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文档简介

1、潜在失效模式和后果分析(过程FMEA)过程步骤要求潜在失效模式失效的模式潜在后果严重度分类失效的潜在要因现行过程探测率R P N 建议措施职责&目标完成日期采取措施和生效日期措施结果功能控制预防发生率控制探测严重度预处理原材表面无锈蚀、较重油垢底材有锈或较重油污影响产品漆膜的耐腐蚀和附着力3酸浓度低、酸洗时间不够或防锈没有搞好对电泳生产线人员进行职业道德培训,并进行能力考核2每天进行工艺纪律检查,以确保电泳生产线上件人员是否按作业指导书进行操作636原材表面无毛刺、焊渣有焊渣或毛刺3检验人员注意力不集中,漏检项目2742原材表面无变形、裂纹底材变形或裂纹客诉4检验人员注意力不集中漏检项

2、目1728上件挂具及挂钩与产品及运输钩接触点导电性能确保良好导电性能不好产品漆层薄甚至做不上电泳漆3挂具或挂钩没有打磨好甚至未打磨对电泳生产线人员进行职业道德培训,并进行能力考核1员工自检721运输钩上有漆渣或深层的锈迹1员工自检721选择合适挂具及挂钩和合适的产品挂孔(确保产品电泳时无残留液体及易排空气)产品漆层露底或漆迹现象挂具或挂钩选择错误4员工作业疏忽对电泳生产线人员进行职业道德培训,并进行能力考核3员工自检672产品焊接部分有焊膏3员工作业疏忽3员工自检654挂孔选择错误4员工作业疏忽2员工自检648预脱脂清除原材表面大部分油垢残留大部分油垢影响下工序主脱除油效果6时间设置偏差严格按

3、照工艺要求,定期维护检修设备2首件确认560温度设置偏差1首件确认742槽液含油浓度过大定期清理槽液表面油污或更换槽液2首件确认560槽液脱脂浓度不足严格按照工艺要求2定期分析浓度540脱脂喷淋设备故障定期维护和检修1首件确认/巡检742主脱脂清除原材表面残留油污残留油污影响下工序电泳效果4时间设置偏差严格按照工艺要求,定期维护检修设备2首件确认540温度设置偏差2首件确认756槽液含油浓度过大定期清理槽液表面油污或更换槽液3员工自检672脱脂喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检756槽液脱脂液浓度不足 严格按照工艺要求2定期分析浓度540脱脂后第一道水洗洗去工件带出的大部分脱脂残液残留

4、大部分脱脂液影响第二道水洗效果3水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545水流量不足,水呈碱性严格控制水PH值3首件确认/巡检545水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检742第二道水洗洗去工件经过第一道清洗后残留下的大部分脱脂残液残留清洗后残留的大部分脱脂液影响第三道水洗效果3水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检742水流量不足,水呈碱性严格控制水PH值3首件确认/巡检545第三道水洗洗去工件经过第二道清洗清洗后残留下的脱脂残液残留脱脂液影响陶化效果及其陶化液的稳定3水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545水洗喷淋设备故障定

5、期维护和检修2首件确认/巡检742水流量不足,水呈碱性严格控制水PH值3首件确认/巡检545陶化工件表面形成致密的陶化膜,在空气中晾干12个小时无锈陶化膜很薄甚至没有易生锈降低电泳产品的附着力和耐腐蚀性5时间设置偏差严格按照工艺要求2首件确认550药品浓度不足严格控制陶化槽液的PH值及其浊度。3定期分析浓度575陶化后第四道水洗洗去工件带出陶化槽液的大部分残液残留大部分陶化液影响第五道水洗效果3水流量不足,水呈酸性严格控制水PH值3首件确认/巡检545水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检742水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545第五道水洗洗去工件经过第四道水洗后残留下的残液残

6、留陶化液影响纯水洗效果3水流量不足,水呈酸性严格控制水PH值3首件确认/巡检545水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检742主脱脂清除原材表面残留油污残留油污影响下工序电泳效果4水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认545纯水洗洗除工件内腔及表面的杂质离子工件未洗干净影响电泳槽液的稳定和槽液电导率升高带来的弊端4水流量不足,槽液电导率偏高严格控制槽液电导率3首件确认/巡检560纯水设备制出纯水的电导率偏高要定期清洗或再生制纯水设备3首件确认/巡检560水洗喷淋设备故障定期维护和检修2首件确认/巡检756水洗时间不够严格按照工艺要求3首件确认560电泳在电泳设备通一定时间的直流电下,原

