技术-生产改善

1、宁波爱得信机械部件有限公司技术生产改善欧龙2015-10国际性生产管理技术数字工艺系统精密基础管理超精密技术开发品质评价管理体系高级机械加工系统品质检测技术、IT信息化高级传感测量设备开发工程机械构造力学三维材料加工与测量材料工学村料加工工学高度信息化设备数字化设计、制造设计制造管理工程机器人汽车自动设计系统制造工程管理系统制造组装信息系统生产制造管理体系开发机器人、智能机器开发宏观系统生产管理工程生产机能工学生产工学技术教育生产工学技术人员培养生产管理网环境应对系统开发国际环境标准国际环境管理（ISO)国际性生产管理技术（条件、所需内容）机电一体化设计/制造人环境精密技术品质/加工必要的生产

2、及改善对于工厂的重要性技术作业者管理作业者品质效率制造部品稼动率管理设备机械制造生产的基本高效的人员作业劳动标准化、非滞留化保养、维修制造生产的改善体系技术改善机械改装改良，工艺改善单纯化作业改善作业方法改善标准化，作业缩短搬运、工装品质改善检查改善管理体制，标准化消灭不合格能力改善目标改善目标设定，技能评价训练生产能力作业人改善工人作业时间管理，工人能力技术教育设备改善运行效率持续运行，设备管理TPM实施效率改善进度管理 点检巡查，效率管理8大浪费消除保养改善保养维修管理，故障解决修理的简单化运转能力*TPM=综合生产维护、改善生产设备，提高设备效率的相关工作*8大浪费=流程、生产过剩、不良

3、品、停工等活、动作、搬运、加工、库存制造生产的改善的设定与课题分析1、选定改善课题、问题。 建立对策小组进行应对。2、改善课题存在多个。 通过生产流程来搜索课题。3、1天时间完成原因分析、追究。 决定改善的设定目标。4、原因分析及追究不及时的话，将产生新的问题。所以要及时应对。5、在现场进行改善实施及评价制造生产的改善的课题分析与具体化为了实现改善设定与课题分析，需将状况具体化改善课题、问题原因问题所在作业内容作业人技能设备、器械材料、在库%各原因的权重具体工具确定 Q、C、D、S、E 等各项指标计划表、改善目标、图片、日期、结果、评价表制造生产的改善业务改善定义在进行工厂改善时的经验1、品质

4、并不是在产品完成后进行检查。 不是制造产品，要制造品质。2、生产、制造相关的全体人员要每天进行改善。 改善的日积月累会带来课题的最终解决。3、所谓改善，就是： 【品质管理（Quality)】 【成本管理（Cost）】 【交货期管理（Delivery）】 【安全管理（Safety）】 【环境管理（Environment)】制造生产的改善工作的实施在进行工厂改善时的经验将品质管理与生产时作为重要点品质、生产量管理小组（创立大概10人的小组）小组职责： 品质管理项目与 生产计划的具体化 不合格品、耗费及 生产量低下的原因追究及解决小组目标： 具体对策的实施与 活动组织 对策效果评价， 下一步持续改善

5、的研究制造生产的改善的态度在进行工厂改善时的经验小组活动取得成效的做法(1)从【不行的说辞】到【努力的意见】的转变通过5个转变来实施改善现在没法做。 马上开始做。只能做这么多。 试着做更多。以前没做过。 做做看。因为不清楚，所以做不了。 主动调查去做。太费时间而不愿做。 即使花时间也要做。制造生产的改善的问题解决与对策在进行工厂改善时的经验小组活动取得成效的做法(2)1、改善对象2、改善方法品质、工艺、作业者、生产量、在库、机械、设备、作业场地、整个生产线对每个对象确定达成目标。在改善现场张贴改善记录看板（红牌）。确定Q、C、D、S、E 各项基准制造生产的改善要从现场出发在进行工厂改善时的经验

6、小组活动取得成效的做法(3)三现主义=现场、现物、现实贯彻三现主义改善要从 现场出发要从每天 的点滴开始改善制造生产的改善方法在进行工厂改善时的经验改善的7个步骤1、初期清扫2、发生源、逐个对策3（自主保全），找到问题点，点检4、确定目标5、自主点检6、标准化7、自主目标管理制造生产工程的务实零件制造切换时间的实务当前产品的生产（压铸、切边、机加、清洗）完成后，从其时间点开始到下一个工程开始到完成的时间表示出来。第1阶段 分析零件制造切换时间。用秒表和摄像来计量。第2阶段 分成准备、作业、完成、点检、配送的时间表。从这5个时间表中发现浪费的作业和时间第3阶段 发现浪费后立刻排出浪费，制作看板，

