现代分离技术

1、现代分离技术现代分离技术在食用油生产工艺中的应用在食用油生产工艺中的应用主讲人：主讲人： xx xx小组成员：小组成员：xxxxxxxxxx指导老师：xxPPT制作：xx引言引言 俗话说俗话说“开门七件事开门七件事柴、米、油、盐、酱、醋、茶柴、米、油、盐、酱、醋、茶”。 食用油食用油作为人体摄取热量的重要物质之一，也是我们家家户户必不作为人体摄取热量的重要物质之一，也是我们家家户户必不可少的调味品。我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香可少的调味品。我们一日三餐都离不开油，食用油不仅影响菜肴的色香味，而且与味，而且与人体健康人体健康息息相关，它提供人类部分所需的热量以及人体无息息相关

2、，它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产工艺快速提高，法自身合成的必需脂肪酸。近年来，我国的食用油生产工艺快速提高，人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。而在人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油。而在食用油迅速发展的同时，它的生产工艺也在不断的进步。食用油迅速发展的同时，它的生产工艺也在不断的进步。目录目录一、食用油料的预处理二、精炼油的三种方法三、食用油脂的精炼工艺流程四、从生产到出厂涉及的分离技术 （一）毛油中机械杂质的去除 （二）脱 胶（膜分离技术） （三）脱 酸 （四）脱 色一、食用油料的预处理一、食用

3、油料的预处理油料的清理除杂油料的清理除杂油料剥壳去皮油料剥壳去皮仁壳分离仁壳分离油料破碎、软化油料破碎、软化轧胚，熟胚轧胚，熟胚油料生胚挤压油料生胚挤压膨化处理膨化处理毛油的主要成分毛油的主要成分 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含毛油的主要成分是甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油）；还含有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体有非甘油物质，统称杂质，根据杂质在油脂中的分散状态，大体可归纳为可归纳为四大类四大类。1、悬浮杂质：悬浮杂质：包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的包括泥沙、料坯、粉及其它固体杂质。这些杂质的存在有利于微生物活动，使油脂极易水解

4、酸败，而不能食用；存在有利于微生物活动，使油脂极易水解酸败，而不能食用；2、胶溶性杂质：胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其中最主要的是磷包括磷脂、蛋白质、糖类等，其中最主要的是磷脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊暗淡，脂，这些杂质的存在不仅容易使油脂水解酸败，外观混浊暗淡，而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、而且在烹饪时会产生大量泡沫并生成黑色沉淀；严重影响炒菜、煎炸食品的颜色和风味还具有一定的毒性；煎炸食品的颜色和风味还具有一定的毒性；毛油的主要成分毛油的主要成分3、油溶性杂质：油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还包括游离脂肪酸、色

5、素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质对人体十分有害，部分对人体还有霉素等。这些杂质对人体十分有害，部分对人体还有致癌致癌作用；作用；4、水份：水份：毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败毛油中水份含量较多，水份的存在极易使油脂水解酸败变质。变质。 二、精炼油的三种方法二、精炼油的三种方法 精炼油是指对毛油进行精炼油是指对毛油进行精制精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。杂质去除而得到符合国家质量标

6、准的成品油。 毛油精炼的方法有以下三种：毛油精炼的方法有以下三种： 1 1、机械法：机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质。中的机械杂质用部分胶溶性杂质。二、精炼油的三种方法二、精炼油的三种方法2 2、化学法：化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色；离脂肪酸，氧化主要用于脱色； 3

7、 3、物理化学法：物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。三、食用油脂的精炼工艺流程三、食用油脂的精炼工艺流程 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，一般食用油脂精炼工艺流程如下：用途和品质要求而不同，一般食用油脂精炼工艺流

8、程如下： 三、食用油脂的精炼工艺流程三、食用油脂的精炼工艺流程1、国标二级油国标二级油（原料油要求酸值低于（原料油要求酸值低于4、不含污染物）工艺流程（、不含污染物）工艺流程（） 脱脱 溶溶 毛油毛油过滤过滤水化脱胶水化脱胶真空干燥真空干燥二级食用油二级食用油 2、国标二级油国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（） 脱脱 溶溶 毛油毛油过滤过滤碱炼脱酸碱炼脱酸水洗水洗真空干燥真空干燥二级食用油二级食用油 3、国标一级油国标一级油工艺流程工艺流程 脱脱 溶溶 毛油毛油过滤过滤碱炼脱酸碱炼脱酸水洗水洗真空干燥真空干燥一级食用油一级食用油

