厦门厂房工程施工组织设计(DOC46页)

1、厦门陌人1#厂房工程施工组织设计第一部分 土建部分第一章、工程概况1、工程名称：厦门陌人1#厂房2、建设单位：厦门陌人工艺品有限公司1、 设计单位：厦门经纬建筑设计院4、监理单位：中外建天利（北京）工程监理公司一、编制依据 1业主提供的厦门陌人1#厂房工程施工图纸。2该工程的施工招标文件。3国家现行颁布的施工质量验收规范及技术标准。4国家建筑施工安全技术规范及检查标准。5建筑施工现场文明施工检查标准。6政府有关建筑工程管理，环境保护等地方性法规以及我司有关质量管理，安全管理，文明施工管理制度。7现场实际情况进行调整。 二、本工程施工组织设计的主要编制原则 1、首先满足建设方对本工程的质量，工期

2、，安全文明施工的要求，其中本工程质量等级为合格，施工总工期为220日历天。 2、采用合理有效的的施工技术和施工方法，有足够资源的投入，以满足工期的要求。第二章、工程概况厦门陌人1#厂房位于同安金富工业区内，建设单位为厦门陌人工艺品有限公司，设计单位为厦门经纬建筑设计院。该工程为3层框架结构体系，建筑面积：3545.91平方米, 1#厂房建筑高度17米，建筑耐火等级为一级。建筑等级三级,抗震设防烈度7度。抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。基础采用静压桩基础。 本工程采用泵送商品砼进行施工。1砌体材料：本工程墙体采用190厚多孔砖，强度等级MU7.5，M5.0混合砂浆

3、砌筑，填充墙沿框架柱全高每隔500mm设26拉筋。拉筋伸人墙内的长度不小于墙长的1/5，且不小于700MM。墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉结，墙长超过墙层高2倍时应于墙中增设构造柱，墙高超过4m时，应于墙半高处设置与柱连接的水平系梁2.墙身防潮做法：在+0.000以下60MM处设20厚1：2水泥砂浆加5防水剂的防潮层。3.外墙面做法：外墙面采用外墙涂料。4.天棚、内墙面做法：内墙、天棚批腻子,刷乳胶漆,水泥漆5.楼地面：采用水泥砂浆找平。6.门窗：采用铝合金门窗、胶合板门、塑钢窗7.上人平屋面做法：2mm厚防水涂料，现浇水泥聚苯板保温层及隔热层第三章:施工组织部署3.1 施工组织：为保质按期完

4、成本工程，通过对设计图纸进行全面的系统的分析，结合本公司实际的施工技术力量，设立工程项目经理部，选派我司有技术职称，施工经验丰富，责任心强的项目经理以及工程管理人员组成项目管理班子。在公司的领导和统筹调配下，以项目经理为首，对工期、质量、成本全面负责，项目经理负责施工全过程的组织实施管理等一切工作，对内负责工程的进度、质量、安全、材料、设备的供应、劳动力调配、工序穿插、工种配合、成本核算等工作，对外负责与建设单位、设计单位等有关单位的技术、经济业务联系工作，同时落实各级质量、安全、工期、生产岗位责任制，精心施工， 精心管理， 严格把住质量关，保证质量，文明施工，确保工程的施工进度，并保证施工工

5、地为文明施工工地。3.2 施工布置：3.2.1本工程安排的总思路。总的原则先地下后地上，先土建后水电安装，先结构后装饰。为了确保质量和工期达到要求，在主体结构施工时应紧凑安排，装饰时有序穿插，主体完工后先粗后细，先进行天棚、墙面粉刷打底，以及外墙面、屋面的施工，然后进行地面的施工，最后进行内墙面、天棚涂料的施工。要求做到每分部分项施工不留尾巴及隐患，工完料清。3.2.2主要分部工程施工顺序：(1) 基础部分：放样土方开挖素砼垫层独立柱基基础梁回填土。(2) 主体部分：框架结构：放样绑扎柱筋支柱梁、板模浇柱砼绑扎梁板筋浇梁板砼砼养护。3.3工期、工程质量安排：根据本工程建设单位对工期的要求及我司

6、现有的技术力量、材料组织、机械设备和劳动力组织，确定本工程工期为220日历天。工程质量合格。3.4项目管理机构成员及其职责。 项目经理 建立、健全项目质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量全面负责。 贯彻实施公司质量体系，监督领导项目组织的职能人员行使其质量职责与职权。 配备符合项目实施要求和各种资源，合理组织施工，搞好全过程管理。 项目技术负责人 组织图纸会审，与设计院，甲方办理技术核定。 主持工程质量检查整改与核验，评定，监督施工，质检，试验人员做好质量记录。 全面负责工程的技术管理工作，贯彻技术政策，文件，规范，积极推行“三新”技术，督促检查现场质量控制。 （3）质检员： 严

