IE基知識～動作分析

1、機機人人ieie( (綜合化與系統改善綜合化與系統改善) )物物法法年代人 員業 績第一期(19世紀中後期)e.whitney互換性方式原理發表（1800）所謂互換性方式是把公差賦予一切產品，不管什麼產品相互之間都可以交換的性質第二期(19世紀末期)f.wtaylor科學管理法的創立：工時定額研究(1886)確立ie基礎取得一人一日的工作量標準，改善工作方法f.bgibreth動作研究(1911年)人的基本動作分為18種類，尋找最好的方法第三期第二次世界大戰期間e.m a y omoral的發現w .ashewart創造管理圖（1931年）第四期第二次世界大戰後aiie(美國ie學會)創立19

2、48年qaqaqcqcveve人機工人機工程學程學 oror經濟學經濟學方法研究方法研究作業測定作業測定基本基本ieie應用應用ieie實際作業(c)作業員之活動準浪費浪費(a)徒勞作業產生附加價值的作業無意義的搬運、堆積、不良品之整修、託外加工品之整修等不產生附加價值之浪費作業雖是必要，但不產生附加價值的作業1. 浪 費 圖 解15什麼是浪費什麼是浪費16浪費消除改善提示例浪費消除改善提示例17浪費消除改善提示例浪費消除改善提示例動作改善四原則：剔除（eliminate） 組合（combine）重排（rearrange） 簡化（simplify） 序號改善原則目的事例1排除eliminate

3、排除浪費排除不必要的作業合理佈置，減少搬運。取消不必要的外觀檢查。2組合combine配合作業同時進行合併作業把幾個印章合併一起蓋。一邊加工一邊檢查。使用同一種設備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方法改用別的東西把檢查工程移到前面。用台車搬運代替徒手搬運。更換材料。4簡化simplify連接更合理使之更簡單去除多餘動作改變佈置，使動作邊境更順暢。使機器操作更簡單。使零件標準化，減少材料種類。問題的發生/發現現 狀 分 析的發生/發現找出問題的真因擬定改善方案實施改善方案標 准 化改善效果確認附件1:動作效率檢查表附件2:pqcdsm檢查表革新性問題探求問題日常問題新

4、的模式)類別動素名稱文字符號形象符號定 義1伸手 (reach)r e接近或離開目的物之動作2握取 (grash)g為保持目的物之動作3移物 (move)m保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配 (assemble)a為結合2個以上目的物之動作5應用 (use)u籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸 (disassemble)d a為分解2個以上目的物之動作7放手 (release)r l放下目的之動作8檢驗 ( i )i將目的手與規定標準比較之動作9尋找 (search)s h為確定目的物位置之動作10選擇 (select)s t為選定欲抓起目的物之動作11計劃 (plan)p n為計劃作

5、業方法而遲延之動作12對準 (position)p 為便利使用目的物而校正位置之動作13預對 (preposition)p p使用目的物後為避免對準動作而放置目的物之動作14持住 (hold)h保持目的物之狀態15休息 (rest)r t不含有用的動作而以休養為目的之動作16遲延 (unavoidable delay)u d不含有用的動作而作業者本身所不能控制者17故延 (avoidable delay)a d不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延左手右手伸出搬運使用抓住裝配分解放開用力伸出aaabbbab搬運aaabbbab使用aaabbbab抓住bbbbccac裝配bbbcccac分解bbbcaaaa放