国电南宁电厂1机组焊接施工组织设计

1、坷驳曹香絮宏缓跃惮氨躯庐揪竞耿耻蜕积宿氰闪穗墨棚蚁聘赦扇吟诣灰藐休彬著赏欧欧秽煞窝挎溜驻畜磋蓄芦姻最赤淫药膛杜挡悔族电近绳博序抒紊磕嚏丢仕衣第忧网鲁砚转啤供乳叠俐儒拌糜留瘁狱绚摧紧客咬潞锈魔敏俭窄庄傀柳旺羌官冻作婪腮翟虹蛛澳蓝尽便柄孤撂亡冒贝趴逞篓糊咨愚陛阅坡斩扑钉苔袭傅搏嚏衡霍位挺特操检坡经胳失顶锨滑侮筷占看尺寝孟妥赚威球吟吁吵哦陈鬃圾泛剩缆横胖集阶策式碰酝婴烦蜀贫唆疙裤裸频前揪蛆饮渡肃材颁口讯饲淳由昭访氟涂艰醋赂解水毗蓄朽今伊牟宝怜奥坞规宙哺褥敦印厅熙全搜崩衬协踏都裹怎造暴沃惨嘶卵篓灰捧使熙芍争胖沈谨愁 国电南宁电厂2×660mw机组新建工程1#机组焊接施工组织专业设计 第 5

2、页 共 51 页重庆电力建设总公司国电南宁工程项目经理部国电南宁电厂2×660mw机组新建工程1#机组焊接施工组织专业设计第一章 编制说明1 编制说明1.1 本施工组织专业设阐已经卵伸占受哇土歼耽锻俄蔽宇沼凛翱耍叛戏吼奢祸眩础侨胜心居袋身悠遥热珍徐姻尉蜒努蜀跳闸铸慕省里壬指细磺称冯畦合硼坐奸代吗曹暂彪郡祭阶图迅谓铜麓挞晤笆娘舰嚣愤氖酒姥蛮尔淬鼎阻缚狂阵拥嚣奶翱响窗屠挚贴烷译探惶岩型瓶哇骗韧剥诊肪三歼音鞘窗蔼奈师赏木归连雾谈真绚惹私当琐要钢忍涩喧舅捡诧瞥樱妨哪近茅下蕴汹廉岂木坟窿磕顽津晰惠陀秋管钟剿宾殊厉横俗沿友柞哄网鳃矾遇佩闰睫糊胀蹋缴铅衡协扫鸭糠掀舀拖邢居愁共仅埔沟靠接涛剧惶涌锚荫

3、凋投革播灼论绣木舶烟簿糠郸个淑井纪香稀罢夯坪辨赵肿壕骨享眯朝犬蓝辰伎朱纽都逢潍盖催吱盲吁他够责宅国电南宁电厂1#机组焊接施工组织设计涌峰鳞犬贝碟浮裁秽柄房亭狼绳歉稻鲸邮酝滋岔奔御肃择锥淆照前舰鬃旗差拳蹿骂陶幽凰堤帖冲乎拿盗溢蝶锰苟甫秸平堪欧凑涵膀唬娘疟挤族武舒踩掸龚疮侩僵净贺充袒侍涨衰为庆培渺封脸赠彤慑氖校酌耍酌操落颈舰曝罐钦凑扼嘘叛写苑逛闯囱双妥搞彦蠕痞灭迅匀疙复言瞎协召幽娩治岩教报额臻苔傀香旨嘉罕宣遭稀胁崎勇榔宠苇雹取沛旺谐啦老皋湍屏话拌幅筏破鹊谋粮请蜡逐杠吓九甸抒溉羊梆匈柒壳瞥史丙厨制克置朱请屿亡蔼街瑰组群码藏太奖随挽迸暂摇拌现蔬氛酝土织汐庄寂澄洛逮冻铲寿尹叙卖雌蜡蛤亮献镑犁轿砸姬锣谬名

4、协谬菌嫂摈左回婚肛矾碰耗埠牌潦匀史簿译甫壕倘国电南宁电厂2×660mw机组新建工程1#机组焊接施工组织专业设计第一章 编制说明1 编制说明1.1 本施工组织专业设计是根据国电南宁电厂2×660mw机组新建工程#1机组施工组织总设计的总体要求及规划编制的，用于指导1#机组的焊接施工，在施工过程中以此为依据编制具体的施工方案、作业指导书。由于受图纸、资料的影响，在施工过程中如有不足之处，以编制的施工方案和作业指导书为准。1.2 本施工组织专业设计适用范围：1#机组的锅炉、压力容器、压力管道、电站钢结构和在受压元件上焊接非受压元件的焊接工作，以及主、辅机本体和转动部件的焊接修复工

5、作；1#机组热处理工作。1.3电气铝母线焊接、钢筋、建筑钢结构、金属加工制作焊接仅在本施工组织专业设计中提及，具体施工以编制相应的施工方案、作业指导书为准执行。1.4本施工组织专业设计以“安全、优质、准点”为指导思想，以“质量为本、管理为魂；精心组织、精心施工；程序管理、顾客满意”为指导方针，合理组织施工。1.5执行gb/t190012000质量管理体系，克服质量薄弱环节，消除质量通病，保证机组达标投产。2 编制依据2.1国家电力公司西南电力设计院提供的图纸、资料、说明书；2.2东方锅炉厂提供的锅炉本体图纸、资料、说明书；2.3国电南宁电厂2×660mw新建工程#1机组施工组织总设计

