环保设施检查维修管理制度

1、环保设施检查维修管理制度 第一章 系统概述 烟气污染物排放自动监测系统的 “日常”维护是一件十分重要的工作，它 是保证 CEMS 系统安全和平稳运行诸多环境中不 可缺少的一环。 CEMS 系统的 “日常”维护、 保养体现出全面质量管理预防为先的思想， 因此要认真做好系统 的“日常”维护工作，保证系统的正常运行。 CEMS 系统的“日常”维护大致有以下几项工作内容： 1.1 巡回检查 1.1.1 查看系统仪表指示、 记录是否正常（及时与工艺、 运行人员联系， 了解工 况状态，判断数据是否正常） 。 1.1.1 查看系统的电源、气源（含工作气、标准气）是否符合系统要求 1.1.2 检查系统的伴热部

2、分、保温部分的状态 1.1.3 检查系统 本体 和连接件是否有损坏和腐蚀情况，及时处理。 1.1.4 检查系统与烟道接口以及整个系统有无泄漏情况。 1.2 日常检查 日常检查的工作主要是巡视检查， 当发现系统工作异常时进行处理； 包括： 1.2.1. 检查进入到分析仪器的样气流量：样气流量应在 0.5 至 0.7L/min 之间，如果超出 范围，可以通过样气 及旁路气流量计的针阀来进行调节； 如果仅仅通过调整针阀已经不能满 足流量的要求（流量太低）时， 则表明气路中有堵塞的情况， 一般情况下为取样探头的过滤 器滤芯堵塞。 （更换滤芯的操作见维护部 分） 122 检查压缩机制冷器的工作温度显示情

3、况： 工作温度应在 0? 10 C 之间，如果超过 此范围， 会 影响到分析仪器主机的工作情况， 需要立即停止系统的工作， 并通知西克麦哈克 公司技术服务中心派 人维护。 1.2.3. 检查仪器的数据显示是否正常：如果 S02 数据显示值很低， 。2含量明显偏高，则 表明 气路中出现了泄漏， 需要通过检漏的方法查找出泄漏点； 如果系统中无泄漏点， 而显示 的数值仍然不 正常， 表明分析仪器工作不正常， 需要使用标准样气进行标定。 一般标定频率 在 1 次/ 月（可根据现 场需要作适当调整） 。同时标定步骤为先标定气体组分零点，然后再用 标气标定。 1.2.4. 检查空气压缩机的工作情况： 压缩

4、空气的工作压力应在0.6 ? 0.8Mpa 之间。若在 南方则空气压缩机也需要定期地排出储气罐中的积水。 1.2.5. 检查高纯氮气气瓶和标准样气瓶的压力。高纯氮气用来进行日常的仪器校准，如 果氮气用光，校准时将造成仪器的测量偏差。氮气气瓶的压力低于 1Mpa 时，应立即更换氮 气。（当分析仪器主机为 S02 单组分分析时，不需要高纯氮气。 ）若重新罐装标准气，必须在 分析仪 器主机内作相应修改。 （详细操作见校准过程） 1.2.6. 检查系统机柜内储水罐的高度。需定期倾倒。由于现场采用石灰石石膏湿法脱硫， 因此 净烟气处的水分含量会明显高于原烟气。因此储水罐倾倒的频率会比原烟气处要高一 些。

5、 1.3 定期排污、清扫 定期排污、清扫主要有两项工作，其一是排污，其二清扫。 并不 是所有部件都需要做此项工作，其周期可根据实践自行确定。 此项工作主要针 对“压差” “压力”“温、湿度等”。由于测量的烟气介 质含有粉尘、油垢、 微小颗粒等，在导压管内沉积，直接或间接影响 测量 注意事项： 做此项工作前，必须和工艺、运行人员联系，取得认可后才能进行。 在此项工作前还需将系统置于手动状态（非监测状态） 。 清理时，注意安全，防止电、高温等的灼伤。 清理完毕，注意各部密封和紧固。 1.4 保温、伴热 检查系统的保温伴热，是系统日常维护工作的内容之一，它关系到系统的正常 运行和 测量数据的准确性。

6、 1.5 维护 1 ） .泄漏检查 当发现分析仪器 S02 数据显示值很低， 02含量明显偏高，则表明气路中可能出现了泄 漏，需要对 系统进行泄漏检查；具体方法如下： 系统在取样分析状态下， 将恒温阀箱外壳拆下， 样气进口管拆下， 卸掉样气管， 堵住 样气的进口， 如果在约 1 分钟左右的时间之内，样气流量计的流量不能降低到 0L/min ，说 明系统机柜之内存在泄 漏点； 可能的泄漏原因及处理方法： （1 ） .排水蠕动泵泵管损坏（蠕动泵泵管的寿命大约在1 年左右）： 拆下蠕动泵的进、出口的连 接管路，逆时针方向扭动泵管卡子，拆下泵管进行检查， 如果泵管损坏，更换泵管。 （2 ）.气路连接接

