建筑工程机械连接、焊接作业指导书

1、 1、 编制依据1.1天津丰联房地产开发有限施工图纸。1.2钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720031.3解放路277号商业办公楼施工组织设计2、 工程概况天津市解放与蚌埠道交口处。该工程地下二层，地上A座五层，B座四层钢筋混凝框架结构。结构主体高度为23.200米，总建筑面积9089.6平方米,占地面积为1297.92平方米。钢筋连接采用直螺纹连接，闪光对焊、电渣压力焊等。直螺纹连接钢筋型号为22-25钢筋，钢筋接头部位为框架梁、DL、基础底板部位；闪光对焊连接钢筋型号为16-22钢筋，钢筋接头部位为框架梁、DL、基础底板；电渣压力焊接钢筋型号为18-25钢筋，钢筋接头部位为框架柱及剪力

2、墙暗柱。3、 施工准备3.1 人员准备凡参与钢筋直螺纹丝头，钢筋闪光对焊，钢筋电渣压力焊连接施工的操作工人，均应经过培训，合格后才能上岗操作。现场配备操作人员满足现场施工要求。3.2 机具准备钢筋切断机一台，用于钢筋直螺纹丝头加工的钢筋直螺纹专用滚压机床一台，用于连接套与钢筋连接的扳手；检查用的螺纹环规、力矩扳手等。闪光对焊机一台；电渣压力焊机3部；各种机械、机具应有合格证，运转正常。3.3 材料准备 各种规格的钢筋均应顺直，钢筋经过检验合格，直螺纹连接套应具有合格证，外包装有规格标记。3.4.技术准备3.4.1.熟悉操作规程，编制施工作业指导书，并对操作工人进行交底，使每个操作工人都能按规程

3、正确操作。3.4.2.熟悉机械的工作原理和机械性能4、直螺纹连接4.1 工作原理滚压直螺纹接头是使用滚压机床，将钢筋端部滚压成特制螺距的螺纹与相应直径的直螺纹连接套筒将两根钢筋连成一体，使两根钢筋端面接触后定位、自缩的连接方式。施工工艺简单，对中性好，安全可靠。4.2 滚压机床的机械性能:机床主要由滑台、摆线针轮减数机、滚压头（包括滚压轮、定位套和干磨轮）、定心夹钳冷却液泵、和冷却液箱等组成。滚压机床的基本参数：（见下表）项目参数钢筋直径（mm）16-40主轴转数（r/min）41额定功率（kw）4.0电压、频率380v/50Hz重量（kg）485外形尺寸（mm）10005004704.3环境

4、准备 搭设加工防雨、防晒防护棚，支设架钢筋支架保证钢筋水平套丝。各种用电机械设备应有良好的漏电保护装置.4.4施工工艺4.4.1机床调试4.4.1.1首先检查电源线的连接是否正确安全;检查滚压机床安装位置是否水平,向滚压机床中的减速机注入润滑油;向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。4.4.1.2通电后检查滚压头的旋转方向，滚压头应顺时针方向旋转；检查冷却液泵旋转方向,冷却液应供应充足，回水通畅。4.4.1.3安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。4.4.2施工顺序 下料直螺纹丝头加工戴护帽分类堆放现场对接检查隐蔽验收4.4.2.1钢筋下料应采用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢

5、筋轴线垂直，不许用钢筋切断机和气割下料。4.4.2.2直螺纹丝头加工 将钢筋的一端在机床上的定心夹钳内夹紧，钢筋的轴向装夹位置与滚压头端面平齐，误差不应大于4mm,启动冷却泵及主轴开关,逆时针转动进给手柄,使滑台向钢筋的方向进给,此时用力应均匀、速度应适中，当钢筋与滚压头啮合后可松开进给手柄，滑台自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒钟，滚压头自动反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，松开定心夹钳，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工4.4.2.3现场对接 用扳手将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位。4.4.3 施工控制要点4.4.3.1钢筋下料应采用砂轮切割

6、机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用钢筋切断机和气割下料。4.4.3.2操作工人要经过培训后方能上岗。4.4.3.3对有明显翘曲变形的钢筋应条直后再使用。4.4.3.4在钢筋套丝前，滚压机床要使用冷却切削液，以保证加工质量和减小刀具的磨损。4.4.3.5加工完成的丝头要用螺纹环规进行检查，检查其丝头的有效长度和螺纹中径，如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。4.4.3.6钢筋连接后，应用力矩扳手对其拧紧力矩进行检查。4.4.4质量标准与检验方法4.4.4.1外观质量标准及检查方法4.4.4.2直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径检查各种规格钢筋直螺

7、纹丝头有效长度对应完整牙数见下表： 表1 检查方法：环规的长度控制丝头螺纹的长度，检查标准为丝头的牙数比环规的牙数多或少一个牙均视为合格。螺纹中径的检查根据技术提供公司的操作规程规定，对钢筋丝头螺纹中径进行检查的环规只需采用过规，不必采用止规。4.4.4.3钢筋拧紧后应用力矩扳手按下表中拧紧力矩值检查，并加以标记。 表2钢筋直径18-2022-2528-32拧紧矩值120250300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按以上要求抽10进行外观检查，要求00合格。4.4.4.4按照规程规定，在同一施工条件下采

