传动设备施工方案

1、烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置安装传动设备施工方案中国化学工程第六建设公司二四年二月目 录1 编制说明2 编制依据 3 工程概况 4 设备安装前应具备的条件 5 设备安装6 设备的单体试运转7 劳动力配置8 安全技术措施9 技术措施用料计划10 主要工、机具计划表11 检测、测量器具配备表1 编制说明1.1 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI光化、缩合、分离装置共有传动设备183台，其中泵设备149台、搅拌器24台、压缩机2台、风机8台。设备材质复杂，有多种不锈钢、碳钢及铸铁等，设备价值昂贵，保护措施要求严，是本工程的特点。因此要求施工人员本着对国家财产负责

2、的主人翁精神，严格认真的按施工方案及安装说明书要求进行施工，做到业主放心、监理满意。1.2 本方案适用于本工程分离单元、缩合单元、光化单元的传动设备安装工作，特材设备安装还应见特种材料设备管道安装保管方案。2 编制依据2.1 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI光化、缩合、分离装置安装工程招标文件。2.2 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。2.3 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。2.4 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。2.5 HGJ207-83泵设备安装工程施工及验收规范。2.6 特种材料设备、管道安装保管方案六化建编

3、制。3 工程概述 该工程主要传动设备布置如下表3-1。 表3-1序号工号名称设备类别数量(台)备注泵压缩机风机搅拌器1缩合单元3929502光化单元43265563分离单元671077合 设备安装前应具备的条件4.1 基础验收4.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。4.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。4.1.3 按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表4-1要求。

4、 基础尺寸及位置的允许偏差 表4-1项次项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线202基础平面标高0203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓标高（尖端）20中心距（在根部和顶部两处测）25预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20 0孔壁铅垂度（全深）104.1.4 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。4.2 设备安装前的验收、检查4.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。4.2.2 进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。4.2.3 设备

5、安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。4.2.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。4.2.5 对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。4.2.6 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无锈蚀。4.2.7 对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。4.3 其他应具备的条件。4.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。4.3.2 安装所需的工机具齐全

6、，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。4.3.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。5 设备安装5.1 总规定5.1.1 设备安装的方法见后述各节规定，采用有垫铁法安装的设备，应用压浆法放置垫铁。5.1.2 设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。5.1.3 当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。垫铁组高度以30-60mm

7、为宜。5.1.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。5.1.5 设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择： （1）机体的机加工平面； （2）转动部件内轴颈或外露轴的表面； （3）联轴器的端面及外圆周面；5.1.6 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：5.1.6.1 预留地脚螺栓埋设前，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓

8、外露部分应涂油脂。5.1.6.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。5.1.7 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。5.1.8 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。5.1.9 国外供货设备一般不进行现场拆卸

9、清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。5.1.10 基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试块性能见表5-1。灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷。 250#水泥砂浆参考配比（重量比） 表5-1 水水泥（425#）砂子（粒度0.4-0.5mm）备 注0.412压浆后及时浇水养护，养护时间不少于下昼夜5.2 泵类设备安装5.2.1 泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可参照如图5-3所示程序进行。检查、清点随机文件泵就位

10、及初找正、找平基础处理垫铁放置基础质量检查、验收机组各部分间隙测量，精找正泵二次找正、找平预留地脚螺栓孔灌浆机泵二次灌浆泵配管及试压吹扫联轴器拆卸电机试运转联轴器复位电机与泵找正泵单体试车图5-1 电机驱动机泵安装程序框图5.2.2 泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。联轴器的对中采用双表法。见图5-4。对安装精度要求较高的贵重设备，将采用我公司先进的激光对中找正仪进行对中找正。 图5-4 泵双表法找正5.2.3 泵安装后的技术标准应符合下表规定 离心泵安装技术要求 表5-2序号项 目允许误差备 注1轴线位置52出口法兰面标

11、高23泵轴水平度（垂直度）0.1/10004联轴器径向、轴向对中0.05 其他泵的安装技术要求 表5-3序号项 目允许误差（mm）备 注1轴线位置52法兰面标高23泵水平度0.1/10005.2.4 机泵对中检查5.2.4.1 机泵对中合格，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。5.2.4.2 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。5.2.5 机泵拆洗检查机泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封

12、环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。5.2.6 特材泵的安装5.2.6.1 陶瓷、ZG35、FC等特殊材质的泵设备除按照常规的施工方法外，还应重点加强保护。5.2.6.2 泵安装位置位于钢框架内，安装泵时要搭设保护棚，以防高空坠物撞坏设备，同时防止高温飞溅物损坏设备。5.2.6.3 泵二次灌浆时，采用微膨胀水泥，并将底座下空间充满、捣实。5.2.6.4 泵试运时要严防

13、轴温过高。5.4 搅拌器安装5.4.1 搅拌器安装前应检验搅拌轴的弯曲度，允许偏差为0.5/1000。5.4.2 搅拌器安装技术要求见表5-4。 表5-4序号项 目允许误差备 注1搅拌器安装法兰面水平（垂直度）1/10002搅拌器轴水平度（垂直度）1/10003轴和固定轴承位置偏差0.5/1000最大54齿轮与电机同心度、平行度1/105驱动机与皮带轮平行度1/10005.4.3 搅拌机安装其它要求应严格按照设备技术文件规定执行。6 设备的单体试运转6.1 设备试运转前就应具备下列条件：6.1.1 设备及其附属装置、管道均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合

14、格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。6.1.2 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。6.1.3 特殊设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。6.1.4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。6.1.5 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。6.2 设备试运转应包括下列内容和步骤：6.2.1 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。6.2.2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。6

15、.2.3 机械和各系统联合调整试验。6.2.4 空负荷试运转，应在按6.2.16.2.3调整试验合格后进行。6.3 电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：6.3.1 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。6.3.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。6.3.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。6.3.4 按6.2.16.2.3检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。6.4 润滑系统调试应符合

16、下列要求：6.4.1 系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。6.4.2 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑油的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。6.4.3 干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。6.4.4 稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：A、油压过载保护；B、油压与主机启动和停机的联锁；C、油压低压报警停机讯号；D、油过滤器的差压讯号；E、油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；F、油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现

17、象。6.5 设备空负荷试运转应符合下列要求：6.5.1 应按第6.7条规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。6.5.2 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。6.5.3 空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：6.5.3.1 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。6.5.3.2 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨

18、损。6.5.3.3 传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。6.5.3.4 一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。6.5.3.5 油箱油温最高不得超过60。6.5.3.6 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。6.5.3.7 各种仪表应工作正常。6.5.3.8 有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。6.6 空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作：6.6.1 切断电源和其他动力来源。6.6.2 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。6.6.3 对

19、蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。6.6.4 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。6.6.5 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。6.6.6 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。6.6.7 清理现场及整理试运转的各项记录。7 劳动力配置 劳动力配置表 表7-1序号工种名称数量备注1技术员2人2钳工12人3起重工6人4焊工2人5电工2人6力工6人合计30人8 安全技术措施8.1 对全体参加施工人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。8.2 设备吊装应使用

20、设备上有专用吊耳。设备吊装就位过程中，应采取隔、垫措施，防止损坏设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。8.3 泵设备在制造厂封闭的管口，不得随意拆封。对泵管接口应用专用的肓板封好防止杂物入内8.4 严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。未经允许不得对机械进行焊接作业。8.5 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。8.6 机器清洗时应注意防火。用过的清洗液不准随地倾倒，应用专门的容器收集，集中处理。8.7 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系安全带，系挂点应牢靠。不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。8.8 脚手架搭设必