5s管理与推行

1、5S5S管理与推行管理与推行 主讲：李刚主讲：李刚 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 1 引子引子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 我们有下列我们有下列“症状症状”吗？吗？ 在工作中常常会出现以下情况： 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 桌面上摆得零零乱乱，办公室的空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班员工情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量 空间； 生

2、产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活 动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，我们的工作情绪就会受到影响，大大降低工作 效率。解决上述“症状”的良方就是推行5S管理。 莱芜市力科精密压铸有限公司 2 ? ? ? 2012-9-19 5S5S现场管理法现场管理法 ? 5S管理是什么管理是什么? ? 简单地说，5S管理就是工作现场要做到整 理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEIOS）、清洁（SEIKETSU）、素养 （SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音 均以“S” 开头，简称5S。 2012-9-19 莱芜

3、市力科精密压铸有限公司 3 5S5S现场管理法现场管理法 ? 5S5S的沿革的沿革 ? 5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于 中国企业开展的文明生产活动，是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，通过规范 现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的 工作习惯，是日本企业独特的一种管理方法，其最终目的 是提升人的品质。 ? 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业 空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S， 也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进 一步拓展

4、，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对 整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的 热潮。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 4 5S5S现场管理法现场管理法 ?5S5S的发展的发展 ?日本企业将5S活动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法， 第二次世界大战后，产品品质得以迅速提升，奠定了其经济大国的地 位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、 现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着 世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 ?根据企业

5、进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安 全（Safety），即形成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save）， 形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务 （Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，有的企业甚至推 行“12S”，这说明为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理 的要求在不断提高；但是万变不离其宗，它们都是从“5S”里衍生出 来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某种意义上来 说，就已经涉及到节约和安全。 ?我们STCA推行6S管理，即在5S基础上，加了一个“安全（SAFETY）”： 贯彻“安全第一、预防为主”

6、的方针，在生产、工作中，必须确保人 身、设备、设施安全。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 5 5S5S现场管理法现场管理法 ? 车间管理的实质车间管理的实质 ? 在车间管理中，我们不厌其烦地教育大家 做整理、整顿、清扫，其目的并不只是希 望大家将东西摆好、设备擦干净而已；最 主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜 移默化，改变大家的思想，使大家养成良 好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、 厂纪，各种规章制度，标准化作业规程） 来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀 员工。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 6 5S5S现场管理法现场管理法 ? ? ? ? 推行推行5

7、S5S管理的作用管理的作用 提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象，提高员工工 作热情和敬业精神； ? 稳定产品的质量水平； ? 提高工作效率，降低消耗； ? 增加设备的使用寿命，减少维修费用。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 7 5S5S现场管理法现场管理法 ? 推行推行5S5S管理的目的管理的目的 ? 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上 升； ? 提高士气； ? 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； ? 资源得以合理配置和使用，减少浪费； ? 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公 司整体形象； ? 通道畅通无阻，各种标识清楚

8、显眼，人身安全 有保障； ? 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 8 5S5S现场管理法现场管理法 ? 推行推行5S5S，首先要消除认识上的障碍，首先要消除认识上的障碍 ? 5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要 是“人”对它的认识。所以，要顺利推行 5S，第 一步就得先消除人员认识上的障碍： ? 不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意 义； ? 虽然工作上问题多多，但与 5S无关； ? 工作已经够忙的了，那有时间去做 5S； ? 现在比以前已经好多了，有必要吗？ ? 5S既然很简单又要劳师动众，有必要吗？ ? 就是我想做好，别人呢？

9、? 做好了有没有好处？ 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 9 现场管理法分别作讲解：现场管理法分别作讲解： 对对5S5S ? 5S关联图 第1个S 整理 -区分“要用”与“不要用”的东西 第2个S 整頓 -将要用的东西 定出位置置放 第3个S 清掃 -将不要用的 东西清扫干净 地 、 物 第4个S -时时保持美观、干净 清潔 第5个S 素养 -使员工养成好习惯遵守规则 人 10 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 整理整理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 整理整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 有

10、必要的东西要妥善保管，不必要的东西要尽快处理掉。 整理的对象：空间整理的对象：空间 整理的目的：整理的目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 创造清爽、舒适、有效率的工作场所 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 11 整理整理 ? 整理的要点：整理的要点： ? 对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区 分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； ? 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、 报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场， 这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 ? 对于车间里各个工

11、位或设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和 清理，达到现场无不用之物。 ? 坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公 司提出口号：效率和安全始于整理！ 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 12 整理整理 ? ? ? ? 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，也将变得愈来愈窄。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时 间。 ? 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本 核算失准。 ? 整理的注意点：整理的注意点： ? 整理的对象是空间，要有决