7、材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层附着力差容易掉漆7电泳前表面温度高确保最后一道水洗彻底1首件确认642陶化膜不均匀确保前处理除油除锈彻底1首件确认749电泳槽液PH值过低确保阳极液运行正常,参数在工艺范围内2定期分析PH值570陶化后水洗不彻底严格控制水洗的PH值和电导率2首件确认570前处理不干净陶化前检查首件表面水分布状况1首件确认749漆膜过薄产品的耐腐蚀性差,零件寿命降低7槽液固体分偏低平时按照产量补充原漆,定期根据分析结果调整1定期分析固体份535槽液助溶剂含量偏低。平时根据生产状况补加溶剂,定期根据分析结果调整2定期分析溶剂含量570槽

8、液温度低于工艺规定的范围。对温控装置进行定期校准、维护和检修1首件确认/巡检749槽液的PH值太低对阳极液循环系统定期维护和检修,阳极液参数按照工艺要求2定期分析PH值570第五道水洗洗去工件经过第四道水洗后残留下的残液残留陶化液影响纯水洗效果3槽液更新时间过长,槽液电导率偏低。严格控制槽液电导率1定期分析电导率535电泳电压偏低,电泳时间不足。严格按照工艺要求,定期维护检修设备2首件确认570电泳在电泳设备通一定时间的直流电下,原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层工件内表面漆膜过薄产品的耐腐蚀性差,零件寿命降低7 泳透力低。2泳透力试验确认570槽

9、液的固体分偏低。平时按照产量补充原漆,定期根据分析结果调整1定期分析固体份535电泳涂装电压偏低。严格按照工艺要求,定期维护检修设备2首件确认456槽液中的杂质离子含量过多,助溶剂含量偏高。严格控制槽液的电导率和溶剂的含量2定期分析电导率和溶剂含量570漆膜过厚产品耐冲击性差,生产成本增高6槽液固体分偏高平时按照产量补充原漆,定期根据分析结果调整2定期分析固体份560槽液助溶剂含量偏高。平时根据生产状况补加溶剂,定期根据分析结果调整2定期分析溶剂含量560槽液的温度偏高对温控装置进行定期校准、维护和检修2首件确认/巡检560电泳电压偏高。严格按照工艺要求3首件确认472工件电泳时间过长。严格按

10、照工艺要求1首件确认535槽液的电导率高严格控制槽液的电导率2定期分析电导率560电泳在电泳设备通一定时间的直流电下,原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层漆膜过薄产品的耐腐蚀性差,零件寿命降低7花斑不符合客户外观要求6工件表面处理不彻底,油污和锈存在涂膜中陶化前检查首件表面水分布状况2首件确认672PH值过高或过低产生在溶解对阳极液循环系统定期维护和检修,阳极液参数按照工艺要求2定期分析PH值560颜料分散不均匀定期检查维护检修电泳漆循环系统2泳透力试验确认672电泳在电泳设备通一定时间的直流电下,原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形

11、成规定厚度均匀的电泳漆涂层层漆膜粗糙不符合客户外观要求5槽液颜基比过高严格控制槽液的颜基比,根据分析结果调整2定期分析颜基比560进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。检查产品首件和挂具进入陶化时的前处理状况2首件确认672电泳槽由于过滤不良,使槽液机械杂质过多。定期检查维护检修电泳漆循环系统2槽液定期维护处理672超滤喷淋效果差,工件挂漆较多形成漆点。定期检查维护检修回收槽的超滤液喷淋清洗系统2首件确认/巡检550电泳后清洗不充分定期检查回收槽和后道纯水槽的喷淋清洗系统,及超滤系统的维护和检修2首件确认660槽液中助溶剂含量偏低平时根据生产状况补加溶剂,定期根据分析结果调整2定期分析溶剂含量56

12、0针孔6槽液中杂质离子含量过高,施工电压偏高,电解反应加剧,被涂工件表面产生气体等。严格控制槽液的电导率2定期分析电导率首件确认560电泳在电泳设备通一定时间的直流电下,原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层槽液温度偏低,或搅拌不充分,助溶剂含量偏低。对温控装置和漆液循环系统进行定期校准、维护和检修,对溶剂含量严格控制3首件确认定期分析溶剂含量472电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时,湿涂膜产生再溶解现象。电泳时间严格按照工艺要求,UF1清洗设备要定期维护检修2首件确认672电压过高或槽液电导率过高,电解剧烈严格控制槽液的电导率,根据工件表面积给电压2首