7、格按国家质量规范、标准，图纸和施工组织设计进行质量检查监督。 负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不对不合格的项目，不准进行下道工序。 负责进行分部，分项工程的质量评定。 参加隐检验收，结构验收，单位工程验收和工程质量回访。 做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。 （4）材料员： 及时向施工部门提供可靠的齐全的材质证明和产品合格证。认真做好材料、产品、构件的进场验收工作，按合同质量要求和样品对照验收。 （5）安全员职责：根据部颁标准JGJ59-99规定标准逐项落实，定期检查，每项建立档案备查，对项目的技术和安全生产负有直接检查监

8、督，指导和处罚的权力，对项目的安全生产间接管理责任。协助项目经理督促各级认真执行“安全生产责任制”。逐级检查指导，落实安全教育。 对新进入工地工人和变换工种工人及时进行安全教育。 对班组进行书面安全技术交底，并履行签字手续，考核各工种工人安全技术操作规范知识。 对脚手架搭设，文明施工，“三宝”及“四口”防护，施工用电，井字架，施工机具，“人机固定”，场容场貌，临时设施等严格把关，实行验收手续制。3.5 施工生产技术准备 施工准备工作的内容包括技术，生产两个方面，要求做到现场三通（水通，电通，道路通）一平（场地平整）六落实（技术劳力组织、设备机具、构件半成品、暂设用房、材料落实）。为此，要求做好

9、以下几方面工作。 3.5.1生产准备： 1、现场“三通一平”后，组织临时施工用电线路的架设，生活用水，机械设备安装。 2、综合考虑临时用地和施工人员，劳动力的数量，搭设临时设施（办公室，仓库用房，材料库等）。 3、根据建设单位提供的建筑基线，建立相应的平面轴线控制网。 4、建立沉降观测永久水准点，并拟定沉降观测点。 5、布置钢筋、模板、架料堆场以及加工场所，修通现场临时道路排水坡及排水沟。 6、组织原材，地材采购，供货点及货源选样，合理选用运输工具。 3.5.2技术准备： 1、认真学习施工图纸领会设计意图。对建筑物各部分的施工流程存在的施工疑难问题均应形成文字，组织与设计人员商讨。根据总工期及

10、施工组织设计，编制各分部工程施工进度计划，合理安排空间时差。 2、在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工翻样，做到数量，规格，型号均无差错，同时根据进度要求，提前提供材料需要量，避免停工待料，委托铁件，半成品等加工制作。 3、对有关施工人员进行质量，安全技术交底，做到人人心中有数。 4、原材料，半成品的检验，两强配合比配试，水泥化验等其它检测工作委托试验单位统一检验检测。5、立各分项工程质量控制制度。第四章 主要项目施工方法4.1施工测量总体控制：测设轴线座标轴线加密控制建立平面控制网标设垂直控制点竖向轴线及标高传递平面轴线控制施测沉降观测检查复核垂直偏差汇总复核资料。（一）.测量的技

11、术准备：） 本工程执行建设部部颁标准城市测量规范（CJJ885）及国家水准测量规范按二等水准测量要求施测。） 测定水平角、垂直度控制选用DJ2级精密经纬仪。） 测定建筑物高程及沉降观测选用北光的AL25A自动安平精密水准仪及配套的钢卷尺。） 主要施工测量仪量仪器配备情况如下表：表4.1.1施工测量仪器配备表序号型 号产地厂家用 途精 度1DJ2 国产角度垂直度测量 一测回2秒2AL25A 国产标高水平测量 1/3000350M卷尺国产水平距离测量计量检测合格（二） 测量技术要求） 水平角观测为3测回，2C误差为13，测回差为9。） 要消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，

12、反复转向对点，消除对点误差。（三）.测量值控制范围表4.1.2结构测量值精度控制序号项目允许偏差（mm）1主体平面轴线尺寸偏差±32主体平面垂直尺寸偏差±20031000(H)3主体总高标高偏差±204沉降观测闭合差±0.4 L （L路线长）（四）精确度保证措施） 用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整幢主楼都使用同一把尺放线。） 水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了主体结构任何部位引测标高的

13、需要，如有偏差，及时纠正。3） 轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每层进行一次轴线网复测，保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。每次轴线测量都应由质检员进行复核。4.1.1.建立平面控制网：根据建设单位提供的定位点在建筑物边线沿轴线延伸适当距离，用定位桩控制形成矩形控制网，用经纬仪施测，投设到施工部位，然后再进行细部放样。根据甲方提供的城建规划部门测定的定位控制点，我公司测量人员将对所提供的测量标志和建筑角点进行复测，按建筑物的轴线和施工现场的具体情况。进行引测建立建筑物的基础轴线的首级平面控制网，作为建筑物放样的主要依据。本工程将建立四个轴线控制点。4.1.2.标高控制

