竖井混凝土滑模施工技术

1、竖井混凝土滑模施工技术1意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。这些结构采用滑模施工 是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它'4天 I的优越性。竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。2结构设计要领2.1结构布置形式.jf' 竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架JI I的梁上，承重梁可布置在

2、径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。千斤顶采用 GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆 为25钢筋，下端直接焊在围圈上。拉杆做成 3m长一段，用M20螺纹连接，每拉 出一节回收一节。外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用 48排架钢管，千斤顶采用 QYD-60型，这种 千斤顶内孔为50mm工作起重量为3t。千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆， 水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。不够长的，可接一条短钢 筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架， 提升架的作用是保证内、 外

3、模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。2.2模板模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载， 一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大 偏心拉力作用。故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心 受拉的刚度计算。模板的面板一般用 2mnr 4mm的钢板制作，围圈用5mnr 8mm钢板 组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%£右。由于面板太薄，不参加整体刚度计算，所以，上下围圈之间应焊斜腹杆形成环形桁架。 /

4、X' ', XI-十、 _,k >,"I .模板的面板必须有两个以上的楔形接口，楔形模板的宽度为5cm- 10cm径向坡I -:.-*-4 二 一 _ 7度为1 : 0.5。当意外原因使滑模停止结死时，可将围圈割去一小段，楔形模板会自 动掉出，模板失去了整体拱作用，即可用 50t螺旋千斤顶配合液压千斤顶将模板顶 起再复原继续施工。模板高度的确定要满足三个原则：每层混凝土浇筑时间不能超过规范规定的间歇时间；要满足进度要求的台班进尺A（m/台班）所决定的滑升速度 V（m/h）:出模强度在（0.050.1）MPa。由气温和试验资料可算出强度为（0.050.1）MPa*

5、此项滑摸技术在岩滩水电站升船机塔柱应用，获广西1997年科学技术进步二等奖。所需的龄期为t（小时）。原则意味着模板内应能浇三层混凝土，故模板高度 不宜小于90cm,由原则和决定的模板高度 H为：比如要求台班浇高 A=2.4m由气温决定的t=4小时，则H=1.2m 般模板高度 在90cm- 150cm之间，若浇筑速度规定，而气温又低，则应加速凝剂来满足计算； 若钢筋绑扎焊接来不及，而气温又高，则应加缓凝剂来满足计算。竖井一般为圆筒体，内外模板受混凝土浇筑振捣产生的侧压力作用只产生轴力， 而且上下围圈受力基本上相等，模板在混凝土浇筑前后斜度变化很小。故模板应制 成标准斜度1.5 %。，对于内模有：1 顶二d+1.5 %H 2=d-1.5 %HI对于外模有：1 顶二D-1.5 %Hi1 | ! | I I' 2=D+1.5%oH式中：1顶为模板顶圆直径；2为模板底圆直径；d为竖井设计内径；D为 竖井混凝土设计外径。若竖井为