12、心，不必要的物品 应坚决地加以处置，这是 5S的第一步。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 13 整理整理 ? 整理的实施要领：整理的实施要领： ? 自己的工作场所（范围）全面检查，包 括看的到和看不到的 ? 制定“要”和“不要”的判别基准 ? 将不要物品清除出工作场所 ? 对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置 ? 制订废弃物处理方法 ? 每日自我检查 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 14 整理整理 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 15 整理整理 ? ? ? ? 整理厉行整理厉行“三不三不”原则原则 不要无用的 不携少用的 不离常用的

13、 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 16 整理整理 ? “要要”与与“不要不要”的判别基准的判别基准 使用频使用频 率率 状态状态 处置标处置标 准准 6 个月个月 113 个月个月 可能会用到可能会用到每周使每周使 不能用不能用不再使用不再使用年左右年左右 左右用左右用 （1年左右）年左右）用用 用一次用一次一次一次 经常使经常使 不用不用很少使用很少使用少使用少使用 用用 集中存集中存 工作场工作场 废弃处理废弃处理放储藏室放储藏室 放放所所 每时取每时取 用用 随时使随时使 用用 携带携带 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 17 整理整理 ? ? ? ? ?

14、? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 制造部门执行的要点制造部门执行的要点 1.地面 (1)有没有（死角）或凌乱不堪的地方。 (2)闲置或不能使用的输送带、机器、设备、台车、物品等。 (3)质量有问题的待修品或报废品。 (4)散置于各生产线的清扫用具、垃圾桶等。 (5)作业场所不该有的东西，例：衣服、拖鞋、雨伞、皮包等。 2.架子、柜子或工具箱 (1)扳手、铁锤、钳子等工具杂存于工具箱或柜子内。 (2)散置于架子或柜子上的破布、手套、剪刀。 3.办公桌、事务柜 (1)任意摆置于桌面上的报表、文卷、数据。 (2)毫无规划的档案数据陈列于事务柜内。 4.模具、治具架 (1)不用或不能用的模具

15、、治具。 (2)不必要的物品参杂于架上。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 18 整理整理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 事务部门执行的要点事务部门执行的要点 1.公文、资料 (1)是否有不用或过期的公文、资料任意摆放？ (2)私人文件数据是否有参杂于一般数据内？ (3)公文、资料是否定期或定时归档? 2.办公桌、办公室 (1)办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料? (2)办公室内是否有各种不需要的物品? 3.档案夹、事务柜 (1)档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜? (2)档案夹或事务柜是否已经破旧不堪使用? (3)档案夹是否定期清理已经过期的文件、数据?

16、莱芜市力科精密压铸有限公司 19 2012-9-19 整理整理 ? ? ? ? ? ? ? 仓储部门执行的要点仓储部门执行的要点 1.储存区域 (1)储存区域是否规划妥当，有无空间浪费？ (2)是否直接将材料放在地上? 2.材料料架 (1)料架上是否有好几年没用过的材料？ (2)是否有好几种材料混放在一起？ 莱芜市力科精密压铸有限公司 20 2012-9-19 整理整理 ? 5S之间的关系 整理整理 整顿整顿 素素 清洁清洁养养 清扫清扫 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 21 整顿整顿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 整顿整顿 对整理之后留在现场的必要的物品依规定定

17、位、定方法摆放整齐。 明确数量，并做好标识进行管理。 整顿的对象：时间整顿的对象：时间 整顿的目的：整顿的目的： 就是将所需要的东西找一个固定的位置，当你需要它时，能不加思索 的在最短时间内取出来用。 消除找寻物品的时间 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是柜子、架子、 桌子等都要标识的一清二楚，即使是一个刚进入本工作场所的新人， 也能很快的找到他所需要的东西。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 22 整顿整顿 ? 整顿的要点：整顿的要点： ? 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找， 消除因混放而造成的差错

18、； ? 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使 用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在 作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放 得远些（如集中放在车间某处）； ? 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目 知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标 记加以区别； ? 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率 和产品质量，保障生产安全。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 23 整顿整顿 ? ? ? ? ? 整顿的作用整顿的作用 提高工作效率，将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非责任者的其它人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（因为

19、已经标准 化）。 ? 整顿的注意点：整顿的注意点： ? 整顿的对象是时间，这是提高效率的基础。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 24 整顿整顿 ? ? ? ? ? ? 整顿的实施要领：整顿的实施要领： 前一步骤整理的工作要落实 流程布置，确定放置场所 规定放置方法、明确数量 摆放整齐、划线定位 放置场所、物品要标识 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 25 整顿整顿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 整顿的整顿的3要素：场所、方法、标识要素：场所、方法、标识 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生