9、 四、从生产到出厂涉及的分离技术（一）毛油中机械杂质的去除（一）毛油中机械杂质的去除 沉淀：沉淀：沉淀是利用油和杂志的不同比重，借助重力的作用，沉淀是利用油和杂志的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。沉淀设备有油池、油槽、油罐、达到自然分离二者的一种方法。沉淀设备有油池、油槽、油罐、邮箱和油桶等容器。沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在邮箱和油桶等容器。沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在2030温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂志的颗粒较小，温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂志的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。与油的比重差别不大。因此，杂质的

10、自然沉淀速度很慢。 沉淀法的特点是沉淀法的特点是设备简单，操作方便设备简单，操作方便，但其所需的时间很，但其所需的时间很长（有时要长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。适用于小规模的乡镇企业。四、从生产到出厂涉及的分离技术（一）毛油中机械杂质的去除（一）毛油中机械杂质的去除 过滤：过滤：

11、过滤是将毛油在一定压力（或负压）和温度下，过滤是将毛油在一定压力（或负压）和温度下，通过带有毛细孔的介质（滤布），使杂质截留在介质上，让净通过带有毛细孔的介质（滤布），使杂质截留在介质上，让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。过滤设备一般有箱式油通过而达到分离油和杂质的一种方法。过滤设备一般有箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤液过滤机。压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤液过滤机。 离心分离：离心分离：离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法。方法。四、从生产到出厂涉及的分离技术（二）脱（二）脱 胶胶 脱胶：毛油中或多或少都含有磷

12、脂、蛋白质以及多种树脂脱胶：毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶质。磷脂吸水性强，其和其他胶体物质的存在对油脂的贮状胶质。磷脂吸水性强，其和其他胶体物质的存在对油脂的贮藏加工会有藏加工会有不利影响不利影响。但提取出来的磷脂具有很高的营养及应。但提取出来的磷脂具有很高的营养及应用价值，所以脱除磷脂等胶体物质是油脂精炼的用价值，所以脱除磷脂等胶体物质是油脂精炼的关键关键。脱胶可。脱胶可以采用以采用水化法水化法，水化法就是利用加热水或稀碱、盐或其他电解，水化法就是利用加热水或稀碱、盐或其他电解质溶液处理毛油，使毛油中的磷脂等胶质吸水膨胀、凝聚沉淀质溶液处理毛油，使毛油中的磷脂等胶质吸水膨

13、胀、凝聚沉淀而从油中分离出来的方法。在沉淀胶质的同时，也能使机械杂而从油中分离出来的方法。在沉淀胶质的同时，也能使机械杂质及其他杂质一起沉淀出来。质及其他杂质一起沉淀出来。 水化法水化法操作简单操作简单，但只能除去亲水性磷脂，大多数油料中，但只能除去亲水性磷脂，大多数油料中还含有还含有0.2%0.8%的非亲水性磷脂，需采取另外的方法脱除。的非亲水性磷脂，需采取另外的方法脱除。四、从生产到出厂涉及的分离技术（二）脱（二）脱 胶胶 传统的油脂制取工艺中，混合油的浓缩和溶剂回收主要通传统的油脂制取工艺中，混合油的浓缩和溶剂回收主要通过蒸发操作来完成，在蒸发过程中要消耗大量的水蒸气，是主过蒸发操作来完

14、成，在蒸发过程中要消耗大量的水蒸气，是主要的要的耗能工序耗能工序之一。之一。 膜分离技术是一项膜分离技术是一项新型、高效新型、高效的分离技术，它以压力差或的分离技术，它以压力差或电位差为推动力，利用电位差为推动力，利用“筛分筛分”原理达到对不同分子量大小的原理达到对不同分子量大小的溶质溶剂进行分离、浓缩和提纯。与传统的工艺相比，膜分离溶质溶剂进行分离、浓缩和提纯。与传统的工艺相比，膜分离技术具有技术具有高效分离、设备简单、无相变、节能和无污染高效分离、设备简单、无相变、节能和无污染等优点。等优点。四、从生产到出厂涉及的分离技术（二）脱（二）脱 胶胶膜分离技术膜分离技术 图中所示即为膜分离过程的

15、图中所示即为膜分离过程的基本原理基本原理。当混合物在一定的压力下通过膜面时，比膜当混合物在一定的压力下通过膜面时，比膜孔尺寸小的分子透过膜，而较大的分子则通孔尺寸小的分子透过膜，而较大的分子则通过膜管流出并收集。可是分离机理比较复杂，过膜管流出并收集。可是分离机理比较复杂，许多其它的变化特性，如膜的结构、膜的制许多其它的变化特性，如膜的结构、膜的制造方法、分子的结构形式、分子之间的相互造方法、分子的结构形式、分子之间的相互作用，以及分子与膜表面的相互作用，膜单作用，以及分子与膜表面的相互作用，膜单元的流体动力学，混合物的压力、温度、流元的流体动力学，混合物的压力、温度、流速都影响着分离过程。速