13、件确认/巡检560电泳在电泳设备通一定时间的直流电下,原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层缩孔、陷孔不符合客户外观要求6槽液颜基比失调,颜料含量低。严格控制槽液的颜基比,根据分析结果及时调整到中间值2定期分析颜基比672被涂工件前处理不良或清洗后陶化膜上面落上油污、尘埃等。检查产品首件分别进入陶化和电泳前的前处理和陶化膜的状况1首件确认742槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。确保工件前处理油污彻底除尽。及其电泳槽的环境要干净1首件确认/巡检742 外来油污污染电泳涂膜。使用的润滑油一定要耐高温,烘干室内环境要确保干净1首件确认742

14、烘干室内不干净、循环风内含油。定期清扫烘干室,使用润滑油要耐高温2首件确认672电泳后冲洗液混入油污。确保超滤管路无油污混入1首件确认636水痕5电泳后冲洗后,被涂工件有积液存在。上件时,选择挂孔要避免液体残留的现象2首件确认/巡检550纯水冲洗不彻底保证后道纯水补水不断的更新,后道喷淋清洗设备定期维护检修3首件确认575电泳在电泳设备通一定时间的直流电下,原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层不符合客户外观要求针孔6烘干前,被涂工件有水洗液积存上件时,选择挂孔要避免液体残留的现象2首件确认/巡检770预烘干或自干时间较短运输链的速度要严格的按照工艺的

15、要求2首件确认550电泳后UF1洗洗去工件带出的电泳漆大部分残液回收到电泳槽及保湿残留漆液 影响后面水洗2UF液流量不足,导致UF液的电泳漆浓度过大定期清洗超滤系统,并严格控制槽液电导率4首件确认864水洗时间不够严格按照工艺要求2首件确认520电泳后UF2洗洗去工件经过第一道UF1清洗残留下的残液回收到UF1槽及保湿残留漆液 影响后面水洗2UF液流量不足,导致UF液的电泳漆浓度过大定期清洗超滤系统,并严格控制槽液电导率4首件确认864水洗时间不够严格按照工艺要求2首件确认520纯水洗洗去药水残液及保湿残留漆液 出光浓度降低4水流量不足,导致纯水槽的电泳漆浓度过大严格控制槽液的电导率2首件确认

16、864水洗时间不够严格按照工艺要求2首件确认540自干晾干零件表面的水 外观流痕不符合客户外观要求4最后一道纯水洗与烘干室间距偏小工件经过预烘干1首件确认520运输链速度过快严格按照工艺要求2首件确认570固化零件漆层彻底烘干,得到平整光滑无色差的漆膜漆层未烘干影响产品的耐腐蚀性和附着力7温度设置偏差严格按照工艺要求,定期维护检测温控系统1首件确认535烘干时间过短严格按照工艺要求1首件确认642设备故障定期维护和检修2首件确认570漆层表面有颗粒或油污不符合客户的外观要求6烘干室内不干净定期清扫烘干室1首件确认742循环风含油或杂质定期检测风机的密封系统,并维护与检修1首件确认742电泳在电

17、泳设备通一定时间的直流电下,原材表面通过电解、电泳、电沉积和电渗四种电化学反应形成规定厚度均匀的电泳漆涂层层不符合客户外观要求水痕5输送链润滑油不耐高温一定要使用耐高温的润滑油1首件确认636漆层有色差5温度设置偏差严格按照工艺要求,并定期验证温控系统的准确度。2首件确认550固化炉温度探头及线路设备故障定期维护和检修2首件确认770烘干时间过长严格按照工艺要求2首件确认660下件无碰伤、无划伤,无污染外观不良不符合客户的外观要求5 下料人员操作方法不对对电泳生产操作人员定期培训,考核合格上岗2首件确认570检验漆膜厚度、附着力和耐腐蚀性符合质量要求,厚度均匀,无外观不良漆膜的理化性能不符合要求影响产品的使用寿命7检测仪器故障定期维护和检修1首件确认642检验人员操作方法不对对检验人员培训2首件确认570外观不良不符合客户的外观要求5检验人员注意力不集中,漏检产品对电泳生产线人员进行职业道德培训,并进行能力考核2每天进行工艺纪律检查,以确保作业员是否按作业指导书进行检验660包裝按客户要求数量错误客诉6作业注意力不集中,漏检物料对每种产品自检的数量要进行核对1每天进行工艺纪律检查,以确保作业员是否按作业指导书进行检验636零件外观被污染客诉6包装材料不干净包装材料要确保无污染。1巡查636固化零件漆层彻底

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