绿油字符讲义

1、绿油字符讲义1、包含工序最基本的物料（主要成分）和反应原理；2、工序的主要流程及作用3、主要的流程参数4、工序常见问题（缺陷）及原因分析 绿油字符讲义1.1.绿油绿油2.2.文字文字 绿油原理： 通过丝印、喷涂等方式在线路板上获得油墨涂覆层，并通过高温使其固化。因大多数油墨颜色为绿色，该流程也叫做绿油，厂内制程代码为W/F。 目的:1.上件时绝缘；2.保护线路免受酸碱化学品 和环境的影响以及在搬运过程中的线路擦伤。 绿油流程流程流程 磨板磨板（塞孔）（塞孔）丝印丝印预烤预烤对位对位曝光曝光显影显影低温分段低温分段烤板烤板丝印丝印字符字符后烤后烤表面处理表面处理磨板1.作用:利用火山灰颗粒和磨刷

2、的双重作用，清洁和粗化铜面，增强铜面和油墨结合力。 2.生产物料：火山灰、尼龙磨刷、CP级硫酸、工业级硫酸、 工业级片碱 磨板3.主要参数控制 速度：2m/min（1.5-2.5m/min） 酸洗浓度：5%（4-6%） 火山灰浓度：20%（15-25%） 磨痕控制15mm（12-20mm） 烘干温度90（80-100） 水破试验15S 磨板4.常见问题以及原因 板面氧化 可能原因：酸洗浓度异常；磨痕过小；烘干段异常；水洗缸未及时换水；磨辘未及时更换；火山灰喷管堵塞 塞孔丝印1.作用：在线路板面涂覆一层均匀的油墨。2.物料：铝片网、36T丝网、75度刮胶、感光阻焊油墨及稀释剂、酒精、试印膜、白纸

3、、美纹胶、pin钉、记号笔 3.主要参数控制 塞孔油墨不加稀释剂 油墨粘度搅拌后静置15min消泡 油墨搅拌后需在24H内用完，超过时间报废 前处理后板需冷却，并在2H内丝印完，超过时间重新磨板 丝印后板需静置15min以上消泡，并在4H内进行预烤 温度202，湿度5010% 塞孔丝印4.常见问题以及原因： 不下油：底铜2OZ厚铜；刮刀压力小；刮刀角度小 绿油底氧化：前处理未处理好；待印板停留时间过长 板面垃圾：机台和网框未清洁干净；无尘房负压 绿油擦花：擦家动作不标准；猪笼架散架 刮刀印：刮刀有缺口 钉床压伤：钉床未架设好 预烤1.作用：将丝印后的油墨表面烤干，方便对位曝光2.物料：无3.主

4、要参数控制烤板温度：733烤板时间：单面印刷：第一面15-25min；第二面30-50min 双面同时印刷：隧道炉42min；立式炉45min4.常见问题以及原因： 烘烤不足/过度：烘烤参数未正确设定；烤箱设备异常； 烤板完成未及时将板取出；烤箱门未密 封紧密 对位曝光1.作用：将菲林图形通过UV照射的方式转移到印好感光油墨的板面上，油墨被UV光照部分将会保留，未照射到的部分将会被显影2.物料：麦拉膜；酒精；菲林水3.主要参数控制烤板后静置：15min冷却，并在24H内完成对位曝光显影曝光尺：21格曝光尺，9-13格曝光后静置：15min再显影抽真空度：-650mmhg曝光均匀度：80%温度2

5、02，湿度5010% 对位曝光4.常见问题以及原因： 曝光不良：烘烤过度；曝光能量过高 偏位：温湿度异常，菲林变形；板变形； 对位人员技能不熟练 定位掉油/上pad：曝光机机台垃圾；菲林红点/白点未检 修；板边披风擦花菲林 掉油:预烤不足 显影1.作用：将的板面上未被UV光照射的油墨用1%的碳酸钠溶液冲洗露出上件和测试位置2.物料：食用级碳酸钠；浓硫酸；片碱3.主要参数控制对位后静置：15min药水浓度：1%（0.8-1.2%）显影速度：2.4-3.8m/min显影压力：单面桥上3.0/下0.2kg；双面桥上0.8/下0.2kg 显影4.常见问题以及原因： 显影不净：预烤过度；曝光能量过高；显

6、影压力不够；显影速度过快；药水浓度异常；显影温度异常 显影过度/掉桥：曝光能量不足；显影压力过大；显影速度过慢；药水浓度异常；显影温度异常 低温分段烤板1.作用：低温将板面和孔内油墨溶剂大量挥发，初步固化油墨，避免印字符时板面粘油墨，同时为高温烤板做准备。2.物料：无3.主要参数控制 单面开窗板：50/30min+60/60min+70/30min+80/60min+100/60min+120/60min 正常塞孔板，杂色油板： 80/120min+120/30min 灰色油墨板： 50/30min+60/60min+70/90min+80/90mi+ 100/60min+120/30min 低温分段烤板4.常见问题以及原因： 单面开窗孔冒油上pad：烤板参数设定错误 丝印字符1.作用：通过丝网或喷墨的方式在板面上做出标记性符号。2.物料：热固字符油及稀释剂、120T网纱、洗网水、感光浆 、水菲林、75度刮胶、试印膜、白纸、美纹胶、高 温胶、pin钉。3.主要参数控制 字符打字机只能生产显影后未高温烤的板 油墨开油后48