8、用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每500个头、不足500个也应作为一个验收批。每个验收批必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸试验，按设计要求的级接头性能等级进行检验评定。4.4.4.5安装后检查连接套管两侧的钢筋外露丝扣不得超过一个完整丝扣。4.4.4.6连接套管和预制好的丝头要进行保护，防止生锈和污染。4.4.4.7 钢筋下料要准确，避免返工及不必要的损失。4.5 预先鉴定和过程能力再确认4.5.1预先鉴定的内容：4.5.2人员按3.1内容进行预先鉴定。4.5.3 机械：正式施工前，项目负责人组织有关人员进行机械设备试运转，以确保施工机械能满足连续施工的要求。4.5.4 材

9、料按3.3的内容进行预先鉴定。4.5.5 过程能力再确认：当作业环境发生变化或出现不合格时，应按6.1条内容对过程能力进行再确认。4.6连续监控的参数及措施 （见下表）连续监控内容责任人检查方法质量纪录外观质量焊工质检员观察、尺量全数检查自（互）检表验评表力学性能试验试验员技术员按照规范取样试验委托单试验报告单对焊参数技术员质检员设备员工 长按照规定每班两次特殊过程连续监控纪录 5、钢筋电渣压力焊 5.1 施工准备 5.1.1 材料及主要机具： 5.1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验

10、。 5.1.1.2 焊剂: (1)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 (2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 (3)使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 (4) 焊剂应有出厂合格证。 5.1.1.3 主要机具： (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 (2) 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交

11、流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 5.1.2作业条件 5.1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 5.1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 5.1.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 5.1.

12、2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5.1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5.2 操作工艺 5.2.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 5.2.1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 5.2.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，

13、严禁超负荷工作。 5.2.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 5.2.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5.2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋

14、的焊接部位位于同轴状态， 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5.2

15、.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 5.2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 5.2.8 施焊操作要点。 5.2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 5.2.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程

16、的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 5.2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 5.2.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5.2.8.5 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 5.2.8.6 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的

17、钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.3 质量标准 5.3.1 保证项目； 5.3.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 5.3.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 5.3.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 5.3.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级

18、别接头作为一批。 5.3.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 5.3.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 5.3.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 5.3.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 5.3.2.3 接头处的弯折角不大于4。 5.3.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。5.4成品保护 接头焊毕，应停歇

19、2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5.5 应注意的质量问题 5.5.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。 5.5.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。5.6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 5.6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单

20、。 5.6.2 焊剂合格证。 5.6.3 钢筋机械性能复试报告。 5.6.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 5.6.5 钢筋接头的拉伸试验报告。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24项次焊接缺陷防止措施1 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的挤压力 4. 及时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具3焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接时间 1. 减小焊

21、接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未 焊 合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂5.7预先鉴定5.7.1人员焊工是必须持有有效证件上岗。（检查焊工考试合格证号、发证机关、发证时间、是否及时复试、证书中标明的操作项目与实

22、际操作是否相符等内容）。5.7.2 机械 工程开工或每批钢筋正式焊接之前，项目负责人组织人组织焊工、设备员、质检员、技术员等，进行现场同等施工条件下的焊接试验，以确定焊接参数，并取样（试件数量与要求，与质量检查验收）试验，合格后方可正式试焊。以上工作留下记录。5.7.3 材料所使用的钢筋必须有材质证明书，并按照规定取样试验合格后方可使用。所使用的焊剂必须干燥，若受潮必须经250-300烘焙2h后方可使用。5.7.4方法编制作业指导书，制定适合本工程的施工方案。技术人员向具体作业人员进行全面技术交底。5.7.5环境5.7.5.1雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头

23、不得接触冰雪、雨水。严禁往刚焊完的接头上浇水。5.7.5.2当气温低于-20时，不宜进行施焊。5.7.5.3在负温下进行电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，以防止冷却水管冻裂。5.7.5.4焊接时搭好架子，不准踩蹋其它已绑好的钢筋。5.8连续监控的参数及措施 （见下表）连续监控内容责任人检查方法质量纪录外观质量焊工质检员观察、尺量全数检查自（互）检表检验表力学性能试验试验员技术员按照规范取样试验委托单试验报告单焊接参数技术员质检员设备员工 长按照规定每班两次特殊过程连续监控纪录 6、钢筋闪光对焊6.1 施工准备 6.1.1 材料及主要机具： 6.1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设

24、计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 6.1.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。常用对焊机主要技术数据 表4-20焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵)电动机凸轮气液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.0

25、3.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155 6.1.2 作业条件： 6.1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 6.1.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 6.1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于

26、8%时，不得进行焊接。 6.1.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 6.1.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。6.2 操作工艺6.2.1工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 6.2.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光 (两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 6.2.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 6.2.1.3 闪

