XXXXX项目工程材料、半成品、构配件进场检验制度

1、工程材料、半成品、构配件进场检验制度第一章总则第一条 为确保工程质量，有效开展各种工程材料、半成品、构配件进场 检验工作，杜绝不合格工程材料进场，依据有关规范、规程及上级单位的规定, 特制定本制度。第二条 本制度适用于用于工程建设所需的水泥、砂石料、钢筋、掺合料 （粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、灌浆料等工程材料和半成品、构配件进场检 验。第二章检验规定第三条 检验项目中，应明确检验部位、频次、抽样基数、办法、检测项 目、质量指标、试验仪器、方法、试验数据处理，合理判定准则等。（一）原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。（二）原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告

2、，其性能、质 量指标应符合国家相应标准规定。（三）构配件必须有生产厂家的出场合格证，检验合格证等质量证明文件。第三章检验职责第四条 物资部负责水泥、砂石料、钢筋、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、 防水涂料及防水卷材进料后，通知试验室现场取样抽检，并提供相关材质证明。第五条 试验室按规定进行检验和试验；如需进行委外检验和试验的应按 程序及时委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。第四章检验程序第六条 物资部依据工程部提供的有关资料，编制用料申请计划，经主管 领导批准后，由物资设备部进行采购和供应。第七条 原材料进场后，物资部核对质量证明书、材料牌号、规格型号、 数量、炉（罐）号、出厂日期、编号、包装

3、及外观（表面）质量、尺寸偏差等进行检 查，并做好检查记录。第八条 经外观质量等项目检验合格后，物资部填写试验通知单，连同材料质量证明书送试验室，试验室收到试验通知单后，负责该材料检验的 检测人员到材料库或现场取样、试验（需在监理工程师见证下按规定要求进行 抽样检验）。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。试验检 验报告由试验室存档。第九条检验结果处理（一）材料、半成品、构配件经外观质量检查和性能试验合格后，方能投入使 用。（二）材料、半成品、构配件经检验结果如不符合标准规定时，不得投入使用。第五章材料、半成品、构配件检验第十条水泥检验（一）水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室

4、复检，按规定提交复验报 告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。（二）新选货源的水泥应对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量 含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，c3a含量，混合材掺量 等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于500t的同厂家、同品 种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（散装水泥：随机地从不少于3个 罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后称不少于12kg）,对水泥细度、凝结时间、 安定性、抗压强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。散装水泥每500t 为一批，不足500t的也按一批；袋装水泥每200t为一批，不足200t的也按一 批。（三）不同品

5、种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存库要求 干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。（四）检验方法及标准：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法gb/t1346-2001；水 泥比表面积测定方法（勃氏法）gb/t8074-2008；水泥胶砂强度检验方法 gb/t17671-1999o（五）所用主要设备：压力机、水泥负压筛、勃氏透气比表面积测定仪、凝结时间测定仪、电动抗折试验机、沸煮箱。（六）结果处理：试验室及时填写试验报告并填写通知物资设备部材料是否 合格，合格后方可用于施工，如不合格，物资设备部及时退货或更换。第十一条非预应力钢筋检验（一）钢筋进场应附有出厂

6、合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同 一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。（二）必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表 面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢 筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。（三）取样方法及数量试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低碳钢 热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。试件中毎根钢筋距端头300500 mm处截取。拉力试件长度：l2 5d+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试验长度：l10d+200mmo冷弯试件长度： l25d+150mm （注：l为试件截

7、取长度、d为钢筋直径）。（四）钢筋常规检验项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）。冷弯试 验。（五）检验方法及标准金属材料室温拉伸试验方法gb/t228-2002；金属材料弯曲试验方法gb/t232-1999；钢筋混凝土用钢2部分:热扎带肋钢筋gb 1499.2-2007；钢筋混凝土用钢1部分:热扎光圆钢筋gb1499.1-2008；钢筋焊接接头试验法标准jgj/t27-2001；钢筋焊接及验收规程jgj18-2003；（六）所用设备：万能试验机、钢直尺、游标卡尺等。（七）结果处理：及时填写试验报告通知物资设备部材料是否合格，合格后方 可用于施工，如不合格，物资设备部及时退货或更换。（八）