14、：为控制建筑物各施工部位的高程以及为沉降观测提供原始高程，根据建设单位提供高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行施测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。水准网的布设根据建筑高程控制测量要求及施工现场情况，埋设三个水准点P1 、P2、P3构成水准网，在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量（按二级水准测量技术要求），往返测量闭合差必须控制在允许范围内，水平差并算出各水准点的零高程，作为施工中沉降观测的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经甲方、监理单位认可后作为工程竣工、交工的技术资料。将±0.00点准确地测设在建筑物适当位置,

15、此点要能保证垂直立面上测量距离，以此点作为标高起始控制点向上用钢尺丈量，为保证测量精度，需对钢尺进行鉴定，测出钢尺的标准拉力值，尺寸误差，温差修正值。4.1.3.竖向控制：垂直度的投测严格按照该仪器的操作规程，精心操作，对点整平，翻身必须循环3回，角度为360度。圆形气泡360度范围内保持在中心位置，使水准仪位于任何方向气泡保持在中心点上。工程的竖向控制以经纬仪来施测，现以A轴控制为例，说明垂直度的控制方法将经纬仪架设在轴线A轴控制点上，后H轴线，然后将A轴向上做垂直投影A1、A2两点，无论仪器连线与水平线之间的仰角多大，A1、A2两点的垂直投影必在A轴线上，且A1、A2两点必须在A轴线组成的

16、垂直立面上，这样也保证了A1、A2两点的垂直与A轴垂直复合，然后在施工层上利用正倒镜投点法后视A1、A2两点测出该层的A轴线。4.1.4沉降观测：（一）沉降观测精度要求） 严格执行国家规范中规定的各项技术.指标和施测要求。） 基辅分划读数允许偏差为0.4mm。） 基辅分划所测高差为0.6mm。） 闭合水准路线闭合差为±04 L（L为测量路线长）。） 水准仪的i<±05。（二）沉降观测次数 观测点从一层柱施工完成后进行埋设，每施工完一层观测一次，装修阶段，一个月观测一次，竣工后移交建设单位继续观测。 施工阶段由专人使用水准仪,严格按操作规程进行观测和记录,若发现异常情况

17、，及时与有关部门联系，研究具体可行方案进行处理。 观测埋设点符合要求，做明显标志，施工中谨慎保护，严防破坏。4.2地基与基础工程：本工程采用钢筋砼独立柱基。4.2.1 土方开挖 开挖机械根据本工程各基础尺寸及基础埋深，基础土方开挖时采用机械以纵向大开挖为主，人工修整为辅。 开挖方法：（1） 测量定位：根据建设单位提供的座标控制点测设开挖范围，把水准点引入场地周围及其场地内，对场外控制点进行保护，建立测量复核，保护制度，测设的角桩及现场用的水准点应经建设单位复核后方可使用。基础工程根据施工图现场轴线控制点，认真进行测量放样，测出基础准确位置，用白灰标志开挖边线进行开挖，边开挖边核对轴线位置及开挖

18、深度，不得超挖。（2） 土方开挖：采用反铲挖掘机由上而下开挖，分层挖至基底，基础间若间距小于1.0米，则全部挖通，间距大于1.0米的，则独立开挖。机械开挖时在基底以上留30cm采用人工开挖，以免超挖造成基坑土层承载力下降，开挖的土方部分留作以后回填土，剩余的土方及时外运。施工不得在挖方上侧弃土，至少与基坑边沿的距离要有一半以上，并注意观测边坡稳定性，发现有滑坡迹象时，应立即通知设计、建设单位，采取相应措施处理。4.2.2独立基础施工。 基坑土方完工后，应组织工人进行清槽并按测量轴线及尺寸进行修边，人工清槽完工后，基槽必须有质检部门会同勘察、设计等单位验收后，方可继续施工，垫层砼在基坑验槽后应立

19、即浇筑，以免地基土被扰动。 垫层砼浇筑采用平板式振捣器，随浇随捣，振捣器移动时应成排依次振 捣前进，前后位置和排与排间距应相互搭接300500mm，同时做好垫层厚度和标高的复测，严禁过振。 垫层达到一定强度后，在其上放线、支模，铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，柱的插筋，下端要用90度弯钩钢筋网片扎牢，按轴线位置较核后用点焊固定，并用方木架成十字形，将插筋固定在基础或模板上，底部钢筋网片保护层垫块的厚度应符合设计及规范要求。 独立基础由侧板、斜撑、平撑组成，侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成，斜撑和平撑钉在木桩和木档之间。 模板在安装时，先