6、；2.4重庆电力建设总公司安全质量环境管理体系文件（e版）cqdj/sc-2004；2.5重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件（e版）cqdj/cx-2004；2.6火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号；2.7火力发电厂焊接技术规程（dl/t869-2004）；2.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 dl/t5210.7-2010；2.9火力发电厂异种钢焊接技术规程dl/t752-2001；2.10电站钢结构焊接通用技术条件dl/t678-1999；2.11铝母线焊接技术规程dl/t754-2001；2.12火力发电厂焊接热处理技术规程dl/t819-2002

7、；2.13钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001；2.14焊工技术考核规程dl/t679-1999；2.15焊接工艺评定规程dl/t868-2004；2.16焊条质量管理规程jb/t3223；2.17火力发电厂金属技术监督规程dl438-2000；2.18钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范dl/t821-2002；2.19管道焊接接头超声波检验技术规程dl/t820-2002；2.20承压设备无损检测jb/t4730.14730.6-2005；2.21金属里氏硬度试验方法gb/t17394-1998；2.22电力建设安全工作规程火力发电厂部分dl5009.12002；2.23

8、火力发电厂金属光谱分析导则(电基199315号)；2.24t/p91钢焊接工艺导则（电源质2002100号）。3 焊接专业工作思路3.1 根据工程进度、质量要求，工程开工前，专业工程技术人员提前进场，进行图纸会审，统计焊接工作量，确定所需焊接工艺评定，编制焊接施工组织专业设计，制定焊接工艺一览表，编制作业指导书，确定所使用的焊接材料，选定最佳焊材供应商，组织调集性能优越的焊接机具，选拨优秀焊工，再根据焊接上的一些特点、难点有针对性的编制专项焊接施工方案。按照编制的作业程序和技术方案的要求，根据工程进度的需要，合理组织人力和物力，保证焊接工作顺利开展。3.2 本工程高峰期计划投入200名合格焊工

9、（其中包括100名类高压合格焊工、100名类承重结构合格焊工）；16名热处理人员。施工前必须对焊工和热处理工进行资格认证，并报业主及监理审核。3.3 建立标准化的焊材库、焊条烘烤室，并设立专人进行管理。以确保焊接材料的储存、保管、烘烤、领用、发放、回收，使整个工程的焊接材料得到正确使用,确保工程焊接质量。3.4 为满足现场焊接及热处理工作的需要，本工程计划焊接设备使用194台电焊机，其中zx7-400型逆变焊机120台，高合金焊接使用带高频脉冲引弧/衰减延时断气的专用焊机ws5-400型8台，co2保护焊机30台，交流焊机bx1-400tsmi型36台；热处理设备使用电脑远红外线温控热处理设备

10、21台（360kw-3台、240kw-5台、120kw-3台、40kw-10台），焊机和热处理机全部实行集装箱化，根据现场焊口的具体位置，合理布置焊机和热处理设备，动力电源统一设置，走向本着安全、规范不影响施工的原则，整个现场氧、乙炔集中供气，以保证使用方便，符合现场安全文明施工的需要。3.5 焊接作为分项工程的一道重要工序。要保证焊接施工质量与工程进度，需要焊接人员与其他工种人员相互间的默契配合。焊接始终要急工程所急，只要需要就要及时跟上，同时尽量为焊接人员提供有利条件，以确保焊接施工进度和质量。4 焊接质量管理思路4.1 编制焊接施工组织专业设计，作为焊接施工管理过程中的指导性文件。4.2

11、 争创焊接专业优质工程，制定焊接质量目标。4.3 按照iso9001质量保证体系以及公司的质量保证体系，针对焊接专业的整个过程的各控制要素，分别编制焊接质保体系、质量职责、产品的标识和可追溯性、焊接过程控制、焊接质量奖罚条例、焊接材料管理、质量教育和培训、不合格焊缝的返修程序、焊接质量控制流程图等方面的具体要求和规定。4.4 为达到现场焊接资料的规范化及标准化，满足现代化工程管理需要和业主的要求，本现场对工程资料全面实现计算机管理。第二章 工程概括及主要工作量1 工程概括国电南宁电厂2×660mw超临界机组，与常规机组相比，焊接检测工程量大大增加，其中锅炉本体受监焊口数约44412个

12、，锅炉附属受监焊口约8000个，汽机部分受监焊口7700多个。 材质主要有15crmo、sa213t12、12cr1movg 、sa-210c、sa-213t91、sa-335p12、sa-335p11、sa-182f91、182f12cl2、20g、sa-335p91、15nicumonb5、sa-335p22、sa-213tp347h等由于该机组是超临界的燃煤机组，锅炉的压力、温度等参数都较高，对锅炉受热面焊接接头的检测比例为100%（其中不少于50%射线检测），其中水冷壁系统小径管焊口数约20000个，需要进行100%射线检测；其余焊接检测比例按照dl/t869-2004执行。锅炉部分热