7、使作业者不要再浪费作业而进行点检时间分析5大分割浪费的减少第1阶段 第2阶段 第3阶段零件制造切换时间的效率化规则u 准备好所有的材料、冶具、工具。事先准备必要的材料。冶具、工具类。制作准备点检表、在作业前由作业者点检并向班长（项目负责人）报告。u 作业者中可以进行作业，但是为了作业效率化，脚不进行不必要的移动。作业中不做不必要的作业。在作业中若有移动和配送的情况，计算好距离和时间再进行作业。班长（项目负责人）每天点检一次。u 整理、整顿、清扫是排除浪费的基础。必须设置冶具和工具的放置场所。对作业场所进行整理、整顿和清扫。在整理、整顿、清扫工作完成的作业场所中悬挂整理、整顿、清扫完成的旗帜。u

8、 机械与设备、工具作业的场合必须制作作业手册。机械与设备、工具作业的场合必须制作作业手册是作业规则的不动原则。必须在看板中记载出浪费的情况。u 作业者每周一次查找浪费作业的情况，并进行禁止浪费作业的宣传。作业者需将禁止浪费而作业的宣传内容记载在看板上，并决定目标进行作业。目标达成情况由班长（项目负责人）进行点检。标准作业书的重审和改订标准作业书的重要性在我司，因为没有可普遍通用的标准书规定，所以每个工厂都必须要制作标准作业书。并对有关准备、作业、完成、点检、配送的各工程的时间进行明确化来制定标准作业书。标准作业书的重审和改订在我司，要达到欧美工厂的国际标准需要很长时间。因此，需要有实施在第一年

9、每一个月要重审一次标准作业书，第二年每2个月进行一次，第3年每4个月进行一次的计划。清楚的了解各项目的生产能力，对作业时间的问题加以认识，才能更有效的保证改善的继续。标准作业书的具体课题在我司的标准作业书中，缺乏精细化的指示事项。标准作业书需要将品质和时间作为重要点来制作。标准作业书需要以作业和人的行动为导线来制作。作业者不能按照标准作业书中的指示正确作业。在我司，虽然制作出标准作业书，但是对作业中新的浪费和欠缺不进行点检，所以改善仍然很难进行。因此，从作业的最初开始到最后作业都必须要进行定期的点检。此外，在我司的工厂中，标准作业书所欠缺的是关于产品的品质和安全方面的事项，所以必须要记载入内。

10、我司的标准作业书的5大问题品质安全浪费点检改善制造生产工程作业的浪费、改善点检因为我司是手工作业与怀机械工具作业相结合的企业，所以第一是先要从生产中发现浪费的情况并进行改善工作。1、作业者与机械和工具没有进行整体作业的地方进行点检。2、作业内容分为3种动作进行点检。（必要动作、不必要动作、改善动作）。3、点检必要的动作和不必要的动作，从而对策改善浪费的情况。制造生产工程作业的浪费、改善点检工厂的浪费、改善点检表实例3种动作必要动作不必要动作改善动作作业动作机械动作由机械来进行作业的必要时间由摄像机录制进行时间观测。作业者不能良好的使用机械。这样造成了时间的浪费制作机械手册，帮助作业者更好的使用

11、机械需要有切削作业的工具和机械的准备时间进行不适当的切削作业从而导致切削时间过长造成时间的浪费确定加工作业的时间，缩短工具交换所用时间去毛刺工作是个人手工作业，所以每个人的作业时间都不同。因此，用表设定作业时间后再进行作业去毛刺前的准备和去毛刺后的整理花费了时间去毛刺工作是个人手工作业，所以每个人的作业时间都不同。因此，用表设定作业时间后再进行作业制造生产的不良品对策在我司，没有有关减少不良品的制度。在日本和欧美的工厂中，不良品是会给公司造成损失，也是和作业者的收入息息相关的大问题，所以一旦发生，即使停止工厂的制造、生产也要立刻解决。在我司虽然有召开关于不良品的对策和不良品的报告会议，进行商量

12、决策，但是还是有很多容许不良品发生和存在，这是一个问题。在制造、生产工程的标准作业书中必须进行反映。不良品对策不容许不良品出现的不容许不良品出现的工厂体制工厂体制制造生产的不良品对策u 不良品在哪里制作？u 是人的错误还是机器的错误？u 不良是在什么样的作业中发生的？u 不良品的出现是什么时候开始发生的？u 什么时候，是怎样被发现的？u 数量是多少？u 不良品多还是少？u 产生不良品的原因是一时的还是连续的？u 不良品的对策、改善能不能够马上进行？不良原因不良情况对策改善点检制造生产生产工程的实务和实践就有状态一般工厂现状工厂就有状态只有报告的不良只有报告的不良品对策品对策品质恶劣品质恶劣不充分不充分的讨论的讨论分析分析不马上不马上改善不改善不良品良品混乱、没混乱、没有对策、有对策、对应对应恶恶性性循循环环过去问题的解过去问题的解决、改善决、改善高品质、高品质、量产化量产化365天天的不良的不良品对策品对策标准作标准作业书的业书的重审和重审和改订改订“不容许不容许不良品不良品”的教育的教育恶恶性性循循环环制造