20、在基础垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑钉牢，较长的基础可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板，当基础侧板高于基础台阶的高度时，可在侧板内弹出准线，作为浇筑砼的标高。 基础上的插筋，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止振捣砼时发生位移，砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 在浇筑基础砼前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。 独立柱基砼浇捣时应搭设好施工路架,防止碰撞柱插筋造成移位,砼浇捣时应设溜槽，不能使砼从基坑顶上自由散落，浇捣时要求每个承台一次浇捣完毕，选用插入式振动棒振捣，插

21、入式振动棒注意“快插慢拔”方法，浇筑时必须分层浇筑，要求每层少筑厚度不大于30cm，浇上一个浇注高度时，要对下面砼进行二次振捣，确保砼振捣密实，要求操作工人对砼表面进行人工修整，确保表面平整，棱角分明。4.2.3 回填土：基础经验收合格后开始回填土，回填时应在基坑相对两侧或四周同时进行，材料采用含水量低的干粘土，回填土应夯实，每层厚度300mm夯至200mm。4.2.4施工注意事项：1、 基础施工如遇雨季应沿建筑物四周设明沟进行有组织排水。2、 基础土方开挖至设计标高后，及时通知设计院、业主、地勘院验槽，尽快浇砼垫层，避免基底土质受扰动，杜绝雨水浸淋。3、 安装模板前检查基础垫层标高及中心线位

22、置，弹出基础边线，基础模板面标高须符合设计要求。4、 回填土的最优含水量为19-23%，含水量过大的可翻动风干降低，含水量偏低洒水湿润，下层填土检验合格后，方可进行上层土的填压。4.3主体工程4.3.1钢筋工程钢筋工程为砼结构分部工程中的一个分项工程，应符合砼结构工程施工及验收规范。本工程钢筋采用级钢，级钢，III级钢三种，钢筋在现场机械加工成型，现场人工绑扎。1. 准备工作钢筋工程是保证整个建筑物结构安全的关键，所以在施工前应认真学习设计图纸，领会设计意图，在弄清结构配筋的项目，着手进行钢筋抽筋翻样，确定作用部位，断料尺寸、规格、数量等。经复核无误后交付加工制作，绑扎前根据图纸要求核对配料样

23、本并检查已加工的钢筋是否齐全、准确，避免造成中途待料停工，安装时必须进行技术交底，明确绑扎顺序、方法以及注意事项，钢筋绑扎设专人管理，专人指挥安装。2. 钢筋的锚固与搭接除满足结构设计要求外，要特别注意满足抗震防烈7度的结构要求。3 钢筋保护层：保护层采用水泥砂浆垫块，厚度应符合设计要求，板为20mm，梁30mm，柱30mm，在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4 钢筋工程属主体的主要工程之一，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。5 钢筋锚固、搭接长度：锚固长度当砼强度等级C30时，级钢筋为大于20d，级钢筋为大于30d，当砼强度等级为C25时，级钢筋为大于25

24、d，级钢筋为大于35d，搭接长度级、级分别为大于1.2La（La为最小锚固长度）。6钢筋现场绑扎：本工程结构钢筋使用量大，品种多，钢筋制安总量约1150吨。7.柱、梁板钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐，做好安装、绑扎前准备工作，楼层放样完、钢筋调正后，即运至楼层进行施工。8.钢筋连接：本工程钢筋连接采用焊接、直螺纹连接二种。框架柱主筋采用电渣压力焊及直螺纹连接接头,梁主筋采用闪光对焊接头，框柱主筋连接分两个截面，各占50%， 第一截面距楼板面第一层为1000，其余各层为500，第二截面距第一截面面500；梁面筋接头在跨中1/3范围内，底筋设在支座范围，板筋采用搭接接头，接

25、头位置同梁筋设置，同一截面接头不超过50%。配筋下料时按以上规定的位置计算尺寸。A、钢筋电渣压力焊外观质量检验应符合下列要求：1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的01倍，同时不大于2mm。接头处弯折不得大于4度。B、直螺纹连接接头作业条件及施工方法：1) 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。2)  清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。3) 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。4)

26、60;钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。5)检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。 B.1施工方法:钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 钢筋端头压接标志 钢筋插入钢套筒 挤压 检查验收 B.2注意事项:  1) 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 2)  在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，

27、把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。3)挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如25钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定， 4) 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。5) 要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书