27、光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻 6.2.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径 表4-21焊机容量 (kVA)钢 筋 级 别钢筋直径 (mm) 级25150 级22 级20 级20100 级18 级16 级1675 级14 级12 级钢

28、筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 6.2.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光预热闪光焊时的留量见图4-34。 6.2.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 6.2.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 6.2.6 对焊焊接操作： 6.2.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面

29、轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 6.2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 6.2.6.3 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 6.2.6.4 保证焊接接头位置和操作要求： 6.2.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋

30、在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 6.2.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 6.2.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 6.2.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 6.2.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6.2.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6.2.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.3 质量标准 6.3.1

31、 保证项目： 6.3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 6.3.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 6.3.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足

32、300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 6.3.2 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 6.3.2.1 接头部位不得有横向裂纹。 6.3.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 6.3.3 允许偏差项目： 6.3.3.1 接头处的弯折角不大于4。 6.3.3.2 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。6.4 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6.5应注意的质量问题6.5.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全

33、过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施 烧化过分剧烈，并产生强烈的 爆炸声 1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度2 闪光不稳定 1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力4 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5 焊缝

34、金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻 1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋8 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头6.5.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉

35、工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定。6.6质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 6.6.2 钢筋机械性能复试报告。 6.6.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。6.6.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。6.7 预先鉴定6.7.1人员焊工是必须持有有效证件上岗。（检查焊工考试合格证号、发证机关、发证时间、是否及时复试、证书中标明的操作项目与实际操作是否相符等内容）。6.7.2 机械 工程开工或每批钢筋

36、正式焊接之前，项目负责人组织人组织焊工、设备员、质检员、技术员等，进行现场同等施工条件下的焊接试验，以确定焊接参数，并取样（试件数量与要求，与质量检查验收）试验，合格后方可正式试焊。以上工作留下记录。6.7.3 材料所使用的钢筋必须有材质证明书，并按照规定取样试验合格后方可使用。所使用的焊剂必须干燥，若受潮必须经250-300烘焙2h后方可使用。6.7.4方法编制作业指导书，制定适合本工程的施工方案。技术人员向具体作业人员进行全面技术交底。6.7.5环境6.7.5.1雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得接触冰雪、雨水。严禁往刚焊完的接头上浇水。6.7.5.2

37、当气温低于-20时，不宜进行施焊。6.7.5.3在负温下进行电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，以防止冷却水管冻裂。6.7.5.4焊接现场应搭设防护棚，用以防雨、防风。6.7.5.5当环境温度低于-5时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温相比，可采用下列措施进行调整：（1）增加调伸长度。（2）采用较低焊接变压器级数。（3）增加预热次数和间歇时间。6.8连续监控的参数及措施 （见下表）连续监控内容责任人检查方法质量纪录外观质量焊工质检员观察、尺量全数检查自（互）检表验评表力学性能试验试验员技术员按照规范取样试验委托单试验报告单对焊参数技术员质检员设备员工 长按照规定

38、每班两次特殊过程连续监控纪录 7、钢筋手工电弧焊7.1 材料及主要机具： 7.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 7.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 7.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： 钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303 E4303E43032级E4303 E

39、4303E50033级E5003 E5003E55034、级与钢板焊接E4303 注：不含25MnSi钢筋。7.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 7.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 7.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 7.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。 7.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 7.2 作业条件： 7.2.1 焊工必须持有考试合格证。 7.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 7.2.3

40、电源应符合要求。 7.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 7.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。7.3 操作工艺 7.3.1 工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验 7.3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 7.3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 7.3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

41、 7.3.5 施焊操作： 7.3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 7.3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 7.3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 7.3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 7.3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 7.3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合

42、良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 7.3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。 7.3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 7.3.5.9 横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 7

43、.3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 7.3.5.11 钢筋帮条焊： 7.3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 7.3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于

44、0.7d。钢筋帮条长度 表4-15项 次钢筋级别焊缝型式帮条长度l1I、II、III单面焊双面焊8d4d2I、II、III单面焊双面焊10d5d 注：d为主筋直径。 7.3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留25mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 7.3.5.12 钢筋搭接焊： 7.3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接

45、时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。 7.3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 7.3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始

46、端与终端，应熔合良好。 7.3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。 焊接时，应符合下列要求： 7.3.5.13.1 钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。 7.3.5.13.2 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在625mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为2032mm时，宜采用穿孔塞焊。 7.3.5.13.3 采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 7.3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 7.3.5.14 钢筋与钢板搭

47、接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。 7.3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。 7.3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。 7.3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。 7.3.5.16 钢筋低温焊接： 7.3.5.6.1 在环境温度低于- 5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的

48、有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 7.3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。 b. 、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善

49、接头的性能。7.4 质量标准 7.4.1 保证项目： 7.4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 7.4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 7.4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。 在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 7.4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 7.4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 7.4.2.2 接头处不得有裂纹。