20、产线附近只能放真正需要的物品 放置方法放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一一对应 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 26 整顿整顿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 整顿的整顿的“3定定”原则：定位置、定容器、定数量原则：定位置、定容器、定数量 定位置：放在哪里合适 定容器：用什么容器、颜色 定数量：规定合适的数量 整顿不良最易发生的状况整顿不良最易发生的状况 意外事故特别多； 生产效率无法有效的提升； 质量异常呈现不稳定的状况。 物料定

21、容的三大原则物料定容的三大原则 能站，不要躺；能走，不要停；能少，不要多 莱芜市力科精密压铸有限公司 27 2012-9-19 清扫清扫 ? 清扫清扫 ? 所谓清扫，就是将自已的工作环境四周打扫干净，这其中 也包括自已所保管的物品、治具、模具、机器设备等在 内，而且要保持干净状态，其主要目的在于借着清扫的动 作，一方面对工作场所的四周进行检查，另一方面则是消 除因污垢、脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾害。 ? 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系。在 一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭 机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最 基本动作之外，工作场所的

22、地面、墙壁以及天花板等均要 清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生 外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防 保养的目的，借以提高工作效率、降低成本，使设备永远 维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 28 清扫清扫 ? 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使 之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现 场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量， 使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响大家的 工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫 活动来清除那些脏物，创建一个

23、明快、舒畅的工 作环境。 ? 将工作场所彻底清扫干净，并杜绝污染源。 ? 保持工作场所干净、亮丽的环境。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 29 清扫清扫 ? ? ? ? ? ? 清扫的目的：清扫的目的： 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少职业伤害 清扫活动的要点：清扫活动的要点： 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不 要依赖他人，不增加专门的清扫工； ? 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要 同设备的点检结合起来，清扫即点检； ? 清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ? 清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏 时

24、，要查明原因，并采取措施加以改进。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 30 清扫清扫 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 清扫的注意点：清扫的注意点： 清扫一定要责任化、制度化 建立清扫责任区（室内外，每日清扫） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝或隔离 清扫基准，作为规范 清扫的具体做法：清扫的具体做法： 从地面到台面到天花板所有物品，都要清扫 机器工具彻底清理 发现脏污问题，查找根源 彻底杜绝污染源 莱芜市力科精密压铸有限公司 31 2012-9-19 清洁清洁 ? 清洁清洁 ? 将上面整理、整顿、清扫 3S实施的做法制度化， 规范化，并贯彻执行及维持结果。

25、 ? 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持 完美和最佳状态。整理、整顿、清扫 3S是行动， 清洁并不是“表面行动”，而是表示“结果”的 状态。它与整理、整顿有关，但与清扫的关系最 为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，这是清 扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”；将 设备“漏水、漏油”现象设法找出原因彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 ? 清洁的目的：通过制度化来维持前面清洁的目的：通过制度化来维持前面 3S的成果的成果 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 32 清洁清洁 ? ? ? ? ? ? ? 清洁的注意点：清洁的注意点： 制度化，定期检查。 清洁的实

26、施要领：清洁的实施要领： 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 33 清洁清洁 ? 清洁活动的要点：清洁活动的要点： ? 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生， 保证员工身体健康，提高工人劳动热情； ? 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁， 如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、 修指甲、洗澡等； ? 员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精 神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； ? 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、 粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 2012-9-19 莱

27、芜市力科精密压铸有限公司 34 清洁清洁 ? 清洁的实施观念清洁的实施观念 ? 高质量的产品必定是在“清洁”的工作 场所才能生产出来。 ? 清洁是一种用心的行为，而不在它的表 面功夫。 ? 清洁是一种随时随地的工作。 ? 持续的检讨直到符合清洁的要求 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 35 素养素养 ? 素养素养 ? 素养就是以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、 清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言， 使全体员工养成守标准、守规定的习惯和作风，进而促成 全面管理水平的提升。 ? 素养是“5S” 活动的核心。任何管理活动的成功与失败， 完全在于人的观念与想法，要让所有的干部员工具备相同 的管理语言，必须从最简单、最基本的地方做起，也就是 从与大家职场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起， 当每个人都确实实施后，想法就会慢慢定型，久而久之， 必须遵照标准来作业的习惯就会在不知不觉中养成了，任 何破坏整理、整顿、清扫、清洁的人、事、物，大家就会 一起纠正它，视它为异常而全力排除。 2012-9-19 莱芜市力科精密压铸有限公司 36 素养素养 ? ? ? ? ? ? 素养的目的：素养的目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 素养的注