28、，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用.B.3成品保护 1)  在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。2) 套筒内不得有砂浆等杂物。3)  在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。C、对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于15倍。 焊接场地应有防风防雨措施。 框架柱筋绑扎柱筋安装顺序：放样调整焊接划线套箍绑扎。a. 柱钢筋：首先凿除浮渣残石后，冲洗干净，再弹上墙板边线，对冲斜 或间距不正的钢筋进行纠正。b. 绑扎完成后再挂上保护层垫块,箍筋根据抗震要求加工成130

29、6;弯钩，弯钩平直段长度不得小于10d。c. 柱筋总数为4根时，可在同一水平面上焊接，当大于4根时，应在两个水平面上焊接，相邻两个水平面距离不得小于1个LD，焊接采用套筒冷挤压，接头应在现场按规定取样送试验。d. 当柱截面有变化时，其下层柱在上层板节点内部分，必须在扎梁之前先进行收缩准确，其柱筋直径有变化时，严格按节点要求进行留置和插设。e. 防止柱筋移位的措施 浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱箍筋。 注意保护层预制块不要被碰落。 把柱角的主筋使用6拉钩固定在模板上。 梁与板的钢筋绑扎施工方法： 梁板钢筋按框梁次梁板底筋板面筋的顺序依次进行，梁筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。双排

30、梁筋间间距用25短钢筋每隔1000放一根来保证， 楼板双层钢筋及楼板支座负筋采用长马凳来保证间距。 钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：绑扎顺序：梁筋板筋。注意事项：a. 梁的箍筋口应交错布置在梁架立筋的两侧，绑扎法同柱箍筋。b. 板筋绑扎时应做到受力主筋或短向钢筋在下，分布筋或长向钢筋在上，绑扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点所间隔扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。c.梁和板负弯距钢筋交叉外，板筋在上、梁在下。梁底排钢筋必须采用通长钢

31、筋，其余节点，构造要求必须符合00G101图集。（一）梁、板钢筋绑扎方法：钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。1、一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。 节点钢筋绑扎：梁板和柱子抗震箍绑扎：应按图纸设计的要求或规范要求加密。先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。2、主次梁交叉点绑扎：主次梁处骨架往往超出板厚，为确保梁板面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得结构设计师同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。3、钢筋绑

32、扎需要木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保尺寸及位置达到要求；另以方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧板方可封模。另必须重视安装预留予埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋。确保预埋准确，牢固牢靠，作好看护工作。4、班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。施工过程中各班组之间紧密配合，以确保各施工段的工期、质量、安

33、全。（二）钢筋安装质量检查a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、间距、根数是否正确，特别要注意负弯筋位置的正确性。b.查钢筋接头的位置及搭接长度，锚固长度及构造要求是否符合设计要求，同时绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求。受拉区不得超过25%。受压区不得超过50%。c.检查砼保护垫块是否符合要求。d.钢筋表面不允许有泥砂、油渍和颗粒状铁锈，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e.钢筋位置的允许偏差不得大于建安工程质量验评标准的有关规定。4.3.2模板工程 模板工程为砼结构分部工程中一分项工程，应符合砼结构工程施工及验收规范，施工时应严格按照要求并参考以下几点进行

34、施工，确保模板位置准确，强度稳定性达到要求，接缝严密，表面平整，不漏浆，为爆模。施工前，应编制模板工程专项施工方案。材料选用：本工程模板采用钢管支撑，模板均采用九合胶合板和松木板配合使用。楞木截面采用为50×100。搭设支撑架时一定要能保证支撑的稳定性 。1. 柱模板安装 采用制成型的柱木模周转使用，安装柱模时，应先在基础顶面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线边线。 按照边线先把地部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模稳定，柱模要用水平撑，剪刀撑拉结固定。 柱模安装时要预留清扫口。 柱筋采用木质箍，间距不得大于500，柱底部

35、第一道箍离地面或楼面的距离不得大于200mm。2. 梁板模板安装： 钢管支撑架搭设排放楞木对出梁位置轴线和水平线。 底模按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁跨度在4m或4m以上时，在梁模跨中起拱，起拱高度为梁跨的23。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实,满足承载要求，并加木垫板，确保砼在浇筑过程中不会发生支柱下沉，支柱底垫采用厚度不小于40mm ，宽度不小于200m的通长垫板，用木楔调整标高。 梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。 当梁高超过700mm时，梁下侧

36、模板宜加穿螺栓加固，或在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。（3）楼板模板 根据模板的支撑设计中钢管立杠间距和水平牵杠间距搭设支撑系统，根据楼板砼重与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为10001200mm，水平牵杠间距10001200mm，横楞木间距400600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，做好水平复核工作，每平间水平及标高均应经水平仪校正，以确保砼成型质量，模板梁面，板

