2 用卷扬机将导轨吊入井道内，并吊起与已经安装的导轨连接，同时用校轨尺根据 样板线调整导轨。3 将对重稳入导轨。在安装过程中，随着轿厢在井道内提升对重会随之下降，在井 道中间的某个位置， 对重将会与轿厢相遇， 此时需将对重稳入导轨即： 先拆除临时导靴， 然后安装对重滑动导靴。4 井道布线。先根据电梯施工图安装好井道线槽，然后按

20、要求敷设电缆。5 安装和排列极限开关、轿厢操纵盘。5.2.12 安装层门先安装层门地坎支架和地坎，然后安装门立柱、门头，接着安装门板、门导靴，最后调整门锁。5.2.13 快车调试，验收移交1 电梯快车调试之前， 必须按表 5.2.13 中所列项目进行检查， 确保每一项都符合要 求后方可进行调试。表 5.2.13 快车调试检查表序号检查内容备注1机房机房所有设备安装完毕2拆除控制柜所有短接线3轿厢轿厢所有设备安装完成5轿厢头顶保护已拆除6底坑底坑设备全部安装完成7井道井道设备全部安装完成2 按上表所列项目现场核查无误后，即可进行快车调试。3 电梯快车调试运行符合要求后即可申请进行电梯检测，检测符

21、合要求后即可向业 主办理移交手续。6材料与设备6.0.1 主要材料 驱动主机；限速器；安全钳；缓冲器（线性蓄能型缓冲器、非线性蓄能型缓冲器、 耗能型缓冲器）；轿厢、轿门及开门机；层门与门锁；悬挂装置；对重和平衡重；导轨； 控制柜及其他电气设备。6.0.2 主要设备开孔水钻、校导轨尺、 2t 手拉葫芦、 4m长 3t 吊索、卷扬机、全身式安全带、安全 网、厅门防护栏、生命线7质量控制7.1 本工法实施过程中应严格执行以下技术标准。7.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001)7.1.2 电梯工程施工质量验收规范 (GB503101-2002)7.1.3 液压电梯制造与安

22、装安全规范 (EN81-2： 1998)7.1.4 电梯制造与安装安全规范 ( GB7588-2003)7.1.5 电梯技术条件(GB/T 10058-2009 )7.1.6 电梯试验方法(GB/T 10059-2009 )7.1.7 电梯安装验收规范 (GB/T 10060-2011)7.2 质量控制措施7.2.1 机房设备安装质量控制措施1 曳引机组和承重梁本体的水平度应符合规范规定。2 曳引轮、导向轮、制动器绳轮、选层器钢带轮安装位置偏差及水平度、垂直度偏 差均应调整控制在规范允许范围内。3 制动器动作灵活，松闸时间隙应均匀，其间隙在任何部位均不大于0.7mm。制动器线圈温升不超过 60

23、。4 承重梁需埋入承重墙时，埋入深度应超过墙中心 20 mm，且不应小于 75 mm。机组 如直接安装在地坪上，其混凝土地坪厚度应大于 300 mm，并应有减振橡胶垫装置。5 每台电梯应有独立的能切断电梯主电源开关。电梯主电源开关不应切断轿厢、机 房、井道照明及机房、轿顶、底坑电源插座的电路。6 进入电梯机房后电路应为三相五线制，保护接地电阻小于 4 7.2.2 井道设备安装质量控制措施1 导轨支架焊接应焊缝饱满、焊波均匀，安装的水平度不应超过1.5%。2 导轨支架最低一档支架应离底坑小于 1m，最高一档支架应离导轨顶应小于 0.5m3 导轨校正用调整垫片厚度一般控制在 3 mm 之内，数量不

24、超高三片，规格一般为 0.5,1.0,1.5,2.0mm 四种。4 井道应设永久性照明，最高、最低 0.5m 之内各设一盏，中间最大间距隔 7m设一 盏。5 绳头制作观察巴氏合金灌注饱满、无砂眼。绳头组合必须安装防螺母松动和脱落 装置。 U型夹头安装符合起重要求。7.2.3 轿厢、层门安装质量控制措施1 轿厢组装必须牢固、平整，组装后轿底盘水平度为 3/1000 ，立柱垂直度全高不超 过 1.5mm，立柱上限位开关相对铅垂线偏差最大不超过 3mm。2 层门指示灯盒位置必须符合设计要求，固定牢固性好。3 层门门套、门扇安装必须符合规范要求，层门锁钩必须动作灵活，电联锁有效， 且锁紧元件啮合长度大

