混凝土缺陷处理方案

1、 目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、外观质量缺陷处理前施工准备- 2 -四、外观质量缺陷的识别和处置方法- 2 -3.1.蜂窝 - 2 -3.2.麻面- 3 -3.3.孔洞- 4 -3.4.露筋- 5 -3.5.缝隙、夹渣层- 6 -3.6.缺棱掉角- 7 -3.7.表面不平整- 8 -3.8.强度不够，均质性差- 9 -3.9.裂缝- 10 -3.10墙体拉结筋漏设- 11 -3.11构造柱预留钢筋偏短及偏位- 13 -3.12构造柱的隔断后浇施工- 14 -五、施工注意事项- 15 -六、安全注意事项- 15 -七、文明施工和环境保护措施- 16 -16一、编制依据1、

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、建筑工程质量通病防治手册二、工程概况建设单位：明发集团南京瑞业房地产开发有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司监理单位：南京旭光建设监理有限公司施工单位：浙江欣捷建设有限公司勘察单位：中国兵器工业北方勘察设计研究有限公司七里别院工程位于南京市浦口区经济开发区拟建胡桥七路南侧、拟建胡桥路东侧、拟建胡桥五路北侧、拟建胡桥四路西侧。七里别院工程包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，10#为物业管理及社区服务用房，建筑面积79869.4m2，其中地下室17796.35m2（含地下人防7500m2），夹层336

3、4.18m2，2#、3#、4#楼无地下室，4#楼一层为商业用房，层数为十一层；2#、3#楼一层二层为商业用房，层数为十一层；其他幢号为地下二层地上十一层，1#、5#、6#、7#、8#、9#楼下地下二层层高为3.7米，地下一层层高为2.9米，上部标准层层高均为2.9米。地下室基础为筏板，幢号筏板厚为700mm，其余地下室筏板厚为400mm。总工期为540日历天。本项目工程结构所需混凝土工程量较大，梁、柱节点处钢筋布置较密，梁截面深度较深等多种因素，给混凝土浇筑带来一定的困难，为了避免施工中出现混凝土构件外观质量及混凝土的强度影响，确保混凝土的质量，特编该方案。三、外观质量缺陷处理前施工准备2.1

4、机具垃圾清理机、打磨机、水泥钉、尖铲、木批、钢批、线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。2.2材料准备P.O 42.5水泥、中砂、520mm碎石、钢丝网。2.3技术准备1、处理用的混凝土配合比。(商品混凝土加10%HEA膨胀剂)2、.处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。四、外观质量缺陷的识别和处置方法3.1.蜂窝1、识别混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。2、产生原因1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实

5、。3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。3、防治措施因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm500mm，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm100mm，振捣密实后，再浇上

6、层混凝土。 4、处理方法一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3.2.麻面1、识别混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。2、产生原因1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。5）混

7、凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。4、处理方法表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土去掉石子后的砂浆，将麻面抹平压光。3.3.孔洞1、识别混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。2、产生原因1）钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振

8、捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。3、防治措施在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。4、处理方法将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。3.4.露筋1、识别混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。

9、一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。2、产生原因1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处理混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3、防治措施浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径小的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m用串筒或溜

10、槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径35mm振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保证保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4、处理方法一般缺陷：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平，用环氧聚酯封闭；严重缺陷：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。3.5.缝隙、夹渣层1、识别混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣；一般缺陷：其他部位有少量夹渣。2、产生原因1）施工缝或变形缝未

11、经接缝处理、和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4）施工缝未用与混凝土成分相同的水泥砂浆处理，接缝处混凝土未很好振捣。3、防治措施认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；主要方法为将施工缝处表面混凝土清凿，使混凝土中石子子裸露出来，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m时设串筒或溜槽；接缝处浇灌混凝土前先浇50mm100mm厚原配合比成分相同的水泥砂浆，或100mm150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。4、处

12、理方法一般缺陷：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；严重缺陷：清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。3.6.缺棱掉角1、识别结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。严重缺陷：清水砼构件有影响使用功能的或装饰效果的外形缺陷；一般缺陷：其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷。2、产生原因1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）施工是气温低且过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护

13、不好，棱角被碰掉。4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。3、防治措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。4、处理方法一般缺陷：可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐；严重缺陷：支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。3.7.表面不平整1、识别混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、产生原因1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2）模板未支承在坚硬土层上，或支承

14、面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3、防治措施严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护；模板有足够强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/m以上，方可在已浇结构上走动。3.8.强度不够，均质性差1、识别同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。2、产生原因1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当

15、，掺量不准确。2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。4）冬期施工拆模过早或早期受冻。5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。3、防治措施（1）商品砼应有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须有检验报告。水泥要新鲜无结块，过期水泥经试验合格才使用；砂、石子料径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到4

16、0以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。（2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。4、处理方法当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固定或补强措施。3.9.裂缝1、识别局部出现宽而长的缝，分布不规则。严重缺陷：构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝。一般缺陷：其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝。2、产生原因1）浇捣后楼板上面增加施工荷载，模板失稳

17、或下沉；2）楼板过厚，砼厚度超过500mm而没有分层浇捣，因水化热而产生；3）砼浇捣过程中，没有按要求正常进行，存在偷工问题4）楼板浇捣完毕后，12h内不及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；5）气温变化较大，因温差过大而引起；6）砼内钢筋锈蚀；一种是钢筋砼结构构件的保护层先遭受破坏，从而导致钢筋的锈蚀；另一种是钢筋在砼内先发生锈蚀，从而使砼保护层开列；7）砼本身质量问题：水泥安定性；两种不同水泥拌制的砼混合使用；砼水灰比过大，使得坍落度较大，致使砼在终凝时因收缩而产生；砼外加剂质量问题；8）施工断料引起：由于砼厂家原因，供货经常断料,使混凝土表面形成冷缝。3、防治措施浇捣砼后楼板上面不增加任何施