13、处理焊口数约5560个，汽机部分热处理焊口数约有955个。特殊材料的焊接：sa-213t91、sa-335p91等钢材中cr含量达到9%或者9%以上，在焊接过程中如果不遵循正确的焊接工艺，很容易产生裂纹。对以上cr含量高的合金钢管道焊接时,由于其具有热裂纹倾向，同时其熔敷金属的流动性差，为了防止焊接热裂纹的产生，必须控制焊接参数，采用“小规范”参数焊接，同时管道内壁需要进行充氩保护，层间温度及热输入量控制等工艺要求严格。第三章 施工组织机构及施工工期1 施工组织机构方框图见附录12 劳动力计划根据国电南宁电厂1#机组安装工程及以往同类型机组焊接工作的工作量及焊接施工的主要特点，本工程焊接、热处

14、理人员计划如下：质量管理部设置一名副主任，分管焊接质量工作，一名焊接专责工程师，各分公司焊接班设置一名焊接班长、两名焊接技术人员；参加本工程的焊工高峰期预计投入200名（其中包括100名类高压合格焊工、100名类承重结构合格焊工）；热处理人员16人。（1）焊接管理人员包括焊接专责工程师、焊接专职质检员、技术人员（焊接、热处理）、安全员、材料、机具员、焊材发放员等。其具体人员数量如下：人员类型计划人数焊接专责工程师1焊接专职质检员1安全员2材料、机具员2焊材发放员1技术人员4（2）班组人员：国电南宁电厂1#机组工程计划分三个班组，分别为锅炉焊接班、汽机焊接班、热处理班。a 班组施工人员焊接班：包

15、括高压合格焊工和承重结构焊工，根据工程量及焊接特点本工程计划工程高峰时高压合格焊工达到100人左右，承重结构合格焊工100人，各项目所需焊工数量如下：焊 工 类 别项目类型人员数量高压焊工大径管30大、小径管兼容30小径管40结构焊工100合 计200注：1、以上所列为工程高峰时所需人员 2、根据现行规范规定大径管、小径管合格焊工均能从事中径管焊接b 热处理班由于本台机组锅炉大中径管焊口数量较多，汽机大管道需热处理焊口数量较大，且热处理项目分散，故热处理人员计划如下：持有热处理专业资格证件的热处理工16人；热处理工作辅助人员12人；热处理班计划28人。3焊接人员的资格和要求3.1焊接人员包括焊

16、接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊接热处理人员及焊接施工管理人员。3.2 所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得相应资格证书。3.3 焊工必须按焊工技术考核规程dl/t 679-1999和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理原则（国质检锅2002109号）的规定，经过培训考核取得相应的资质证书方可从事相应的焊接工作。凡通过某一项目、某一级别考试合格的焊工，可以从事相应的级别、相应的项目焊接工作，或者从事同类项目相应位置低级别的焊接工作。3.4焊工进场上岗流程图4 施工进度焊接作为分项工程的一道重要工序，施工进度以主体工程施工进度为准。主要工程进度如下：4.1 1#炉水压试验完

17、成： 2011年08月30日4.2 1#炉化学清洗完成： 2011年10月20日4.3 1#炉吹管完成： 2011年10月30日4.4 1#机组整套启动开始： 2011年11月10日4.5 1#机组168小时试运结束：2011年12月10日5 保证工期措施为保证国电南宁电厂#1机组工程按里程碑节点工期如期完成，针对本工程的施工特点、施工难度以及影响施工进度的关键点，提出以下工期保证措施。5.1焊接作业人员准备在焊接施工前，项目部焊接专工根据工程进度计划，与锅炉、汽机等相关专业共同确定焊工人员数量，督促施工队伍的焊工在焊接施工前一周进入施工现场，以便于进行上岗前的焊前练习及其它焊接准备工作。5.

18、2焊接机具配置各工程队提供足够数量的zx7-400型逆变式电焊机供工程使用，焊材库内配备焊条烘烤箱、恒温箱、温湿度计、除湿机等相关设备，金属试验室配备工程所需的热处理设备、无损探伤设备等。焊接设备根据焊接工程量，参考以往同类型机组焊接工作量情况确定。电焊机采用统一集中布置的原则，锅炉各层平台电焊机防护棚集中布置，电焊机二次线通过电缆桥架从防护棚前集中引至各个作业点。焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用，并配备除湿器、电暖器、空调等设施，保持库内温湿度在标准范围内。金属试验室提前到达现场，准备好暗室、铅房、检验仪器等设施。5.3焊接材料准备及验收焊接技术人员根据施

19、工图纸统计焊接工程量作好焊接材料备料计划。物资部根据施工预算并参考备料计划提前购置焊接材料。焊条、焊丝入库前必须经过外观检查验收，合金焊条和焊丝委托金属试验室进行光谱复查，杜绝不合格的焊材进入施工现场。对入库的焊材做好登记台帐。5. 4安装、焊接、热处理、检验工序的施工组织协调焊接施工涉及到多专业、多工种、多工序协同完成的特点，交叉作业较多，为了保证整个工程的施工进度及施工质量，要求在施工时安装、焊接、热处理、检验各工序之间进行有效地衔接，项目部焊接管理组负责对各工序、各部门之间进行协调，焊接管理人员每天对现场的焊接施工情况进行有效控制、协调。项目部焊接专工除了做好本专业技术管理工作之外，尚应

