重庆同景国际城I组团支模架方案

1、重庆同景国际城I组团标段工程支模架方案重庆市奇正建设（集团）有限公司1. 编制依据：1.1 施工图纸、招标文件及合同1.2 国家有关技术标准及法规1.3 施工组织设计1.4. 本公司质量体系程序文件及管理规章制度1.5. 工艺标准及操作规程。2. 工程概况：工程名称：重庆同景国际城I组团H、皿标段工程 工程地点：重庆市南岸区茶园新区鹿角组团（石庙片区） 建设单位：重庆同景置业有限公司 设计单位：重庆众合建筑工程设计有限公司 工程规模：建筑面积约 88419.52m2 结构形式：框架异形柱结构，车库为钢筋混凝土框架结构 本工程单体楼栋梁较小，主要断面为200 X 420较多；车库部分主要梁断面为

2、400X 750,其余梁为 400X 1000、350X 650、300X 600、250X 500、250X 700 等。 最大柱网尺寸为 7800X 4500，最大柱截面为车库 500X 900，其余基本为 500X 500 和 200 厚的异形柱。挡土墙厚为 200 厚,车库挡土墙为 300 厚。砼强度等级为 C30 砼。3. 施工组织： 项目经理：曾启祥、技术负责人：邹长万、施工负责人：陈友先、质量员：霍应春、安全员：李跃军、施工班组负责人：李明福4. 支模架使用材料的选择4.1根据工程情况及其条件，支模架采用扣件式巾48X 3.5钢管系统，其力学性 能符合现行国标碳素结构钢 GB70

3、0-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直、 无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4.2 连接扣件必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。4.3 脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。4.4 模板采用九夹板加木枋。5. 支模架的设计与施工：本工程主体结构全部选用18mn厚九夹板和50mM 100mm木枋作为现浇砼模板， 以工程结构设计施工图和有关规程、规范为依据，按各砼构件的几何尺寸及施工条 件进行设计、制作、安装。在施工前，模板主管工长必须先作模板设计图，经有关 人员审核后才可进行施工。5.1 各类砼构件的模板施工方

4、法：1、 本方案支撑系统（墙、柱、梁、板）均采用 48 X 3. 5的钢管和架子专用 扣件搭设满堂架， 各层分别搭设， 待砼达到规范规定的拆模强度后， 拆除钢管支架， 周转使用。（根据工程的实际情况确定架料的周转层数。 ）2、 本工程为框架异形柱结构，结构层高度为3.0m，钢管支架立柱不允许有接 头，钢管的高度用上下顶托进行调整，调整范围不得大于 0.6m。3、搭设钢管满堂架时，立柱间距应根据施工荷载的大小按规范要求计算确定，一般结构应在800mnr 1200mn之间，距柱、墙边的距离一般在 300mn左右为宜；水 平钢管应双向搭设，间距一般在 1500mmv 1800mm之间，第一道距离楼（

5、地）面在 0.15m左右为宜，在层高大于 3.60m和独立面积小于100川或长宽比小于1/2时， 设置双向斜支撑，设置位置考虑在架上稳定性相对薄弱的地方或承受水平荷载相对 较大的地方，设置斜支撑的多少根据具体情况而定，但每100川不得少于4道。4、钢管架立柱搭设时，纵横方向都要成排成线，同一排钢管立柱中心线误差 不得大于50mm同一道水平钢管应在同一个标高上， 误差不得大于50mm在建（构） 筑物底层施工时，由于地面强度差，原则上应先作地面砼垫层，待砼达到一定的强 度后再搭设钢管架；在无条件作砼垫层时，应将地面平整并夯实，垫好木枋后再搭 设。要绝对保证地面能够承受上部的施工荷载，保证钢管支座不

6、会下陷。5.2模板施工准备5.2.1模板的选择及组合本工程主体结构均采用九夹板和 50mM 100mm的木枋作模板，在配制模板前应 先对九夹板的厚度及木枋的几何尺寸进行选择，不同厚度的模板和不同尺寸的木枋 不能用在同一构件上，模板的接缝必须严密，柱、墙、梁、板模板的组合接缝处（特 别是新老砼的接头处）应加垫 3mm厚的海绵泡沫，以防止砼浆的外漏；模板组合或 吊装前必须清洁并刷脱模剂。522模板的配制根据施工图上各砼构件的几何尺寸和工艺要求，先作出模板设计图，然后按模 板设计图上的几何尺寸（特殊部位应先放大样确定），配制成满足质量要求又便于安 装、拆除的大模板。5.2.3模板的夹具采用钢管夹具与