37、面应清扫干净。 为了确保模板安装质量及拆除时的可靠性，建立模板岗位分项责任制，模板拆除必须经施工员同意后，方可拆除。拆除及安装分片包干，采取谁安装，谁拆除，谁清理的原则。4.3.3砼工程（本工程采用泵送商品砼）砼工程为砼结构分部工程中的一分项工程，应符合砼结构工程施工及验收规范。 1.砼进场 砼进场时要严格进行坍落度检测，做好开盘鉴定记录,并根据配合比及坍落度检测值，及时与商品砼供应商、监理联系,严格控制水灰比，以确保砼的质量。2.砼浇筑 浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 框架柱：砼浇筑一个施工段内的每排柱子从两瑞同时开始向中间推进不可从一端开始向另一端推进，

38、预防柱子模板逐渐受推倾斜使误差积累难以纠正。柱砼入模处，每处配备1只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入深度为进下层砼2030cm。柱砼浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模。同时为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m应设 桶、溜槽。柱砼浇捣至梁底以50mm下左右。 梁板砼浇筑：梁、板的砼同时浇筑，采用后退式浇捣，必须沿浇筑路线搭设路架，严禁踩踏板面负筋，板的砼浇筑应根据标高，随捣随找平。浇捣楼面砼时采取标高、插尺双控法施工，确保结构层标高准确。振实机械用平板振动器。 当柱与梁板混凝土强度差>5Mpa时，节点区混凝土分开浇灌

39、，先要求供应部分柱砼， 浇捣局部柱头砼后再供应浇梁板砼，开始大面积梁板砼浇捣，柱头与梁位要有隔离措施，可在柱头周围设置钢丝网以防止梁板砼混入柱内，以保证节点区柱混凝土强度等级。 梁柱节点钢筋过密的部位，混凝土要细心振捣密实。3.施工缝留置与处理：1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定： 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中间三分之一范围内。 单向板留置在平行的短边的任何位置，施工缝应垂直设置，严禁留斜缝。 墙留置在门洞口过梁跨中13范围内，也可留在纵横墙交接处。2）施工缝的处理： 从施工缝处开始继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，用相同级

40、配的水泥砂浆进行接浆处理。 要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.混凝土养护） 为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，同时也为了防止产生收缩裂缝，必须认真做好砼的养护工作，混凝土浇捣后12h后或砼终凝后四小时开始进行养护工作。） 夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。） 养护时间不少于7昼夜。） 砼养护应加以覆盖和浇水，普通砼养护7昼夜以上。） 养护用水同浇筑砼所用的水相同，不得使用污水或对砼构件不利的水。） 新浇筑的砼

41、必须在强度达1.2n/mm，以后才允许在其上作业但不得冲击砼5.混凝土试块制作） 试块留置规定按钢筋砼工程施工及验收规范的相关规定执行，保证试块留置组数足够。） 试块制作完成后第二天应送入检测站养护室进行标准养护。） 同条件养护试块组数及部位按施工规范及相关要求留置。） 砼试块的制作，由公司取样员到现场随机抽样制成，不得挑选.6.混凝土质量要求混凝土强度符合现行规范规定；表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝、夹渣等现象。4.3.4砌体工程本工程砌体施工应符合砌体工程施工规范。1. 作业条件 砌筑前弹好墙身线，轴线以及标高控制线，再弹门洞口位置线。 按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜，并办

42、理预检手续。 砂浆由试验做好试配，准备好试模6块为一组。 严格控制合格品砖进场检查，及时按批进行送检工作，符合要求方能上墙使用。2. 操作工艺： 柱预留拉结筋，间距应按规范要求砌入砖墙中，长度入墙不少于1米。 砖在砌筑前应先在提前一天浇水，一般以浸入砖边1.5cm为宜，含水率为1015%，不得使用干砖上墙。 砂浆拌合应均匀，严格控制配比计量。 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。 在墙体中设置脚手眼，应符合规范规定，严禁在规范不允许设置脚手眼的位置设置脚手眼。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不得小于8mm，也不得大于12mm，宜为10

43、mm。 墙体中如有构造柱,应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，高300mm，而且应在墙中沿高度方向每500高放26拉结筋，拉结筋入墙不少于1米。 有木门的门洞两边应砌筑带有木砖的砼预制块，每个门边不少于3块，门洞大于900mm时，不少于4块，上下300mm高，中间均匀分布。 门窗的洞口周边应砌砼预制块。砼预制块从周边243mm开始预埋，中间间距500mm设一块。 梁底斜砌部位，一般应待砖墙砌至梁底完四、五天后砌筑，应两边倒往中间挤，不能一边倒，注意砂浆饱满，砖的倾斜度为60°。3. 质量要求 垂直度：每层<5mm，表面平整度<8mm，水平灰缝平直度<10mm。砂浆的平均强