18、工荷载；严格按施工规范规定分层浇捣砼，杜绝存在偷工现象；楼板浇捣完毕后，12h内及时进行淋水养护并用麻袋进行覆盖；如温差超过25则不允许施工；严格控制砼质量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及时；保证砼密实度，预防钢筋的锈蚀，在施工中要严格按照规范规定掌握好骨料质量、水灰比、水泥质量、振捣和养护等有关环节，在有严重的侵蚀性介质处，应适当增加保护层厚度。4、处理方法一般缺陷：凿去斜裂缝范围内的砼，用环氧树脂对裂缝进行封闭处理。严重缺陷：对于楼板裂缝，在气温最高时（即裂缝最大时），用环氧树脂对裂缝进行封闭处理；对巽缘处的倾斜裂缝，凿去斜裂缝范围内的砼并凿成直槎，然后用高一标号的细石砼重新浇

19、筑养护；对于梁裂缝，必须进行加固，加固设计方法是在原有梁上加钢筋砼套，增设箍筋来承担梁的部分截面强度，并配置一定数量的纵筋作构造钢筋，加固部分砼的最小厚度为6cm。3.10墙体拉结筋漏设1、识别在砌体施工前按施工图纸要求及实际变更通知要求对要进行墙体砌筑部位进行放线定位，确定墙体砌筑位置，并检查墙体拉结钢筋的位置、大小及数量是否满足施工图纸和设计图纸的要求。2、产生原因1）主体施工时没有对墙体的放线定位做严格要求；2）施工过程中工人粗心大意遗漏放置钢筋；3、防治措施1）施工前认真熟悉施工图纸及设计要求2）做好施工定位放线工作，认真执行技术复核制度，加强施工监控。3）施工前做好施工技术交底工作，

20、严格要求。4、处理方法采用化学植筋施工方法进行补设遗漏墙体拉结钢筋,具体操作如下:4.1、施工流程放线定位混凝土面凿毛成孔植筋抗拉拔试验4.2、施工步骤4.2.1放线定位 根据图纸要求，在现场查看图纸，标出需要植筋梁位置，并在现场标出截面的尺寸。4.2.2 混凝土凿毛处理 根据现场放线，将梁钢筋保护层凿除，直至露出坚实混凝土粗骨料表面即可，不可将整根钢筋凿露出来，以免伤了梁、柱。梁、柱面需植筋位置凿至露出主要受力钢筋，以便在成孔时避开。4.2.3成孔本工程加固时为减少对周边混凝土的振动，成孔时采用无振成孔技术，成孔的深度在15d（d为所植钢筋直径）以上，成孔直径为d+6mm以上。成孔时孔外径与

21、加大截面后柱外边线距离30mm，以保证钢筋的保护层。4.2.4成孔质量控制成孔是植筋的关键工序，由于在原有结构的基础上进行加固，成孔不能破坏原有的主要受力结构，因此成孔时必须注意如下：4.2.4.1成孔深度为15d（d为 植筋直径）;25、22的成孔深度为12d，成孔以不穿过剪力墙板为宜。成孔直径为d+6mm。4.2.4.2成孔时不能钻伤原有的受力主筋，定位成孔时孔和模板的净距离应为30 mm，以确保柱子钢筋保护层厚度。如果成孔时遇到钢筋，可允许往柱中或平行于最近柱边线移动成孔。4.2.5植筋用压力水枪将孔中污水清洗干净直至清水并用吸水器将水吸出。按比例将胶体调好，并装入已成孔的孔中，将植筋的

22、钢筋端头清干净，并将钢筋顺时针旋转到孔底，使胶体充满孔内，将外露骨钢筋固定好，在24小时之内不能摇动。4.2.6 抗拉试验植筋后在3d龄期可进行抗拉拨试验，拉拨试验合格后，可以进行下一道工序施工。3.11构造柱预留钢筋偏短及偏位1.识别根据施工图纸、设计要求及设计变更的要求定位测量，弹线、验线并用测量钢卷尺对构造柱处的纵向钢筋进行验收及预留钢筋长度的量度，预留钢筋的长度是否满足搭接要求的预留长度及复核构造柱的纵向钢筋的偏位情况并做好记录。2.产生原因1）对构造柱的钢筋的固定不够，造成在混凝土浇筑及振捣过程中构造柱钢筋产生位移，造成预留长度不满足搭接要求并且造成钢筋偏位。2）预留的钢筋长度不满足搭接要求。3）工人在施工操作中不按工长的技术交底要求施工。3.防治措施1）施工前认真熟悉施工图纸及设计要求2）做好施工定位放线工作，认真执行技术复核制度，加强施工监控。3）施工前做好施工技术交底工作，严格要求。4.处理方法1）按现场实际的测量检查结果分别对预留钢筋较短的采取焊接搭接，（按单面焊10d，双面焊接5d进行焊接）焊接前必须对钢筋进行除锈及清洗处理保证焊缝满焊。2）对钢筋偏位的处理应视偏位的严重程度分别进行，对于一般偏位的，应先调正原预留钢筋，按调整好的钢筋进行“L”加强钢筋的焊接，“