混凝土预制构件施工工艺

1、混凝土预制 构 件施工工艺1、范围为了提高构件厂生产经营管理技术水平，确保产品质量完全，完全满足 顾客要求，特制定本工艺文件。木工艺文件适用于油田地面建设及工业及民用建设税预制构件生产。2、引用标准Q/HJY1101-2000质量保证手册QSP1-20质量体系程序文件QSP35构件厂管理职责控制程序GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范3、内容3. 1生产准备阶段控制4. 1. 1生产准备主要工作内容和程序4.1.1.1 技术负责人委派资料员向顾客或公司技术科索取图纸或其他技术文件，并整理、装订、登记、保管、分发。4.1.1.2 对比较复杂构件生产，技术负责人要组织车间技术员等有

2、关人员进行图纸会审，发现存在问题及顾客、公司技术科或设计院及时联系解决。4.1.1.3 技术负责人负责将重点项目、特殊构件技术要求向车间技术员进行技术交底；车间技术员向车间各生产班组长及有关工种进行交底。4.1.1.4 技术负责人和车间技术员一起根据生产计划确定生产工艺及模板 种类套数等，确定质量、安全、降低成本措施。4.1.1.5 生产车间依据预算单向材料部门领取合格原材料。7 / 73.2施工过程控制3. 2. 1施工流程3. 2. 1. 1施工总流程3. 2. 1. 2 模板流程根据任务定生产工艺一根据工艺、工期确定模板种类套数一配料加工 一组装。a、 模板选用材料材质应符合有关专门规定

3、；b、 模板及其支架必须保证构件各部分形状尺寸和互相位置正确；c、 模板及其支架必须具有足够承载能力，刚度和稳定性；d、 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆临时固定设施；e固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合标准要求；f预制构件模板安装允许偏差，应符合标准要求；g、浇筑混凝土前，必须对组装后模板进行认真检查。3. 2. 1. 3 钢筋流程作配料单一钢筋调直切断一预应力钢筋焊接、墩头、冷拉一弯曲成型 一绑扎成型一入模组装。a、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应按现行国家有关 标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；b、 钢筋加

4、工形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油污、铁锈等应在使用前清除干净；c、 预应力钢筋冷拉必须通过试验确定冷拉伸长率；d、 钢筋焊前接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准有关规定，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊；e、 设置在同一构件内焊前接头应相互错开，同一截面接头数量应符合设计及规范要求；f钢筋绑扎接头应符合标准规定；g、 受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求；h、 钢筋绑扎完毕后，应按规定进行隐蔽工程检查，验收合格后方可施工下道工序。3. 2. 1. 4 混凝土搅拌、运输（石、砂、水泥、水、外加剂）一计量一投料一搅拌一运输。a、 水泥进场必须有出

5、厂合格证或进场试验报告并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收；b、 混凝土浇筑时应严格按照配合比搅拌混凝土，混凝土原材料称量偏差、混凝土搅拌最短时间应符合标准规定；c、 混凝土应以最少转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；d、 如遇雨天，砂石应测定含水率并随时调整配合比；e、 在浇筑混凝土前，应将模板内杂物和钢筋上油污等清理干净，对 模板缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水润湿，但不得有积水； 3. 2. 1. 5 混凝土浇筑模板钢筋检查一浇筑一振捣成型一压光。a、 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查并作好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土；b、 混凝土浇筑层厚度应符合标准要求；c、

6、混凝土应连续浇筑，以保证结构良好整体性；如必须间隙，则间隙时间不得超过规范规定允许时间，否则应按规定留置施工缝；d、 采用振捣器振动时，每一振点振捣连续时间应使混凝土表面明显浮浆，且不再沉落为止，移运间距不宜大于振捣器半径1.5倍，在振动过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。3. 2. 1. 6 混凝土养护4. 2. 1. 6. 1自然养护a、 应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；b、 混凝土浇水养护时间应符合规范要求；c、 浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；d、 混凝土养护用水应及拌制用水相同。5. 2. 1. 6. 2蒸汽养护一般分四阶段进行静停、升温、恒温和降温a、 静停：

7、构件浇筑完毕后在升温之前应在室温下静置一段时间，以增 加混凝土对升温阶段结构破坏作用抵抗能力，一般为26小时，对 干硬性混凝土为1小时；b、 升温：一般为23小时，升温速度为1025/h,对干硬性混凝土 3540/h；c、 恒温：一般为58h,温度随水泥品种不同而异；d、 降温：一1般23h,降温速度不大于2030/h,构件出窑温度及空 外温度不得大于30C；当窑外为负温时，不得大于20C,以防温 度骤降使构件产生裂缝。3. 2. 2质量控制3.1 .2.1 所有原材料在使用前都必须先检验，必须符合设计和现行技术标准 要求，质量证明文件必须齐全、准确。3.222 钢筋半成品、埋件等尺寸偏差应符合设计要求，不得超标；3.223 施工中必须按规定进行各种原材料、试块、试件等试验或复验，各项技术指标必须符合设计要求，真实反映现场实际情况，主要项目如下：a、 水泥、砂、石性能实验b、 钢材化学成分分析、机械性能试验c、 混凝土、砂浆配合比试验d、 焊接接头机械性能试验e、 混凝土、砂浆试块抗压强度试验322.4 构件变更必须有技术人员填写技术审核（联络）单并竟设计、顾客 批准。322.5 技术资料必须内容清晰，手