模具来料检验规范

1、编号:版本:0来料检验项目及标准页数:1 / 10生效日期:序号 检验项目名称检验内容检验方式检验工具判定方式检验依据图片说明1标准模胚/免检/1、“合格”判定允收；2、“不合格”判定不允收；3、“MI”判定允收；4、“CR”判定不允收；1、供应商提供质量保证书；2非标模胚外观(生锈,碰伤等缺陷)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书；尺寸抽检卡尺/深度尺3锣磨正内模料外观(生锈,碰伤等缺陷)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 3、供应商提供质量保证书；硬度硬度仪器

2、4唧咀外观(生锈,碰伤等缺陷)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准尺寸千分尺/卡尺5顶针外观(生锈,碰伤等缺陷)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 尺寸千分尺/卡尺硬度硬度仪器6边锁外观(生锈,碰伤)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 尺寸千分尺/卡尺/高度规7扁顶外观(生锈,碰伤等缺陷)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 尺寸千分尺/卡尺8司筒外观(生锈,碰伤等缺

3、陷)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 装配（是否顺畅）手感尺寸千分尺/卡尺9斜导柱外观(生锈,碰伤)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 尺寸千分尺/卡尺10导柱外观(生锈,碰伤)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 尺寸千分尺/卡尺11导套外观(生锈,碰伤)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 尺寸千分尺/卡尺12胶圈外观(破伤)抽检目视1、抽样标准按公司内部

4、制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准（现只要求检测HASCO，DME标准）尺寸卡尺13隔热板/免检/14限位开关/免检/15开模器/免检/编号:编订人:日期:审核人:日期:批准人:日期:版本:0来料检验项目及标准页数:2 / 10生效日期:序号 检验项目名称检验内容检验方式检验工具判定方式检验依据图片说明16螺丝/免检/1、“合格”判定允收；2、“不合格”判定不允收；3、“MI”判定允收；4、“CR”判定不允收；/17弹簧/免检/18日期章外观(生锈,碰伤等缺陷)抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准 装配（日

5、期章箭头是否转动）手感尺寸千分尺/卡尺19拉杆/免检/20机咪螺丝/免检/21散铜料/免检/22波仔螺丝/免检/23隔水片/免检/24散件钢料/免检/25弹簧胶/免检/26铍铜/免检/27铆钉/免检/28热流道插座/免检/29油缸/免检/30计数器/免检/31水咀外观抽检目视1、抽样标准按公司内部制订抽样计划表 标准；2、检测标准按照公司内部指定标准及客户标准（现只要求检测HASCO，DME标准）尺寸卡尺说明：“MI”-轻微不良；“MJ”-一般不良；“CR”-严重不良；编号:版本:0来料检验项目及标准页数:3 / 10生效日期:一、顶针1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测

6、量报告及QC保证书；3.顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右处标准规格操作；5.顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查二、有托顶针1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.有托顶针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按 -0.02/-0.01MM；5.有托顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；编号:版本:0来料检验项目及标准页数:4 / 10生效日期:三、扁顶1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.扁顶针尺寸检测范围以标红圈处

7、外径尺寸为标准；4.控制公差按(厚度为+0/-0.01MM；宽度为+0/-0.01MM)；5.扁顶针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；四、唧嘴1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.唧嘴尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按 +0/-0.01MM；5.唧嘴外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；编号:版本:0来料检验项目及标准页数:5 / 10生效日期:来料检验项目及标准页数:4 / 10五、司筒(套筒）1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测

8、量报告及QC保证书；3.司筒尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按 -0.02/-0.01MM；5.司筒外观检查以目视判定(无生锈 ,无各种伤痕)；6.司筒装配检查标以手感判定是否顺畅（司筒针按顶针标检查）；六、边锁1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.边锁尺寸检测范围以右边标红圈处尺寸为标准；4.边锁外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；5.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；6.边锁装配检测（凹凸处）以手感及装配处无间隙为标准；编号:版本:0来料检验项目及标准页数:6 / 10生效日期:七、导柱1.产

9、品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右图表标准规格操作；5.导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)； 6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；八、导套1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.导套尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右图表标准规格操作；5.导套外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；编号:版本:0来料检验项目及标准页数:7 /

10、 10生效日期:九、斜导柱1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.斜导柱尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右上角图表标准规格操作；5.斜导柱外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；十、回针1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.回针尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按右图表标准规格操作；5.回针外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；编号:版本:0来料检验项目及标准页数:8 / 10生效日期:十一、日期章1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC

11、保证书；3.日期章尺寸检测范围以标红圈处外径尺寸为标准；4.控制公差按标准规格操作；5.日期章外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；6.日期章旋转检查以专用扳手能调动为标准；十二、胶圈1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.胶圈外观检查以目视判定(无伤痕，无损伤)；4.胶圈尺寸检测范围以标红圈处代号尺寸为标准；5.胶圈尺寸检测公差以右图表为标准；6.客户特别要求的按客户标准公差检查（如HASCO，DME标准等）；编号:版本:0来料检验项目及标准页数:9 / 10生效日期:十三、锣磨正内模料1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.锣磨正内模料外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；4.锣磨正内模料的硬度检测以材料一览表数据为准；5.锣磨正内模料的硬度检测公差为+/-2 度；十四、非标模胚1.产品表面须刻有供应商编码；2.供应商提供的产品都须有测量报告及QC保证书；3.非标模胚外观检查以目视判定(无生锈,无各种伤痕)；4.非标模胚尺寸检测范