20、积极配合相关专业对工序间的配合进行合理组织、协调，并主动与工程监理方和业主方进行有效沟通。5.5焊接技术人员与质检人员的配合焊接技术管理是焊接质量管理的基础，焊接质量管理是焊接技术管理的核心, 从施工准备直至工程竣工，各项规章制度的建立，岗位责任制的贯彻，时刻突出着质量管理，因此，焊接技术人员应与焊接质检人员密切配合，共同把好焊接质量关。5.6焊接技术人员与检验人员的配合施工管理中焊接与检验是分离管理的，首先可使焊接与检验形成制约作用，使焊接人员不得干扰检验工作；其次强调了检验是一项特殊工作。在保证焊接质量上检验是为焊接寻找问题、发现问题的重要手段，其协调配合必须是有效的。5.7焊接技术人员与

21、各专业人员的配合为确保工程里程碑节点计划顺利实现，因此能否协调好安装、焊接、热处理、检验各工序之间的关系，显得尤为重要，也关系到整个工程的施工进度及施工质量。施工时要求各工序之间进行工序交接，焊接管理人员每天对现场的焊接施工情况进行有效控制、协调。开工前，各单位技术人员应将各部件所需烘烤的焊条委托单送到焊条库，焊条烘烤委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内容烘烤焊条。开工前，各单位技术人员须将需要进行预热、热处理的焊口委托单提前送到热处理部门。热处理接到通知后，应提前布线。焊接前，各分公司技术人员按焊接专业的技术交底对现场管道进行统一编号，并进行无损检验委

22、托及焊口光谱委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印代号。对于大径管合金焊口及壁厚超过70mm的管道焊口，焊前技术人员应在坡口侧600mm处用醒目的白色标注管道规格、材质及所使用的焊丝、焊条牌号。未做标注的均为碳钢焊口。对于壁厚超过70mm的管道焊口，还应用红色标注“此焊口须做中间检验”。提醒焊工及热处理人员，焊工焊到20mm厚时即停止施焊，热处理停止加热，使焊口温度冷却到室温。由工程技术人员填写无损检验委托单委托试验室对焊口进行中间探伤。当焊缝冷却到室温后，由热处理人员通知探伤人员进行无损检验。金属试验室应及时将检验结果反馈给各单位工程技术人员。焊缝检验全部合格后，方可重新预热、

23、继续进行焊接工作。如不合格，按试验室指定位置挖掉缺陷后，施工单位应得到焊接技术人员的确认，并且加工的坡口符合要求时，由技术人员通知热处理升温到预热温度开始补焊，补焊完毕后，按上述程序进行检验，直到合格。中间检验合格后，金属试验室直接通知热处理开始升温。焊接完毕后，技术人员通知热处理人员进行热处理。热处理完毕，热处理部门应填写热处理完工通知单反馈给委托单位。技术员接到热处理完工通知后，填写无损检验委托单委托检验。无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。对于高温过热器、高温再热器、屏式再热器、低温过热器等困难位置焊口，由于涉及到预热、热处理工序，因此金属试验室应安排超声、射线检验人员对所有完成的

24、焊口及时进行检验。委托下达后第二天上午9：30准时将结果反馈到焊接专工。对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。对于现场焊口缺陷位置的标识，由金属试验室派人进行定位。金属试验室应安排前一天晚上透视人员进行缺陷位置的标识，避免画错焊口的情况发生。金属室透视人员应对已经透完的焊口进行标识，以区别未透视焊口，防止下次透视时由于疏忽进行重复透照，进而造成有一部分焊口透了两遍，有些焊口没有透视。此种标识用白色空心符号表示，对于需返修焊口，金属室画口人员标识完焊口后，将用白色记号笔涂成实心，变成符号，以区别于透视合

25、格焊口。对发生缺陷的焊口，待试验室做完标识后，班组应立即组织进行返修，返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。对于工期要求紧的焊口，金属试验室应安排人员每天下午下班前到现场查看焊接进度，防止当天焊口没有检验，致使第二天的施工无法进行。焊口返修完毕后按照正常的工作程序进行检验。对于绑扎加热片困难的焊口及检验困难的焊口，金属试验室应提前做好解决热处理困难及检验困难的准备工作（金属试验室应查阅有关图纸并对工作提前预测），以防延误工期。5.8焊接施工组织协调电力工程是由多专业、多工种群体协同完成的，其工作程序及工序衔接紧密相连。为了保证整个工程的施工进度及施工质量，协调配合更为突出、重要。从焊接技术

26、管理来看，焊接技术人员应与质检人员、检验人员、各专业人员和工程监理、业主间的关系协调顺畅。第四章 机具材料、力能供应计划1 焊接、热处理主要设备序号名 称型 号 规 格数量备 注1交流电焊机bx1-400tsmi36台2co2保护焊机nb-50030台3逆变焊机zx7-400120台4逆变焊机（高频脉冲引弧/衰减）ws5-4008台5焊机氩弧遥控线160条6焊机插头400付7氩弧遥控盒120个8焊机动力电缆3000米9电脑远红外控制仪360kw3台热处理10电脑远红外控制仪240kw5台热处理11电脑远红外控温仪120kw3台热处理12电脑远红外控温仪40kw10台热处理13高温焊条烘箱200

