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文档简介

1、 测量软件主界面：1.点击【G07软件设置】出现：输入密码“QCMT”点击【确认】出现：ChineseEnglishYK73200YK73125YK7380选择相应“语言种类”及“机床类型”按【确定】2.点击【G07软件设置】出现：输入密码“GMS”点击【确认】出现：点击【修改】输入W轴及X轴安全位置数值，再点击【保存】3. 点击【G01侧头标定】出现：X0的估计：在测头处于伸出状态时，手动移测头至一合适位置（方便度量齿轮中心到测头摆臂回转中心之间的距离位置处），用尺子量齿轮中心到测头摆臂回转中心之间的距离，然后用当前的测头所在位置在机床坐标系下的X坐标值减去该值即得X0的估计值Y0的估计：手

2、动移动测头，使得测头沿X方向的延长线通过齿轮中心，这时记下机床坐标系下Y轴的坐标值即得Y0的估计值点击【修改】： 输入X0与Y0的近似值 点击【生成程序并下载到NC】 点击【激活标定程序】等程序执行完后 点击【回传结果】点击【计算并保存】此时标定结果栏出现X0、Y0、Z0的数值 点击【返回】4.点击【G02参数设置】出现：方法一：点击【修改】 在【测量齿轮基本参数】栏输入齿轮参数 在【测量参数设置】栏输入测量参数 点击【保存】 点击【返回】方法二：点击【修改】 点击【加载】出现：在齿轮参数库列表中选择 点击【添加选定项到参数面板】 点击【返回】5.点击【G03测量选项设定】点击选择测量选项。6

3、.点击【G04计算生成测量程序】7.点击【G05下载程序到NC】8.点击【G06进入测量】根据测量选项点击激活并执行相应程序 点击【数据回传】点击【打印报表】齿形、齿向空白图左上角出现： 点击【参数设置】工件信息齿形参数齿向参数点击“工件信息”输入相应信息点击【确定】点击“齿形参数”出现： 输入相应数值点击【确定】点击“齿向参数”出现输入相应数值点击【确定】齿形注意：如所磨齿轮压力角与量仪不一致时，则需对在线测量软件做出调整。点击【G01侧头标定】 点击【机床参数设定】出现：输入“SMG”点击【确定】出现：在xc、yc后输入与“磨削软件【误差分析计算】中结果相反的等量值”点击【确定】，再生成程序测量。 齿向点击【打印报表】相邻、累积空白图左上角

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