7、对拉丝杆相结合的方法施工，夹具必须牢固可靠，决不允许有 松动的现象发生。5.3操作工艺要求工艺流程为：模板配制一-刷脱模剂 吊装组合 -定位校正检查、复核后交给下一道工序，每道工序必须实行交接检制度，严格按照规 范要求和质量要求施工。5.4垂直度控制541在每层做好各轴线控制点，并做好固定的标记，所有控制点必须复测无 误后方可使用，在模板安装前必须在楼（地）面上弹出其柱、墙外边线和轴线或中 心线，并引出，其长度不少于 250mm在距柱、墙外边200mn处弹出检查线，并用 红油漆作好标记。5.4.2柱、墙模制作完成后，在相对于轴线或中心线与楼（地）面相对应的位 置弹上墨线，并用红油漆作好标记，以

8、便安装、校正及检查、复核。5.4.3柱、墙模安装校正时，用吊线锤将地墨与模板上的标记相合，以此控制柱、墙的垂直度。（特殊要求时用经纬仪复核）5.5水平标高控制及传递5.5.1根据工程施工图纸的设计要求，计算确定其土 0.000的绝对高程值。5.5.2请规划、业主、监理、以及设计等相关单位指定控制标高的原始点及绝对高程值，并作好固定标记和有关资料，资料必须签证齐全，以便复核。5.5.3利用原始标高点用水平仪测出建（构）筑物的土0.000标高点，并作好相对固定的标记，便于施工过程的使用，以此标高点作为整个建（构）筑物的水平 标高控制点。5.6结构模板及夹具杆件验算5.6.1柱模计算计算依据：柱截面

9、尺寸 bx h=500mrH 500mm高H=3.0m柱模采用18mn厚九夹 板组拼，内楞采用规格为 50mX 100mm的竖直杉木枋，间距 300mm fm=11N/mm。 外柱箍采用2根© 48X 3.5钢管，间距450mm在柱高H/2范围以下每道柱箍中间设 置斜向支撑。对拉螺栓采用M14间距为450mm砼强度等级C30,坍落度150 190mm 采用自拌砼，浇筑速度4m/h,砼温度为20C，用插入式振捣器振捣。1、 荷载设计值(1) 砼侧压力1) 砼侧压力标准值Fi 0.22 re t0i 2 V1/20.22 24200 /(2015)1.2 1.15 严83.21KN /

10、mm2F2 re H 24 3.0 72KN /m2取两者中小值，F272KN /m22) 砼侧压力设计值：F=F2X 分项系数x 折减系数 =72X 1.2 X 0.9= 77.76kn/m2(2) 倾倒砼时产生的水平荷载标准值(泵送)查表为 2KN/m2 倾倒砼时产生的水平荷载设计值(泵送)查表为 2X 1.4 x 0.9=2.52KN/m2(3) 荷载组合：尸=砼侧压力设计值+水平荷载设计值=77.76+2.52=80.28KN/m22、验算(1) 内楞验算(50mrX 100mn竖直木楞，间距300mm1) 用于计算承载力的线均布荷载：A Zx ZX ZXL . L 一二用于计算承载力

11、的线均布荷载q1 F1 L 92.39 0.3 27.72KN /m 27.72N/mm用于计算挠度的线均布荷载q2 F1 L 77.76 0.3 23.33KN /m 23.33N / mm2432) 内楞截面特征： Wg直木楞 b h /6 4.2 10 mmI 竖直木楞 b h3/121 00 503/121 0.4 1 05mm43）弯强度验算：Mmax 0.08 q1120.08 27.72 4502M max /W竖直木楞0.08 27.72 4502 / 4.2 10410.69 N/mm2 fm 11N / mm2 （可）4）挠度验算：40.677 q2 1 /100 E I