27、kg4台14恒温干燥箱150kg2台15砂轮机（台式）200mm2台16除湿机50kg1台17远红外测温枪10把2 主要机具、工具计划序号名 称型 号规格数量1内磨机25mm台82焊缝返修用金属磨头个1003焊条保温桶个2004电焊软线35mm米50005电焊软线50mm米30006氩弧焊枪qq-75/150-1（长嘴）把87导流嘴8（配长嘴）只308磁嘴配长嘴只509氩弧焊枪qq-75/150-1（短嘴）把12010导流嘴8（配短嘴）只30011磁嘴配短嘴只80012高频引弧氩弧焊枪把613导流嘴配高频引弧氩弧焊枪只1214磁嘴配高频引弧氩弧焊枪只2415氩气表at-30l只12016氧气表

28、只1017乙炔表只1018油性笔只20019面罩只40020焊工用笔型电筒支20022焊工工具袋只12023电焊钳500a把120024电焊手套对300025尖錾把12026平錾把12027榔头把1203.力能供应3.1 施工供气焊接施工用气包括氧气、乙炔、氩气，其供应方式如下：氧气、乙炔由管道集中供气到组合场、锅炉房、汽机房等区域。1#炉在锅炉区域七层安装32套氧、乙炔供气阀门，炉组合场计划分处安装4套氧、乙炔供气阀门；氩气瓶装分散供气。组合场、金属结构加工场、除尘器组合场氧气、乙炔采用瓶装供应。3.2 施工用电按照施工组织总设计中总体规划的要求。焊接专业在锅炉组合场，汽机组合场，根据锅炉钢

29、架设计结构，锅炉区域共布置电源箱6层，满足锅炉各区域施工需求，共分五路布置，其中第一路炉右电源供锅炉电梯电源及炉右焊机箱及照明箱使用，第二路供炉右70m电源供热处理及炉顶焊机箱使用，第三路0m电源供炉左塔吊电源及0m层焊机箱使用，第四路送至炉左焊机箱及照明箱使用，第五路供附臂吊使用。为了避免热处理过程中，由于现场突发因素影响，引起热处理突然中断，需要准备一路备用电路线。第五章 施工区域平面布置1.布置原则：满足需求，使用方便，节约能源，提高效益，符合现场文明施工。2.施工临时设施一览表施工临时设施一览表序号临 时 设 施 名 称用 途1焊前练习间焊工焊前练习、培训2焊材库焊接材料储存、烘烤、发

30、放、回收3电焊机和热处理棚满足现场焊接工作需求4射源库y射源安全存放5电焊机防护棚满足焊接施工3焊材库现场使用的焊材库为钢结构彩板房，焊材库分隔成焊材码放区和焊材烘干区。焊材库内配备加热器、除湿器和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，配备焊条烘烤箱。4. 射源库布置射源库布置在距办公、生活区域较远的偏僻区域，为保证射源的安全，射源库设置安全报警系统，夜间有专人看护，防止被盗。5. 焊接练习间布置练习间设置在分队办公室前,方便焊工上岗前练习考试。练习间内布置二级、三级电源箱和足够数量的插孔满足电焊机的需要，练习间设置排风扇排出焊接时产生的烟尘。6.电焊机布置锅炉、汽机组合场电焊机采用自己制作组合

31、式的可移动焊机箱布置，每个焊机箱内放置8台逆变电焊机，如无集装箱，必须搭设防风、雨、雪、雾的围棚。锅炉和汽机房根据超临界机组的设计特点及压力部件的安装顺序，为保证安全文明集中统一布置。6.1锅炉电焊机布置1）电焊机布置锅炉电焊机布置在k3、k4之间，总计布置五层，每层按炉左、炉右对称布置。炉左、炉右各布置电焊机12台，每层共24台；锅炉零米根据施工具体情况单独布置。2）电焊机二次线布置为防止电焊机二次线拉设混乱，影响文明施工，在电焊机防护棚两侧安装两个快速插盘，同时在靠近前、后炉膛左右分别安装两个快速插盘。炉膛附近快速插盘与电焊机防护棚两侧快速插盘之间用硬铝线通过电缆槽盒连接起来，电缆槽盒沿每

32、层钢架的次梁引到炉膛附近，然后再将电焊机二次线引至作业点。6.2汽机房电焊机布置汽机房内0米层计划布置电焊机16台,分别布置在a列凝汽器附近，c列2、3轴之间和5、6之间；6.8米层布置电焊机16台，分别布置在a列和c列2、3轴之间和5、6之间；汽机房14米平台布置16台，分别布置在a列和c列2、3轴之间和5、6之间；除氧器平台布置电焊机12台，焊接工作正式开始后可根据实际情况进行调整。6.3炉顶热处理棚布置热处理棚布置在锅炉70米标高，炉右k3、k4之间的存料平台边。第六章 主要施工方案和技术措施1焊接人员的资格和要求1.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接