44、度不小于设计强度，其中任一组试块强度不小于0.75设计强度值，试块的留置组数应符合要求。 砌体砂浆必须密实饱满，每道墙3皮墙的通缝不得超过3处，上下错缝搭接长度不小于1/3砖长，无四皮砖以上通缝。 砌体灰缝应横平竖直，横竖灰缝饱满；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80% 砖砌体质量检查标准项次项 目允许偏差（毫米）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高±15用水平仪和尺检查3墙面垂直度每层5用2M托线板检查用经纬仪或吊线和尺检查全高10m10>10m204表面平整度 混水墙8用2m靠尺检查5水平灰缝 混水墙10m以内 平直

45、度10拉10米线和尺检查6水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）±10用尺量检查7垂直灰缝宽度包括凹面深度（连续5皮砌块累计数）±158门窗洞口宽度±5 4.3.5、装饰工程本工程装饰工程由多系统组成，各工种、各单位需相互配合协作，保证施工顺利进行，每部位施工均应实行样品引路，各班组在施工完毕达标后，才进行大面积推广施工，确保装饰效果。施工顺序：结构验收抹灰湿作业门窗框安装水电管线及设备预埋件室内外装修水电设备安装楼地面、散水。内装修施工进度：先屋面或楼层防水后室内装修，先室内后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆、灯具安装。室内装修：顶棚墙面地面。1、

46、 顶棚：本工程顶棚设计为中级抹灰。我们拟采用“薄抹灰”新型施工工艺，随着近年来模板质量的提高，钢筋砼表面质量空前提高，砼表面光洁平整度好，按照传统饰面费用高不经济，用工多工期长，而且易产生空鼓和脱落现象，现场湿作业多，采用表面装饰“薄抹灰”工艺可克服以上不足。施工工艺做法具体施工时出专项方案说明。2、 内墙面：本工程墙面为中级抹灰。（1） 抹灰工程。 抹灰前应搭设好脚手架，架子要离开墙面200250mm。抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，结合墙面平整，垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行贴“灰饼”，做“冲筋”，对砼表面宜先进行“毛化处理”，在墙体湿润情况下进行分层打底抹灰，

47、每遍厚度为57mm，分层与冲筋抹平，用刮杠刮平找平，木抹子搓毛。底层灰抹完后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。 质量标准：A、 各抹灰层之间及基层之间要粘接牢固，无脱层空鼓。B、 门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整，在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条上面做流水坡度，下面做滴水线。C、 做好成品的保护，特别是门窗、阳角。D、 墙面的垂直度，平整度应符合规范要求。3、 外墙装饰。本工程外墙面采用外墙涂料。在主体结构验收后进行。 外墙涂料要求基层应达到表面平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明，无空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，如有应

48、及时修补。 外墙预埋的伸缩缝应进行防水密封处理 表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。 表面含水量不宜大于8%。 当遇有大风、雨、雾等情况时，不可施工。 表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 外墙涂料工程应根据设计要求的不同部位不同颜色，进行施工涂料，每遍涂料不宜过厚，应均匀，颜色一致，分界处要颜色分明。 表面不应有流坠、疙瘩现象，装饰线分色线平直。4内墙面、楼梯间公共部位涂料施工工艺：（1） 基层处理：a 基层表面必须坚固无脱松、空鼓、脱皮等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等必须清理干净。b 刮腻子：满刮腻子，使用白水泥与建筑胶水现场调配而制成的腻子。c.涂料施工前应对基层的平整等质量情况进

49、行修整，验收合格认可后方可进行涂料施工。（2）涂料施工注意事项：a. 所用的同一颜色的涂料应当为同一批次，确保同一墙面所用的涂料无颜色差异。b. 涂料的工作粘度和稠度，必须按生产企业的规定加以控制，使其在涂装时不流坠，不显刷纹。c. 涂装时应由建筑物自上而下进行，每一次涂装应以分格线，墙面阴阳角交接处或落水管等为界线，涂装后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂装必须均匀，层与层之间需结合牢固。4.3.6楼地面分部工程1.细石砼地面（1）地面为细石砼，要求基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。（2）细石英钟砼搅拌应采用机械搅拌，必须拌合均匀。（3）铺设前应按标准水平线用模板隔离成

50、宽度不在于3m的条形区段，以控制面层厚度。（4）铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺砼。用乱尺找平，细石砼浇筑的塌落度不宜大于30mm。（5）细石砼面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，然后进行抹平和压光。（6）细石砼面层不宜留置施工缝如有时，应对已凝结砼接槎处理，用钢丝刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑砼，并应捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。（7）砼面层应在水泥初凝前完成抹平工作，终凝前完成压沅工作。（8）水泥砼面层浇筑完成后，应在几天内加以覆盖和浇水养护，时间不少于7天。2水泥砂浆地面（1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀、颜

51、色一致，搅拌时间不应小于2分钟，并注意稠密的控制。（2）施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。（3）面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。（4）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采用淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂，进行抹平压光工作。（5）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木屑覆盖并在7-10天内每天浇水不少于一次。4.3.7、门窗分部 施工工序：门窗制作门窗框运至现场检查验收门窗框安装半成品门窗扇运至现场门窗扇安装。材料要求：门窗必须按设计要求制作购买，材质必须符合规范标准要求，铝合金门窗必须委托具有制作安装资质的单位施工。4.