8、钢筋焊接接头取样方法及数量钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一 批。每一批随机切取一组6个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）；取样长度: 8d+2l（注：“d”为钢筋直径；为试验机夹距离：100mm200mm）。（九）检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊缝之 外，呈塑性断裂。弯曲试件弯至900均不得发生断裂。（十）结果处理：及时填写试验报告通知相关部门，接头是否合格，合格后方 可用于施工，如不合格，及时安排返工。第十二条钢配件检验（一）钢板、钢料采用q235,其技术要求应符合gb700碳素结构钢技术 条件的规定。（二）钢板、钢料应附有出厂合格证

9、。按施工图纸要求，并应进行渗锌、多元 素渗透等相应的防腐处理，渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。（三）取样方法：同厂家、同批号、同品种、同规格每批不大于60t,取两根 做拉力和伸长率（长350mm、宽2a）、两根做冷弯（长150mm、宽2a）试验。（四）所用试验设备：万能试验机、钢直尺。（五）结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资设备部及时退货和 更换。第十三条混凝土浇注混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、模板温度（5351）、 坍落度、含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土 方可入模浇注。第十四条 混凝土试件制作、养护保管及评定（一）试件模型

10、须彻底清除灰磴，立方体试模尺寸标准150mmxi50mmx 150mm,弹性模量试模尺寸标准150mm x 150mm x 300mm,尺寸公差符合 gb/t500812002要求。对角线尺寸检查合格后均匀涂油，不合格试模禁止使 用。（二）试件的制作试件制作养护和试验方法按gb/t500802002和gb/t500812002标准中 的有关规定执行。在灌注混凝土过程中，试验室应派专人负责检测，应按照规范的要求采用 专用仪器进行入模温度、坍落度、含气量的检验，同时随机取样制作混凝土强度、 抗渗模量试件，试件应按标准养护。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代 表性，每次浇筑要求制作抗压强度试件和抗

11、渗试件,具体试件取样及拌和物性能 测试取样要求：1每次浇筑混凝土前，试验人员应根据相关规范规定试做混凝土强度试件和 抗渗试件。2试件的标识：试件上标明强度等级、浇筑部位、工序简写（或养护方法）、 制件日期。试件拆模后交专人负责保管，试件按里程、组别分别存放。（三）试件的养护1 标准养护试件脱模前随浇筑体养护，脱模后放在标准养护室中养护，两阶 段共养护28d o2标准养护室温度20±l°c,相对湿度95%以上，试件间隔为20mm以上， 并避免用水直接冲淋试件。标准养护室设专人每天对室内温湿度进行记录。（四）试件的力学性能试验1试件按期试压，试压时试件要对准压力机中心试压结果由

12、试验室填写在专 用记录上，并出具强度报告单。2 混凝土立方体抗压强度试验本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。混凝土试件的尺寸应为 150mmx 150mmx 150mm。试验采用的试验设备应符合下列规定：混凝土立方 体抗压强度试验所采用压力试验机应符合1级要求。混凝土强度等级上c60时, 试件周围应设防崩裂网罩。当压力试验机上、下压板应机械加工，承压面的平 面度公差为0.04mm；表面硬度不小于55hrc；硬化层厚度约为5mm。立方体 抗压强度试验步骤应按下列方法进行：试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干 净。将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面

13、应与成型时的顶面 垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件 或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。在试验过程中应连续均匀地加荷， 混凝土强度等级上c60时，取每秒钟0.8l.ompa。当试件接近破坏开始急剧变 形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。立方体抗压强 度试验结果计算及确定按规定执行。强度值的确定应符合下列规定：三个试件 测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至o.impa）；三个测值中的最大 值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小 值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值与中间 值

14、的差均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。当混凝土强度等级 nc60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。3 混凝土的强度评定混凝土强度评定方法按tb10425-94标准中的有关规定执行。混凝土强度 以28d立方体抗压试件强度进行验收和评定，根据混凝土生产商提供资料，按 标准方差已知法进行评定。第十五条防水材料（一）防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。颜色应 采用除黑色外其他颜色。n类防水卷材的顶面压花成方格网状以增强防水卷材 与混凝土的粘结强度，方格网状规格：纹髙0.1mm,误差0.02mm, 25-30块/cnf。（二）防水卷材，每批