25、于 7mm。4 轿顶最小空间应符合 GB7588-2003电梯制造与安装安全规范 第 5. 7 条款规定。7.2.4 电梯底坑设备安装质量控制措施1 缓冲器安装必须符合规范要求，其安装高差不超过 2mm，其中心对轿厢（或对重） 架上碰铁中心的偏差不超过 20mm。2 非自动复位红色停止按钮在端站地坪上5001300mm，检修插座安装标高宜为 13001500mm。3 缓冲器完全压缩时，轿厢最低部分与底坑间净空距离不小于0.5m ，且有不小于0.5m0.6m1.0m 的矩形空间。7.2.5 安全保护装置安装质量控制措施1 安全保护开关安装固定可靠，不得采用焊接方法固定。2 各种安全保护开关必须全

26、数检查验定有效。8安全措施8.0.1 电梯安装工必须持有特种作业人员安全操作证方能上岗操作。8.0.2 在井道操作架上作业时，必须系安全带，不得向下抛物、并防止工具材料等 物件从缝隙中跌落。8.0.3 电梯井道内施工要有足够的照明灯， 保持一定的亮度。照明电源要用低压 36V。8.0.4 各类电动工具、机具必须装接漏电保护器；电源开关应设在底层井道口，离 开现场，便于切断电源，开关箱应加锁。8.0.5 电梯井道内的电焊龙头线、气焊皮管，要经常整理、检查，防止磨损、拉断 和漏气、漏电，防止出现打火现象。电焊、气焊工作时，要有防火措施和专人监护，检 查和熄灭残渣余火。8.0.6 电梯调试运行期间，

27、必须统一指挥，专人操作，严禁乱送电、乱操作。8.0.7 轿箱运行前，必须经钳工对轿箱导轨、对重、绳轮、抱闸等机械部分经仔细 检查认可后，方可投入运行。8.0.8 各种安全开关、限位开关，须经模拟动作试验无误后，方可送电。8.0.9 检查线路、 换接端子或修理电器时尽量做到不带电， 带电作业时要有人监护。在通电电器接线端子裸露处附近，禁止使用没有绝缘柄的工具8.0.10 每天工作结束人离去前，必须切断电源，锁好开关箱，防止他人随意开动。8.0.11 预防轿厢架坠落事故措施1 除了平台护栏的联接螺栓之外，必须全部选用电梯的零部件，并要求一次性安装 到位（ 包括钢丝绳的长度在内都应算好、裁好 ）;2

28、 活动作业平台的制备要求按正规的部件安装工艺， 一次性安装合格 （ 包括对重架的 曳引钢丝绳绳头组合装置 ）;3 必须安装限速器 - 安全钳保护系统， 以防万一。 即一旦发生轿厢架坠落时， 限速器 能动作，并能带动安全钳动作，将活动平台夹钳在已装好的导轨上，确保平台上的作业 人员万无一失。4 当轿厢架与对重架处于同一高度时， 应将上述的安装可靠性进行一次自检， 自查， 确保安全。5 应将电梯的所有钢丝绳都按规定安装好，并装好曳引钢丝绳均衡受力装置。不准 只安装 1 根钢丝绳就启动施工作业平台 !8.0.12 预防挤压、跌落事故措施1 应安装可靠的平台防护栏杆，通常是用轿厢的轿顶护栏。但有些电梯

29、的轿顶护栏 偏矮 （h=800mm1000mm。） 如若螺栓孔对不上时，则应自行加高为 1.1m，带踢脚板的护 栏，确保作业人员不会跌落出去，平台上的施工工具不会丢下去 ;2 活动作业平台的升降操纵应设置在平台上，即使用原轿顶的检修操作开关，点动 操作控制，避免因升降信号传递错误，而酿成挤压、跌落事故，确保安全施工 ;3 严格在平台上作业施工纪律。限定不超过 3 人、工机具的总重量不超过 200kg! 平 台是施工安装设施，不是电梯，不得乘客、不得搬运货物4 当轿厢架与对重架快要处于同一高度时， 作业平台上的施工人员应特别注意安全， 严防酿成挤压、跌落事故，确保安全施工 ;5 平台上的作业人员不准在点动升、降时，将头、手伸出护栏之外。9环保措施9.0.1 施工人员进入施工现场应先进行环保培训，提高全员环保意识。9.0.2 安装作业时，所有接触机油、润滑油、油漆的工人必须戴好防油手套，尽量 减少其同皮肤接触 ,如皮肤接触后 , 要用肥皂与水彻底洗净， 被油浸渍或油漆污染的工作 服等要经常换洗。作业完成后所产生的废弃物应及时分类清运，保持工完场清，做到文 明施工。9.0.3 在施工过程中，最