7、头松动： 检查连接接头螺母有无松动情况，如有，紧固螺母。 如果在约 1 分钟左右的时间之内， 样气流量计的流量已经降至 0.L/min 左右， 则表示系 统机柜 内部无泄漏，泄漏点在取样探头部分。 一般情况下，取样探头泄漏，主要原因是滤芯密封不好，检查密封“0 ”形圈的情况， 紧固压紧螺钉即可密封。 2 ） .更换取样探头滤芯： 注意：取样探头工作时被加热到 130C，更换探头滤芯时要戴好防护手套，以免被烫 伤。 第二章 烟气分析系统 1.5 基本测量原理 采用抽取气体进行分析的方法。烟道中的气体经过加热的取样探头， 伴热取样管路， 进入到样气预处理装置； 在预处理装置中， 样气经快速冷却 除

8、去水 分，而后进入红外分析仪进行分析。 由于对样气采取了全程伴热、 快速冷凝脱水的方法， 最大限度地降低 了 S02 的 损失，提高了分析精度。 红外分析仪器采用不分光红外原理， 不同组分的气体分别吸收相应波 长的光 线，根据气体吸收光线强度的情况来测定气体组分的含量。 1.6 日常维护工作 为了保证系统能够正常地运行， 需要定期对系统进行维护， 维护包括检 查、故障判断及简单修理等。 1.6.1 日常检查 日常检查的工作主要是巡视检查，当发现系统工作异常时进行处理；包括： 2.2.1.1 检查进入到分析仪器的样气流量：样气流量应在 0.5 至 0.8L/min 之间，如果超出范围，可以通过样

9、气及旁路气流量计的针 阀来进行 调节； 如果仅仅通过调整针阀已经不能满足流量的要求 （流 量太低）时，则 表明气路中有堵塞的情况， 一般情况下为取样探头 的过滤器滤芯堵塞， 此时需 要更换探头滤芯。 （更换滤芯的操作见维 护部分） 2212 检查压缩机制冷器的工作温度显示情况：工作温度应在5C 以下，如果超过此温度，会影响到分析仪器主机的工作情况，需要 立即停止系 统的工作， 通知西克麦哈克公司技术服务中心派人维护。 2.2.1.3 检查仪器的数据显示是否正常：如果数据显示值SO2 含量很 低，或氧含量很高，则表明气路中出现了泄漏，需要通过检漏的方 法查找出泄 漏点；如果系统中无泄漏点，而显示

10、的数值仍然不正常， 表明分析仪器工作不 正常，需要使用标准样气进行标定。 2.2.1.4 检查压缩空气的工作压力，如果压力低于 0.4 Mpa ，则不能 保证系统的正常工作。 1.6.2 维护 2.2.2.1 泄漏检查当发现分析仪器的显示值很低时，有可能是由于系统漏气造 成的；需要对系统进行泄漏检查； 2.2.2.2 系统在取样分析状态下，将样气进口管拆下，堵住样气的进口，如果 在约 1 分钟左右的时间之内，样气流量计的流量不能降低到 0L/min ，说明 系统机柜之内存在泄漏点； 2.2.2.3 可能的泄漏原因及处理方法： 1）排水蠕动泵泵管损坏 （蠕动泵泵管的寿命大约在 1 年左右）： 拆

11、下 蠕动泵的进、出口的连接管路，逆时针方向扭动泵管卡 子，拆下泵管 进行检查，如果泵管损坏，更换泵管。 2）气路连接接头松动： 检查连接接头螺母有无松动情况， 如有， 紧固 螺母。 3）如果在约 1 分钟左右的时间之内， 样气流量计的流量已经降 至 0.L/min 左右，则表示系统机柜内部无泄漏， 泄漏点在取 样探头部分。 4）一般情况下，取样探头泄漏，主要原因是滤芯密封不好， 检查密封“ O 形圈的情况，紧固压紧螺钉即可密封。 2.2.2.4 更换取样探头滤芯 第三章 FW 含尘量监测仪 1.7 测量原理 从发射单元发出的光线， 穿过烟气之后， 光线强度减弱； 接收单元接收经过 衰减之后 的

12、光线； 在计算单元中， 根据发射光强度与接收光的强度值， 进行测量 值的计算。 1.8 日常维护 FW56-I 含尘量监测仪安装完毕之后，基本上不用进行维护；只需间隔一定 的时间， 检查一次空气保护装置过滤器的滤芯是否已经脏化，如果脏化情况 不严重，只需进行 简单清理之后即可重新使用。如果脏化情况严重，必须更 换滤芯。 由于使用现场的环境状况不同，检查清理滤芯的时间间隔不同；一般情况 下，第一次 检查清理的时间暂定为两个月左右， 如果滤芯比较干净， 可以适当地 延长检查清理的时间 间隔。 如果使用现场的环境中含尘量很低， 可以将检查清理 的周期延长到半年左右。 在每 次锅炉点火之后，或在清理滤