52、3.8屋面、卫生间聚氨酯涂料防水工程1. 防水作法:从目前建筑施工质量的角度分析，质量通病的防治是整个施工过程尤显重要的，必不可少的环节，特别是屋面，室内的渗漏问题，它直接影响着建筑物的使用及寿命。本工程屋面为上人平屋面。2基层处理及找平：（1）清理屋面混凝板基层，保证基层干净无尘屑。（2）修补基层：对浇砼时有缺陷的砼基层进行修补。（3）用水准仪测定屋面的流水坡率，并在女儿墙上弹出水平控制线。（4）打灰饼（冲筋）用水准仪检查复测，保证屋面的平整度。（5）对屋面局部和墙根、转角处进行找平。为防止因抹灰太厚引起砂浆收缩空鼓或裂缝，上灰前应光刷掺建筑胶水的纯水泥浆一道。（6）湿润基层并刷上纯水浆一道

53、，铺灰找平及根部泛水，做到一次成活，随铺随刮（四米刮尺）随抹压平压实压光。（7）待找平层施工完12h后浇水养护7昼夜。（8）转角处及阴阳角做成半径为100 mm圆弧泛水，在落水口周边为50 mm，排水坡度为5的泛水层。水管口接口保证严密结合良好。3. 屋面及卫生间涂膜防水施工注意事项：a清理找平层面的尘屑杂物和水泥屑并修补。b屋面找平层经检测达到合格标准后方可施工防水层.c. 刷底油前基层必须干燥，含水率要小于9 。d. 先施工一道突出结构的管道的薄弱防水处。第一道防水工艺材料经检测合格后全面铺开第二道防水工序。2）成品保护及质量要求 涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人

54、员进入施工现场，以防止损坏防水层。 防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。 具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽复检的合格报告单。 涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。 涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现象。 阴阳角管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。4.保护层施工应注意的两点：（1）纵向、横向按设计要求设置温度缝。（2）温度缝采用高分子建筑油膏填塞严密。4.3.9脚手架工程本工程施工采用双排竹脚手外架，内墙及天棚粉刷使用门式脚手架，外架每层采用密目安全网全

55、封闭围护。竹脚手架由专业施工队搭设，并具有资质证书。竹架有效部分小头直径，立杆、大横杆、顶撑、斜撑、剪 撑等不小于70mm，小横杆不得小于60mm，阁棚、拦杆不得小于60mm，杆质坚硬，不被虫蛀或破碎，整体脚手架必须牢固、稳定，不得向外倾斜，与墙体的拉结与剪刀撑必须牢固。立杆纵横距离1.2m，大横杆步距1.8m，脚手架要满铺，不得有探头板，板与墙面的间隙不大于150mm，立杆、斜杆底部应有垫块，基底应严实，顶撑要上下落实顶紧，不得有松脱和倾斜现象，顶撑不得接长。竹脚手架的搭设进度应配合工程施工进行，不宜一次搭设过高，但最小应高出层高一步架，脚手架内侧与墙面间隙不宜超过150mm，杆件搭接绑扎点

56、以外的余梢应绑扎，散头长度不大于300mm。脚手架底部用大横杆（扫地杆）拉结。脚手架搭设必须经过检查验收签字后方可使用，脚手架的拆除应分段自上而下，沿建筑物水平向下拆除，拆除脚手架时，严禁上下进行主体交叉作业。搭拆架时应由专职安全员到现场监督，并必须做好架工的安全技术交底。第五章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况及进场计划5.1主要物资材料进场计划：材料组织以现场施工进度要求的季、月、旬材料计划表为依据，由材料供应部门负责组织，并且要配合质检部门做好材料质量检测工作，确保进场材料能与施工进度，质量要求相吻合，钢筋和柱、梁、模板在现场制作，主要材料和主要安全用具进场计划见下表：5.2施工机械设备进场情况：综合考虑和优化安装，现场共选用63T-M塔吊两台，井架4台，JZ350搅拌机4台，砂浆机4台，具体机械布局以