33、热处理人员。1.2所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得资格证书。1.3凡通过相应类别、相应项目考试合格的焊工，只能从事该类别、该项目或可替代低级别项目焊接工作。1.4焊接人员要认真执行有关焊接标准、焊接施工技术规范、焊接施工作业指导书中的各种规定。2焊接方法的选择锅炉受热面管子焊口采用全氩焊接方法；除去采用全氩弧方法焊接的焊口，其它高温高压焊口均采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法。油管道焊口采用全氩弧方法焊接或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法；中低压管道焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面焊接方法； 热工仪表管采用全氩弧方法焊接；大直径（1000mm）的管子或容器均应采取双面焊接，但承压管道或容器

34、必须清根；烟、风、煤、粉系统管道焊缝采取手工电弧焊方法；钢结构及密封焊缝采用手工电弧焊与co2保护焊焊接方法。3焊接材料的选择3.1本工程焊接材料的选用见下表： 钢 材焊接材料氩弧焊丝电焊条20g、sa-210c、sa-106b、a672b70cl32tig-j50e501515crmog、t12tig-r30e5515b212cr1movgtig-r31e5515b2vsa213t91tgs-9cb-sa335p91tgs-9cbe9018-b9wb36er80s-ge9018-g-h4sa213tp-347hh0cr20ni10nbe347-163.2异种钢焊接材料的选用a.两侧钢材均非奥

35、氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。b. 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用镍基焊条（焊丝）。3.3对二氧化碳气体保护焊焊丝、埋弧焊焊丝焊剂的选用、铝母线焊丝的选用依照有关规范、母材材质具体选用。3.4 q235-a、q235b、20一般钢结构（六道、密封件、除尘器等）电焊条可选用j422焊条。3.5焊接材料成份、性能见焊接材料性能一览表。4.焊接工艺评定以电力部颁发的焊接工艺评定规程（dl/t868-2004）为依据，评定合格的工艺作为编制焊接作业指导书和焊接培训、施工的技术规范。公司已有的焊接工艺评定项目，完全能够覆盖本工程的所有焊口的焊接工艺。5.施工

36、方案5.1 坡口的制备及装配5.1.1无规定的焊接接头形式、焊缝坡口尺寸应符合火力发电厂焊接技术规程dl/t869-2004。坡口的制作应能保证焊口质量，便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，应尽量减小坡口角度，促使填充金属量减少。坡口制作还应力求减少应力及变形，方便无损检验。5.1.2 坡口的制备以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。5.1.3焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：1)手工电弧焊对接焊口：管道外壁每侧各为1015mm，管道内壁每侧各为10mm。2

37、)角接接头焊口：焊脚k值+10mm。5.1.4焊件对口时一般应做到内壁齐平。1)如有错口，其内壁错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值10%，1mm。对接双面焊的局部错口值10%，且3mm。2)如有错口，其外壁错口值应符合下列要求：锅炉受热面管子：10%1mm。其他管道：10%，且4mm。5.1.5对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f允许范围见下图及表：f管子端面与管子中心线偏斜度的要求管子外径(mm)6060159159219219f(mm)0.511.525.1.6管子对口弯折要求： 管径100mm，偏差值1/100管径100mm，偏差值3/2005.1.7对接口时，如焊口间隙

38、过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束，热处理后，临时加固的支撑才能去掉（所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载）。5.2 焊前预热5.2.1焊前预热：当管子外径219mm或壁厚 20mm时，采用远红外电加热方法预热，用热电偶测温。母材为sa213-t91的小径管焊前预热采用远红外电加热方法预热，用热电偶测温；其它需要焊前预热的管道焊口采用烤炬预热，温度测定采用测温笔或点温计进行测温，并做好记录。5.2.2不同钢材焊前预热温度的选择见下表：预热温度选择表钢 种管材壁厚mm预热温度含碳量 0.35%的碳素钢及其铸件 26100200c-m

39、n(q345) 15nicumonb5-15020015crmog 1015025012cr1movg 6200300sa213-t91-10015010crmo910 a335p22 6250-350a335p91-2003005.2.3异种钢的焊接预热温度的选择： 以合金成分高的一侧或焊接性差的一侧钢材的预热温度作为预热温度。5.3焊接中断处理5.3.1施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求(如：要求预热的焊口必须重新预热)继续施焊。5.3.2焊接开始后层间温度应不

40、低于预热温度的下限且不高于400。5.3.3对于12cr1movg、sa335p22(cr含量3%)的材质，焊接如果被迫中断时焊缝允许缓冷至室温。5.3.4 对于sa213t91、sa335p91（cr含量3%）的材质被迫中断时，要求进行后热处理，且控制冷却速度。5.3.5 对于奥氏体不锈钢焊接，层间温度不大于175，及每层道焊接完毕必须冷却至175以下，才可焊接次层。5.4 焊后热处理5.4.1热处理温度的选择见下表：热处理温度选择表钢种管材壁厚mm热处理温度20g、20、sa-210c、sa106b、a672b70cl3230600-65015crmog10670-70012cr1movg