15、10000m2同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯为一验收 批，从外观检查合格批中抽取一卷，在距端部300mm处截取3m并封存，委外 送检。检验项目、检验方法（参见gb 18173.1-2006）；用于粘贴防水卷材的聚 氨酯防水涂料每批以甲组不大于10t （已组分以按产品重量配比相应的重量）同 厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料为一验收批，产品的抽样按gb3186的第 三章规定进行样品封存，委外送检。检测方法按jc500-92聚氨脂防水涂料规定检 测。（参见gb/t19250-2003）；直接用于防水层的聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于15t （已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同

16、批号聚 氨酯防水涂料为一验收批，（三）检测结果及处理：及时填写试验报告通知物资设备部材料是否合格，合 格后方可用于施工，如不合格，物资设备部及时退货和更换。第十六条数据统计分析对所有原材料的检验数据定期的进行统计分析,并进行供方在评价或指导生 产改进质量。第十七条不合格原材料控制程序（一）目的对进场材料进行有效控制，采取妥善措施，使不合格得到有效地纠正，防 止不合格材料用于工程，以保证工程质量。（二）定义经过现场对原材料取样试验，发现有项目不符合规范和标准要求，视为不 合格材料。（三）适用范围适用于本工程范围内各个工程部位的不合格材料或不合格品的控制。经过 现场对原材料取样试验，发现有项目不符

17、合规范和标准要求，视为不合格材料。（四）控制程序不合格控制程序流程：进场f待检标识f送试验室检验一出现不合格f通 知现场一隔离处置f通知厂家人员f清场处理f监督记录处理结果f 处理结 果的确认。（五）试验室技术负责人应针对出现不合格材料，组织相关人员讨论和分析原 因，研究更好地有效的控制原材料，以免同样的事情重复出现。（六）不合格的标识处理及报告对不合格原材料，由试验室及时标识，以防止不合格被误用、转序，并报告 物资设备部、工程部或项目部领导。第六章附则第十八条 本制度由项目部工程部、试验室负责解释。第十九条 本制度自发布之日起施行。附件：1 工程材料主要检验标准、标准项目、检验频次表。附件1

18、:工程材料主要检验标准、标准项目.检验频次序号材料名称检验标准检验主要项目检验主耍项目1热轧光圆钢筋gb1499. 1-2008屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重虽偏差、尺寸等2钢材热轧带肋钢筋gb1499. 2-2007屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重最偏差、尺寸等每60t为一批，不足60t的也按一-批3冷轧带肋钢筋gb13788-2008拉伸、弯曲、应力松驰、重量偏差、尺寸等4水泥（通用硅酸盐水泥）gb175-2007强度、凝结时间、安定性等散装水泥每500t为一批，不足500t的也按一批；袋装水泥每200t为一批,不足200t的也按一批5骨料粗骨料jgj 53-2006颗粒级配（筛

19、分析）、压碎指标、堆枳密度与空隙、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等粗骨料（砂）每400m3或6001为一批，不足40011136砂jgj52-2006粒级配（筛分析）、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、空隙率等或600t的也按一批7钢筋机械连接jgj107-2010抗拉强度等每500个接头为-批，不足500个的也按一批8连接焊接jgj18-2012抗拉强度、弯illi试验等每300个接头为一批，不足300个的也按一批9钢丝gb/t5223-2002/xg2-2008拉力（含伸长率）；反复弯曲试验；松弛性能等10螺纹钢筋gb/t20065-2006抗拉强度、弯曲试验，拉伸试验等每60t为一批，不足60t的也按-批11预应钢绞线gb/t5224-2003/xg1-2008抗拉强度、整根钢绞线的破断负荷、仲长率、屈服负荷等12力筋金属波纹管jg225-2007 、 yg50-120集中荷载下的刚度、荷载作用后的抗渗漏、抗弯川1渗透等每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过10000m13锚具、夹具和连接器gb/t 14370-2007硕度检验、静载锚固性能试验等在同种材科和同一生产工艺条件下，锚具、夹具 应不超过1000套为-个验收批；连接器应不超过500套为一个验收批。14外加剂粉煤灰