沸腾焙烧岗位安全操作规程

1、沸腾焙烧岗位安全操作规程1.岗位主要任务：将原料供料岗位提供的合格硫精矿送入沸腾炉中, 经高温沸腾焙烧，制得二氧化硫(S02)气体和铁精矿。2.岗位工艺 流程简介：原料仓加料皮带沸腾炉余热锅炉炉底风机将原料岗位供给 的合格原料从原料仓中用加料皮带均匀的加入沸腾炉，沸腾炉底风机 供给硫精矿沸腾燃烧的足够氧量，经高温焙烧后制得二氧化硫高温炉 气供给锅炉产汽发电和制酸，同时产出铁精矿。3.岗位主要控制指标 操作指标控制参数操作指标控制参数炉底压力1100-1300mm. H20炉 底风机油温≤40C炉底温度850—950C炉底风机轴温 ≤ 60C铁精矿含铁tt≥ 60%

2、铁精矿残硫量≤l%4.木岗位主要 设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1原料仓4 炉底风机2加料皮带5炉底风机电机3沸腾炉6升温油枪5.沸腾炉 操作安全注意事项5. 1沸腾炉的开车点火升温5. 1. 1沸腾炉点火升温 时，应严格遵守点火步骤。用柴油点火，必须先清理炉内积油，开启 风机引风10分钟，待炉内氧含量达到18%才能点火；点火时，用油 棉纱引燃油枪，先开风机后开油为原则。在点火升温过程中， 作业人员应站在喷油枪的侧后方，不得擅自离开油枪岗位；发 现油枪熄火必须立即点火，一次点火不成功，要立即关闭喷油；再次 点火时，必须引风10分钟以上，充分置换炉膛内柴油蒸汽后，方可

3、进行点火升温工作。5. 2沸腾炉的正常运行操作5. 2.1沸腾炉在正常 运行中，温度必须控制在工艺操作指标范围内，防止高温结疤，低温 熄火；炉口应维持微负压，以防喷火。本岗位各层楼而、平台(特别 是沸腾炉附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧气瓶、乙烘 气瓶、电石等）物品。5. 2.2清理下料口积料时，必须穿戴齐全防火 服、防护眼镜等防护用品；并且要在加料机减料的同时进行清理，并 注意闪躲，防止炉内矿渣及炉气喷出灼伤。进行沸腾炉排冷渣 时，作业人员必须站在上风口及排渣管的侧面进行操作，严防炉内烧 渣喷涌而出造成烫伤。5. 3沸腾炉的正常开停车、紧急停车及入炉操 作5. 3.1沸腾炉正常停车

4、时，先要通知汽轮机岗位准备停车，等发电 岗位做好停车准备后方可进行有序停车；停车时先停止给料，等待炉 温下降10— 15度后方可停止炉底风机。5. 3. 2出现下列情况时, 沸腾炉必须进行紧急停车5. 3. 2.1锅炉严重缺水；5. 3. 2. 2净化空塔 稀酸泵故障；5. 3. 2. 3转化风机跳闸；5. 3. 2. 4干吸酸泵故障。5. 3.3 沸腾炉进行打疤作业时，先打开炉门排除二氧化硫气体，并从炉门观 察炉内情况；打开炉门时，作业人员必须站在炉门的侧而。一般只能 站在炉外打疤，若有必要进炉内打疤时，须用电筒照射炉顶及炉壁矿 渣挂壁情况，清理干净后方可进入作业；或用角钢和薄铁

5、皮在炉内搭 一临时保护顶棚；入炉人员必须穿戴好安全帽、眼镜及耐高温防护服, 并设专人监护进行作业。5. 3. 4清理沸腾炉炉膛时，应先打开烟囱帽, 用炉底风机吹扫通风后，在炉门口用手电筒检查无挂料或坍塌危险迹 象后，方可戴安全帽进入沸腾炉工作。6、木岗位二氧化硫有毒气体性质、危害及预防处理措施理化性质熔 点：一75.5C沸点：10C相对密度：（空气=1） 2.264 （0C）蒸气压: 313. 6kpa （21.1OC）其它特性：无色气体，具有刺激性气味；与水或蒸 汽反应产生有毒的腐蚀性气体。接触后症状现场急救预防吸入： 对呼吸道粘膜有强烈的刺激症状，鼻与咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸 困难；有时

6、出现恶心、呕吐、头痛、头晕、无力等。迅速脱离现场至 空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立 即进行人工呼吸。空气中浓度超标时，必须佩戴防毒而具，紧急事态 抢救或撤离时，佩戴正压自给式呼吸器眼：眼粘膜有强烈的刺激症状, 流泪畏光。立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15 分钟。戴化学安全防护眼镜皮肤：发生炎症或灼伤（潮湿皮肤）脱去 污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。穿防护服，戴防化学品手套 泄漏处理要点：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体 散尽。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服（完全隔离）。合理通风，喷水雾减慢挥发（或扩散）。但不要对泄漏物或

7、泄漏点直 接喷水。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，然后抽排（室内）或强力 通风（室外）。7、异常现象原因及安全处理措施序号异常现象异常现 象原因及安全处理措施1沸腾炉底温度普遍低于指标控制范围1.检 查原料含是否较低硫，加强配矿；2.投矿量不足，适当加大投矿量。 3.炉底风机风量不足，适当加大给风量。2沸腾炉炉底某点温度低 于其他点差距大于50度1.检查热电偶是否烧坏，如坏更换；2.检查 是否有冷渣沉积，加强人工排渣；3.检查压力是否较低，低则适当 提高压力。3沸腾炉底温度普遍大幅上升，超出工艺允许范围1.检查 原料含硫是否较高，适当降低含硫；2.投矿量过多，缓慢减少投矿量;3.适当向炉内喷水减温至正常操作范围。4炉膛压力太高或者太低1. 压力太高时可适当加大炉底风量和排渣；2.压力较低时可减小炉底风 量。8、本岗位危险因素及预防措施序号危险因素预防措施1滑跌保 持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确 穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；2触电严禁湿手开关电路设备操纵 按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行 安全操作规程3机械伤害检查维修设备时，必须断电停止设备运转 后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。4粉尘作害严格按上班管 理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品5炉渣灼伤严格按