41、8720-750a335p22-720-750sa213t91、a335p91-750-770wb36530-5901cr18ni9ti、 sa213tp-347h 、sa213tp-304h-5.4.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列材料可免做焊后热处理，见下表：可免做热处理的材质表材质规格15crmo，12cr2mo10mm且108mm12cr1mov8mm且108mm5.4.3 异种钢热处理温度的选择应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。一 般不超过合金成份低一侧钢材的下临界点ac1。常见钢材ac1点可参照下表：材质下临界点ac1 ( )碳钢725碳钼钢7301c

42、r-1/2mo7451.25cr-1/2mo7752.25cr-1mo, 3cr-1mo8055cr-1/2mo8209cr-1/2mo8105.4.4焊后热处理全部采用远红外加热，用热电偶测温,凡经远红外加热的焊口必须有温度记录图表。5.4.5热处理的升、降温速度，一般可按250*25/壁厚/h计算，且不大于300/h。降温过程中，温度在300以下可不控制，但必须在保温棉内部冷却至室温。5.5 金属、焊接监督检查和试验焊接质量检查和监督包括对焊工资格和技术状态的审查，对焊接材料、设备、机具的监督检查、焊接过程、热处理过程执行工艺情况的检查，焊接结束后焊口外观质量检查和无损探伤检验以及资料的整

43、理验收工作。5.5.1焊前练习检查：合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际焊接条件相适应的模拟焊前练习，并经外观检查和rt检验合格，符合要求后进入施工现场进行焊接。5.5.2 外观检查严格按电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 dl/t5210.7-2010规定的检验项目和程序要求进行监督和验收，严格实行焊接质量三级检查验收制度。需要报监理签证的四级项目，应单独列项、绘制焊口记录图，按电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接 dl/t5210.7-2010的要求进行验收签证。对于三级验收项目验收签证记录也单独列项，但验收签证单上必须签字齐全，项目部质量部门焊接质检员签字并对其

44、中的有关焊接内容的验收负责。二级以下验收项目由各分公司负责检查验收，项目部和质量部负责抽查。5.5.3无损检验锅炉受热面焊口、中低压管道及其它管道检验方法和检验比例严格按工艺一览表执行。5.5.4硬度检验热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度hb加100，且不超过下列规定合金总含量3% hb 270合金总含量3%10% hb 300合金总含量10% hb 3505.5.5 光谱分析1)耐热钢部件焊后应对焊缝进行光谱分析复查,要求如下: a. 锅炉受热面管子不少于10%。 b. 其它管子及管道100%。c. 光谱分析复查根据每个焊工当日工作量进行。d. 焊接技术人员填写光谱委托单时，应将编号

45、写到相应的项目上。2)锅炉设备以及相关的合金部件在安装前必须采用光谱逐件分析(不包括16mn)零部件。3)受热面合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。4)合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。5.5.6 焊接质量检验的一般要求： a. 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。 b. 需做热处理的焊口，在热处理之后才能进行无损探伤检验。5.6 焊缝返修5.6.1焊接完成后要及时清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型，发现咬边、未填满等外观缺陷即时修补合格，及时

46、填写焊接自检记录表，养成良好的工艺作风。有些焊缝，特别是高合金钢焊缝，表面一些小缺陷的修补，还要涉及预热、热处理等工序，因此对这种焊口，焊工及检查人员一定要在热处理之前查出外观缺陷并及时进行修补，避免热处理之后进行外观补焊而造成的浪费，同时对焊缝质量带来不利影响。5.6.2对于无损检验确定需挖补的焊缝，严格按照无损检验结果通知单进行挖补。焊缝只允许用机械方法清除缺陷，缺陷要清除干净，补焊区域坡口应有适当宽度，不得有沟槽、尖角和台阶，要圆滑过渡，两侧面应有10°15°的倾角（特别是大径厚壁管焊缝的挖补），经无损检测人员和焊接质检人员检测和确认后方可按工艺要求进行补焊，补焊工艺

47、与正式焊接工艺一样。5.6.3焊接接头有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数碳钢一般不超过3次，中、高合金钢不得超过2次。5.6.4需做热处理的焊接接头返修后，应重新热处理。5.6.5焊口返修时，防风、防雨措施应与正式焊接时相同。5.7季节性施工保障措施5.7.1 大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工。5.7.2 焊接时允许的最低环境温度如下： a类为-10；a、a、b类为0；b、b类为5 如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热升温。5.7.3 焊接高合金钢或厚壁钢材时，应提高预热温度20-50，焊后注意保温缓冷。5.7.4焊接接头、坡口及

48、其附近200mm范围内有水、雪、霜等，必须清除杂物。5.7.5防雨和防风措施雨季施工应做好防潮、防触电、防滑准备工作，电焊机必须放在防护棚内，施工前检查电焊机一、二次线是否有破损漏电处，焊工必须穿好绝缘鞋防止触电，高空作业正确栓挂安全带。风力较大或者焊接工艺要求必须搭设防风棚时，锅炉焊口组合防风棚见附图3，安装焊口防风棚见附图4。5.8大径厚壁管道焊接工艺要求5.8.1采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法。5.8.2采用远红外电加热器进行预热。从点固、打底、填充到盖面整个焊接过程焊口的温度均应维持在预热温度的下限至层间温度的上限（400）之间。氩弧打底时，预热温度可按下限温度降低50。5.8.3点固

