顶温控制不超过500℃的操作应急预案

1、顶温控制不超过500C的操作应急预案Through the process agreeme nt to achieve a un ified acti on policy for differe nt people, so as to顶温控制不超过500 C的操作应7急简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定方案，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行 进度，从而使整 体方案目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用 时请详细阅读内容。1顶温超过500 C的原因1.1高炉上料系统故障，高炉不能正常下料。1.2炉况事故，悬

2、料时间长。1.3严重管道行程。1.4炉外事故造成不能出铁。1.5新开炉或处理炉况，焦炭负荷过低。2顶温超过500 C的现象由于不能正常下料或者料速慢造成顶温缓慢上升到达或超过500 C。由于坐料、崩料等导致炉顶温度突然上升超过 500 Co3顶温超过500 C的危害性3.1炉顶温度大于500 C，将会导致下密阀变形，密封胶圈烧坏，直接威胁气密箱的寿命，造成高炉休风处理3.2炉顶温度长期大于500 C,将会导致煤气管道变形开裂。煤气冷却不及时或不彻底时，将会导致除尘布袋及箱 体烧 坏,影响生产。3.3 当使用炉顶打水降温,水量大、时间较长时,大量汽化的水蒸汽进入布袋箱体 ,冷凝结露后和除尘灰粘在

3、布袋上会影响除尘效率甚至损毁布袋。3.4 降低煤气质量对热风炉烧炉影响大,甚至堵塞格子 砖。要求值班工长严格控制炉顶温度小于 500 C ,及防止长时 间开炉喉水降温,一次打水时间不准超过 20min 。3.5 假设高炉长期悬料导致炉温高时,必须谨慎打水,如 果 水雾化不好, 坐料或塌料时, 易发生爆炸, 损坏炉顶设备, 造成人员伤亡。4顶温超过500 C的预防及处理措施4.1 工艺原因由于料速慢造成顶温高 :4.1.1 原因：由于渣铁出不净或进罐迟炉前补大壕、 补撇渣 器等原因导致开铁口时间长造成料速慢,顶温升高。或者 由于 轻负荷料造成炉温升高,下料慢顶温高。处理原那么 :此类原因一般具有

4、可预见性， 要及时提前缩小批重，增加下料次数，在顶温超过350 C以后，开启炉喉打 水，顶温小于300 C后关闭，防止持续不断向炉内打 水。当 料速过慢， 顶温持续升高时， 需大幅度减风 50kPa 以上 ， 或采取适当疏松料制的方法。直至减风到最小， 控制顶温， 同时积极组织进罐， 出铁或处理设备故障工作， 当出铁正常 后视情况快速恢复正常水平。4.1.2 原因 :悬料造成顶温升高。 处理原那么：一旦悬料发生，要大幅度减风 50-100kPa ， 同时谨慎开启炉喉打水控制顶温不低于 400 C,积极组织出 铁。 在炉顶允许装料情况下，要在顶温到达 450 C左右时手 动下料 压顶温，并积极组

5、织出铁坐料， 坐料前及坐料过程中 禁止打水； 如果悬料发生在出铁过程或出完铁 20 分钟内， 在没有灌风口 危险情况下，要果断坐料，减少损失到最小。4.1.3 原因：管道或塌料造成的顶温高。 处理原那么：管道或塌料造成的顶温高，瞬时温度很高， 危害巨大，所以需要果断控制，一旦发生，必须果断大幅度 减风50-100kPa ，只要炉顶空间允许下料， 立即下一批料控 制顶温， 同时按管道或塌料的处理方法来处理。4.2 设备原因造成的顶温高 :4.2.1 原因：炉顶设备不能下料造成顶温高。处理原那么 :此类事故应首先大幅度减风 50-100kPa ，同 时开炉喉打水， 并按?事故汇报程序? 汇报，积极联系处理， 并判断大致影响时间， 倘假设短时间内处理不好 10 分钟 要 减 风至最小， 以不灌风口， 可以用放风阀控制风量 ， 以炉顶温 度不再上升为原那么。积极组织出铁，后休风处理。正 常后快 速恢复，如果可以手动下料或利用捅液压换向阀下料， 在采 取以上措施同时要力争用下料来压制顶温。4.2.2 原因：槽下及主卷系统不能上料造成顶温高。处理原那么 :此类事故应首先大幅度减风 50-100 kPa ，同 时 开炉喉打水，积极联系处理。倘假设可以手动或单车上料， 那么在 处理同时要积极上料或上焦炭或矿压顶温， 短时间可上 2 3 批