16、都影响着分离过程。 四、从生产到出厂涉及的分离技术（二）脱（二）脱 胶胶膜分离技术膜分离技术膜分离过滤的流程：膜分离过滤的流程：上图为超滤膜系统的简单示意图。膜单体是超滤膜系统上图为超滤膜系统的简单示意图。膜单体是超滤膜系统的关键、其他部分包括各种工艺布置、泵、贮罐、仪器、阀和清理单元构成的关键、其他部分包括各种工艺布置、泵、贮罐、仪器、阀和清理单元构成了整个系统。超滤膜可以设计成各种式样，如单进单出式和多进多出式。了整个系统。超滤膜可以设计成各种式样，如单进单出式和多进多出式。四、从生产到出厂涉及的分离技术（二）脱（二）脱 胶胶膜分离技术膜分离技术膜分离技术的优点：膜分离技术的优点：由图可以

17、看出，膜分离技术很大程度上解决了传统工艺由图可以看出，膜分离技术很大程度上解决了传统工艺高耗能的不足。有效的减小了油损失，从而使成本变低。高耗能的不足。有效的减小了油损失，从而使成本变低。四、从生产到出厂涉及的分离技术（三）脱（三）脱 酸酸 由于游离脂肪酸的存在会导致油脂酸价提高，所以欲提高油脂由于游离脂肪酸的存在会导致油脂酸价提高，所以欲提高油脂的质量，需脱除游离脂肪酸。的质量，需脱除游离脂肪酸。 可以采用可以采用蒸馏脱酸蒸馏脱酸（物理精炼）。蒸馏脱酸（物理精炼）。蒸馏脱酸原理是原理是借助直接蒸借助直接蒸汽加热，在真空条件下使游离脂肪酸与低分子气味物质随着蒸汽一汽加热，在真空条件下使游离脂肪

18、酸与低分子气味物质随着蒸汽一起排出，此法适合于高酸价油脂。起排出，此法适合于高酸价油脂。 其其优点优点是：不用碱液中和，中性油损失少，减少碱消耗与环境是：不用碱液中和，中性油损失少，减少碱消耗与环境污染，精炼率高，同时具脱臭作用，使成品油风味好。污染，精炼率高，同时具脱臭作用，使成品油风味好。但由于胶但由于胶质及机械杂质难以去除，故蒸馏脱酸前质及机械杂质难以去除，故蒸馏脱酸前必须经过滤、脱胶必须经过滤、脱胶等程序。等程序。 四、从生产到出厂涉及的分离技术（四）脱（四）脱 色色 植物油中的色素成分复杂，主要包括植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素叶绿素、胡萝卜素胡萝卜素、黄酮黄酮色素色素、花色

19、素花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。另外在棉子油以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。另外在棉子油中含有棕红色的棉酚，其是一种有毒成分。由于多数色素成分稳定中含有棕红色的棉酚，其是一种有毒成分。由于多数色素成分稳定性强，故需用专门的脱色工序处理。性强，故需用专门的脱色工序处理。 油脂脱色有多种方法，如油脂脱色有多种方法，如吸附脱色吸附脱色、氧化还原氧化还原、离子交换树脂离子交换树脂吸附吸附等，但常用吸附脱色法。等，但常用吸附脱色法。 吸附脱色法原理：吸附脱色法原理：利用吸附力强的利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，

20、在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。总结总结 显而易见，在食用油的整个生产及加工过程中，用到了显而易见，在食用油的整个生产及加工过程中，用到了多项多项现代分离技术现代分离技术。而随着社会的进步和科技的发展，人们。而随着社会的进步和科技的发展，人们在不断要求更安全，更健康的食用油，因此食用油的分离技在不断要求更安全，更健康的食用油，因此食用油的分离技术也在不断革新与发展，从而促进了整个学科的进步。术也在不断革新与发展，从而促进了整个学科的进步。参考文献参考文献1 刘波刘波.旋油油水分离技术的探讨与应用旋油油水分离技术的探讨与应用J.化工管理化工管理.2014,.102.2 曹永举曹永举.预榨毛油油渣分离工艺与设备的改进预榨毛油油渣分离工艺与设备的改进J.中国油脂中国油脂.1992,6.21.3 曾益坤曾益坤,楼培养楼培养.制油各工段的