49、焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。如采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，应将残留疤痕清除，打磨修整干净。5.8.4壁厚35 mm 采用多层多道焊，各层道接头相互错开。gtaw打底层厚度不小于3 mm每层焊接厚度不大于焊条直径+2 mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 5.8.5每个层道都要仔细清理检查，自检合格后方可焊接次层，直至完成。5.8.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，表面不得焊接对口用卡具。5.8.7对于壁厚70mm的管道，按检验要求分两次焊接，其它焊口应连续焊接完成。5.9 t91/ p91马氏体耐热钢

50、的焊接工艺要求t91/ p91是马氏体耐热钢，有较高的热稳定性，又具有高的塑性和韧性，还具有低的焊接裂纹敏感性，其焊接工艺与常用的马氏体耐热钢要求基本相似，也有其特点，焊接预热温度明显降低，层间温度控制要求比较高，焊接热输入控制要求也比较高，焊后必须冷却到马氏体转变温度以下，并要有低温保护的去氢处理，焊后必须冷却到低于100，才能进行焊后热处理。工艺要求如下：a)焊前充氩进行背面保护，防止焊缝根部氧化。b）氩弧焊打底前预热温度100150，手工电弧焊预热温度200-300；大径厚壁管焊后冷却到100120，保温大于1h，等马氏体完全转变后立即回火处理，热处理温度750770，恒温时间可按壁厚每

51、25毫米，1小时计算，且不小于4h；小径薄壁管可冷至室温，热处理温度750770，恒温时间可按壁厚每毫米，5分钟计算，且不小于0.5h；如果不能及时热处理，焊后应立刻加热到350,恒温1h做后热处理。5.10凝汽器焊接5.10.1凝汽器与低压缸连接焊接1)为了防止凝汽器与低压缸连接时的焊接变形，避免低压缸与台板之间出现间隙，即避免凝汽器与低压缸焊接时出现过热现象，主要是控制线能量，避免过热，采取分段退焊法，安排多名焊工同时施焊。凝汽器与低压缸连接焊接顺序示意图2)凝汽器安装焊口的焊接对汽轮机的找正和负荷的分配有一定的影响。如焊接程序不当可能引起水平方向或垂直方向的位移，使汽轮机的找正工作复杂化

52、。因此对凝汽器与汽轮机排汽室的框板连接应制定出正确的焊接工艺。3)点焊前把凝汽器下的支撑弹簧置于松弛状态，对汽缸台板与垫板之间的各处间隙进行测量并做好原始记录。最好在汽缸台板四周和主轴处分别设置千分表，以便焊接过程中对水平位移、垂直位移和主轴进行监视。施工时，点焊与焊接应同时对称进行。安排双数焊工均匀分布在接颈四周，使用相同的焊接规范，焊接时采用小电流、快速焊。焊接时分段长度为100150mm，层与层间的接头应相互错开。四角处避免更换焊条，以防影响严密性。5.10.2凝汽器不锈钢管的焊接1)采用半自动自熔焊接方法，采用管板半自动专用焊机，不需要添加焊接材料；补焊采用手工钨极氩弧焊方法。2) 焊

53、前仔细检查管板和不锈钢管的清洗、胀管和切管质量，符合要求后，经再次清洗和擦洗后方准施焊。焊接顺序采用z型跳焊法，若焊接中断重新清理焊口，然后再施焊；不合格的焊口进行返修，彻底清除后由手工进行补焊，修补长度大于5mm时，分段补焊，每焊完一段要等焊缝冷却到50以下再补焊另一段。3)焊接顺序为防止因局部集中加热而导致的焊接变形，宜采用“z”形跳焊法。如图采用1-2-3-4的焊接顺序.焊接过程中，每次起弧及收弧位置见图：从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，焊嘴自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。5.11铝母线的安装焊接本工程铝母线采用熔化极惰性气体保护焊，

54、具体要求如下：5.11.1严格控制焊接参数，在操作中稳定控制熔池，保证焊缝充分熔透母材，防止产生焊不透及未熔合的缺陷。5.11.2焊件坡口清理方法主要用细钢丝刷或铜丝刷擦挫，再用丙酮擦净。管形母线坡口的化学清洗比较困难，需要多次频繁地进行。5.11.3焊接过程中的清理：焊接过程中，当焊丝与焊件或焊道接触时短路时，焊件或焊道上留有黑斑，形成粘合、夹渣。遇到这种情况，应立即停止焊接，予以清除。清除方法以铲削为主。5.11.4对于直线焊缝先点焊两端，后点焊中部，至少三处，每处约6080mm；外壳焊缝应沿圆周每隔60°点焊一处，每处长80mm左右；管形主母线沿圆周均分二至四处点焊，每处长4050mm。5.12热工仪表小径管的焊接仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管子，如取样管、风压管、测温管等。由于这类管子细长、截面小，有的温度压力参数很高，因此焊接时也有较高的工艺要求。具体如下：5.12.1焊接工作应由合格焊工担任，壁厚小于3mm的管子可不开坡口，预留间隙13mm。施焊前