13、芯之后，要及时清理镜头；用酒精、蒸馏水和 干净的棉布或脱 脂棉清理镜头。 清理风机滤芯时， 不要关闭风机电源； 因为一旦 失去保护空气，烟气有可 能会腐蚀镜头，镜头被腐蚀后是不能修复的。 2 皮托管气体流速测定仪 皮托管测量流速的原理是：测量管开口正对着烟气流向的压力测量头为动 压头，测量 管开口背对着烟气流向的压力测量头为背压头， 动压头与背压头之间 存在着压力差，根据 压力差的大小，通过变送器计算出气体的流速。 一般情况下，皮托管流速测定仪基本上不需要进行日常维护。 如果烟气温度较低（低于水的露点） ，且含尘量较高，有可能在测量管的外 壁上沉积 灰尘， 最好每间隔一个季度左右的时间， 将皮

14、托管测量仪从测量烟道中 取出，将管壁外面 的积尘清理干净。 3 温度测定仪 使用热点偶测量温度；测量信号通过变送器直接输出模拟信号；不需要进 行日常维护 工作。 4 压力测定仪 使用差压变送器测量烟气与环境空气的压力差， 测量信号通过变送器直接 输出模拟信 号；不需要进行日常维护工作。 分析系统维护 号 维护工作 1天 7天 30天 120天 180天 1) SMC-9021系统状态检 查 Y 零点、量程手动校准1 丫十 校准气室标定 Y 储液罐排水2 Y 管路泄漏检查 Y 过滤器检查/更换3 Y 泵膜、蠕动泵胶管更换 4 Y 2) FW300镜头清洁 Y 鼓风机检查（可增加次 丫 鼓风机滤芯

15、更换 Y 备注 停炉检修如时间超过3天以上，在开启分析系统抽气泵时， 应注意先手动 反吹取样管路，以免管路积水进入仪器，导致损坏！ 校准气订购原则：当压力低于 10个压力时，应准备预订，低于 1个压力 时，请停止使用；所购标气浓度最好应在满量程的80? 100%之间。 注1：需要时增减次数； 注2:根据实际情况进行； 注3:根据需要进行； 注4:根 据实际情况进行。 仪器维护操作要点 维护内容见上述“分析系统维护”表 SMC系统状态检查，主要检查取洋流量、制冷器工作状态，观察贮液罐 积水情况、 仪器示值以及有误故障指示 流量调节 校准气阀置“关断”位置，旁路阀置“放空”位置，调节旁路流量，使得

16、样 气流量阀开到最大时为1L/min左右，然后调节样气流量到 0.5L/min 零点、量程手动校准 零点校准 使用钢瓶零标气进行零点校准：钢瓶零标气可以校准所有组分的零点。 首先, 按一下“状 态”按钮， “状态”指示灯灭，系统退出自动运行状态。将零点气接 入“外部取样口”， 旁路阀置“取样测试”位置，调节校准气瓶上的减压阀，使 样气流量为 0.5L/min ;进入 S710 分析仪 42 菜单，输入校准组分对应的零点气编 号，按“ Enter ”键开始零点校准， 接着根据屏幕提示操作，如操作无误，可按 “ Enter ”键保存校准结果，否则应按“Esc”键退出，放弃本次操作；使用空气进行零

17、点校准：注意，只能校准红外组分的零点， 不能使用空气对 O2 组分进行零点校准。首先， 按一下“状态”按钮，“状态”指示灯灭，系统退 出自动运行状态。接着按“校准”按钮， “校准”指示灯亮，观察样气流量应为 0.5L/min ; 进入 S710 分析仪 42 菜单，输入红外组 分对应的零点气编号 1，按“ Enter” 键开始零点校准，接着根据屏幕提示操作，如操作无 误，可按“En ter ”键保存 校准结果，否则应按“ EsC键退出，放弃本次操作； 一、量程校准红外组分使用钢瓶标气：首先，按一下“状态”按钮，“状态”指示灯 灭，系统退出自动运行状态。将相应标气接入“外部取样口”，旁路阀置“取

18、样测试” 置，调节校准气瓶上的减压阀，使样气流量为0.5L/min ;进入 S710 分析仪 42 菜单，输入校准组分对应的标气编号，按“Enter ”键开始零点校准，接着根据 屏幕提示操作，如操作无误，可按“ Enter ”键保存校准结果，否则应按“ Esc” 键退出， 放弃本次操作； O2 组分量程校准使用空气：首先，按一下“状态”按钮，“状态”指示灯灭，系统 退出自动运行状态。接着按“校准”按钮，“校准”指示灯亮，观察样气流量应为 0.5L/min ; 进入 S710 分析仪 42 菜单，输入 02 组分对应的校准气编号 6, 按“ Enter ”键开始校准， 接着根据屏幕提示操作，如操作无误，可按“Enter” 键保存校准结果，否则应按“ EsC键退出，放弃本次操作； 注意：校准时应核对校准气组分、 标称参数是否与通入的钢瓶气上标注的一 致，否则， 会导致故障！若校准过程中发现有错，应按“Esc”键退出；如校准 过程结束，校准结果不理想，或出现“ z-drift #x 、s-drift #x ”故障提示信息，可在 6942 菜单中恢复，恢复后，再重新进行校准。 校准气室标定（参见使用说明书 7.5.5章节）系统自动校准使用了内标源 校准 气室，因此，应定期（ 6 个月一次）对校准气室进行