12、竖直木楞550.677 23.33 450 /100 2.06 1010.4 100.034mmL/500 450/ 500 0.9mm （可）（2）柱箍验算（2根© 48 X 3.5钢管，间距450mr）i1）柱箍计算单元简图（按简支梁集中荷载考虑）中间木楞传递给柱箍的集中荷载（直接传递给斜向支撑）f1 F L1 L2 80.28 0.45 0.310.84KN两侧木楞传递给柱箍（用于计算承载力）的集中荷载f2 F L1 L2/280.28 0.45 0.3/25.42KNf2 （f '2） f2 （f '2）T4AA100 600 100用于计算挠度的集中荷载f2

13、 F L1 L2 80.28 0.45 0.3/25.42KN双钢楞截面特征：A钢楞=2X 489mm2W 钢楞=2X 5.08 X 103mm3I 钢楞=2X 12.9 X 104mm42）抗弯强度验算：Mmax M q2max 42 Lq2a 6.240.10.62KN mN F L1 L2 / 2 92.39 0.45 0.3 / 2 6.24KNN / A钢楞 M max /W钢楞6.24 103 / 2 489 0.624 106 / 2 5.08 10367.8N /mm2 fm 205N /mm2 （可）3）挠度验算：f2 a 3 1 4 a /24 E I 钢楞3 2 2 5

14、46.07 103 100 3 8002 4 1002 /24 2.06 105 2 12.19 1040.95mmL/500 800/500 1.6mm （可）（3）对拉螺栓验算：1）对拉螺栓的拉力：N=FX内楞间距X外楞间距 =80.28 X 0.3 X 0.4510.84KN2）对拉螺栓的应力：N / A 10.84 103 /76 143N 170N /mm2 （可）5.6.2 梁模计算本工程主要梁断面为 350X 750，砼浇筑方式采用现场搅拌泵送的方式进行施工，支撑采用48X 3.5的钢管，柱、梁模板采用18mn厚的竹压板，50X 100的木 楞配合使用。模板接头缝用自粘胶带封闭。

15、5.6.2.1 支撑系统的计算：该单体工程主要的梁为 200X 420，因此选用此梁进行支撑系统的计算，钢管 支撑系统设置为梁的方向，设置为 900X 900间距，板设置为900X1200。1 常用数据：a、 模板及支架自重标准值为楼板木模板：0.5KN/ m2b、砼自重标准值为： 24KN/m3c、钢筋自重标准值为： 1.5KN/m3d、振捣砼时产生的荷载标准值为： 2KN/me、钢管采用48X 3.5，其截面特性：A=489 mm 2, I=12.19cm4，截面模量W=5.08cm3 回转半径 i=1.58cm2 荷载计算（计算简图附） ：i. 模板及支架自重标准值：1.2 0.9 0.

16、63 2 0.9 0.5 1.51KNii. 新浇砼自重标准值：1.2 0.9 0.12 0.9 0.35 0.63 0.9 24 10.21KNiii. 钢筋自重标准值：1.5 0.9 1.2 0.12 0.9 0.35 0.58 0.9 0.64 KNiv. 振捣荷载标准值：2.1 0.9 2 0.64KN3 扣件抗滑计算；一根立杆所承受的荷载为：1.51 10.21 0.64 1.2 3.78 1.4 2 10.06KN一个扣件的抗滑承载力设计值 RC 8.00KN2 8 16KN 10.66KN需要两个扣件作为抗滑扣件。4 立杆稳定计算一根立杆所承受的最大荷载为： N=10.06KN2

17、N f A f 205N / mm2lo h 2 a 1500 2 12.5 1750mml0 / i 1750 /15.8 111查表得：=0.509 , A=489mm20.509 489 205 51KN 10.06KN 满足要求。5.6.2.2 梁模计算：（一）梁模构造（见附图）（二）荷载计算：1、模板及支架自重标准值:0.35 0.63 20.9 0.5 0.72KN2、新浇砼自重标准值:0.75 0.35 0.9 24 5.67KN3、钢筋自重标准值:1.5 0.35 0.5 0.9 0.35KN4、振捣荷载标准值:0.35 0.9 2 0.63KN（三）小楞计算:1、受弯计算梁荷

18、载由两木楞以集中力的形式传给小楞:图:/ 350(200B50/TF 0.63 1.40.72 5.67 0.351.224.48 KN二小楞跨中的最大弯矩M4.48 0.35 1.57KN mM /W 1.57 1065.08 103308.66N / mm22205 N / mm二不满足要求。现小楞的间距应进行调整：将小楞间距调整为支撑钢管间距的一半，即:450mm因此小楞的受力简图为:图:F1F135000F1F/24.48/22.24KNM 2.24 0.35 0.784KN m63M /W 0.784 105.08 102 2154.3N/mm f 205N/mm满足要求。2、挠度计

19、算（在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载简化为一个集中力计算）:3W PL /（48EI）542 2.24 9001048 2.06 1012.19 102.7mm 1/250 900/ 250 3.6mm满足要求。（四）、大楞计算（按三跨连续梁计算）：1、受弯计算：图：F1F1 F1A 1 A 1 A 3541.146 2.24 10900 / 100 2.06 1012.19 100.7mm 1/250 900/250 3.6mm 满足要求。（五）、梁长度方向的梁下楞木计算：其跨度为450mm楞木规格为40X 100mm的杉木楞，以三跨连续梁计算，所受荷载：i. 抗弯计算： q F1/L 2

20、.24/0.455.0KN /m 2 2 2 A250 450 450 450 450 450M 0.175F1L0.175 2.24 0.9 0.35KN mM /W 0.35 10W b h /640 100 /666667mm5.08 1032 268.9N / mm f 205N /mm 满足要求。2、挠度计算：3W 1.146 PL / 100EIM /W 0.1 106/66667 1.5N /mm2fm 11N/mm2 满足要求。ii.挠度计算：3364I b h /1240 100 /123.3 10 mm0.677 qL4/ 100EI0.677 5 4504/100 900

21、0 3.3 1060.03mm L/250 1.8mm满足 要求。5.7模板的安装与拆除模板安装前应对上一道工序进行检查，对已浇砼表面进行处理，并将模板内的碴子清理干净，作好支模的准备。经检查合格、办理交接手续后方可安装模板。模 板安装完成后，必须经有关人员按有关标准检查验收合格后才能进入下一道工序。 拆除前必须申报有关人员，批准后才能进行拆除。5.7.1柱模的安装与拆除571.1异形柱模的安装：异形柱由事先按图上尺寸配制好的几块模板组成。 需加对拉丝杆的应在模板配制时，按模板设计图的孔位钻孔成形，孔径应大于丝杆 直径2mm便于安装时丝杆的穿过。 柱子边长在500mm以内的方形柱：安装时先将四

22、块模板按楼（地）面上的 墨线位置组合定位，再上钢管夹具，钢管夹具必须与满堂架紧密连接并靠紧模板，不得有任何松动，并能完全承受砼浇筑时对模板及夹具的侧压力，第一道和最后一 道夹具距楼（地）面或砼顶面的距离不得大于150mm夹具的间距不得大于500mm 柱子边长为500mnr 700mm的方形柱:与前一种柱模的安装方法一样，夹具 距楼（地）面和砼顶面的距离与前一种柱模夹具相同，只是夹具的间距应不得大于 400mm并且柱模下面1/2高度范围内应夹双层夹具。 柱子边长为700mm以上的方形柱：先组合两方的模板，然后按模板设计间距安上14的园钢对拉丝杆，丝杆的纵向间距应与夹具的间距相同（w400mm,横

23、向间距不得大于500mm对拉丝杆采用15的PVC管作为导管，导管的端部用等直径的 橡胶垫圈封口，导管的长度应为柱的断面长度减两端橡胶垫圈的厚度，柱模夹好后 导管两端必须与柱模抵紧，不得有丝毫缝隙和松动，以防止水泥浆渗入导管内，不 便丝杆的取出；安装柱模夹具的方法与前面两种基本相同。（如下图）形柱支模示意5.7.1.2方形柱模的拆除待砼达到规定的拆模强度后开始拆除，拆除的顺序应与安装的顺序相反，先拆除丝杆和夹具，再拆除模板。拆除时应注意对砼表面和模板的保护，切忌野蛮施工拆除后应及时对模板进行清理、修整，并按型号、规格在施工组织设计中指定的模 板堆场内堆码整齐。5.7.1.3梁模板的安装1、梁底模的安装：满堂钢管架搭设好后，根据施工图上各梁的截面尺寸和设计标高，用十字扣在架