011-生产力分析

1、生产力分析生产力分析目的协作管理人员实施生产监控总则标准投入工时实际投入工时生产力 =ST X好机出数实际投入工时标准时间工人ST = 执行某项操作所需的时间.设备ST = 操作机器的ST就是M/S TactST通常是经过管理部门确认和同意的时间定义 例如：迟到，早退，缺勤，年假，病假等 用在各种各样活动但和生产没有直接联系的时间 例如:与生产线各种细节无关的会议,培训,消防演习, 体检, 停电,文书工作,鱼骨分析,意见分析,5S活动. 不可利用时间无效时间员工劳动力不可利用时间无效时间平衡及操作损耗STX 良品出数全部工时(E)(D)(A)(B)(C)员工效率 = A(E-D-C)员工生产力

2、 = A(E-D)总生产力 = AE练习A: 一组员工装配产品A a) 工作时间= 435 分钟/班次 b) 投入 = 850pcs ,产出 = 700pcs c) 标准时间 = 65 sec d) 员工W迟到15分钟，员工X迟到5分钟 e) 进行防火演习 15 分钟 f) 每班次下班前5分钟打扫卫生计算1) 员工效率2) 员工生产力 3) 总生产力1) 员工效率=2) 员工生产力= 3) 总生产力=(65x700)/60/(435-15-15-5+435-5-15-5)=93.6%(65x700)/60/(435-15-5)*2)=91.4%(65x700)/60/(435*2)=87.2%

3、个别效率 如果只改善某个工位，某个员工或某项操作，可能对整条生产线没有多少益处总体效率应该把改善行动落实到整条拉上，促使正条拉的效率提升80/20法则真实的效率 只生产客户需要的产品，只根据需要设置人力及设备根据用户的需要生产根据机器产能生产不正确的效率 使用当前的人力生产超过客户需求的产品不要再做了，我們已經足夠了设备机器生产力 无效时间剩余/过剩时间(超过/负荷量)等待时间(由于前工位停下或计划问题,导致机器空转)设备保修时间准备时间转机时间加热时间 清洗机器时间停机 意外停机 定义设备效率无效时间准备时间停机时间STX不良品出数全部操作时间,(F)(E)(A)(B)(D)设备良品率 =

4、A(A+B)设备可动率 = (A+B)(F-E-D)设备生产力 =A(F-E)STX良品出数(C)总运作生产力 = AF练习B1.opr handing 5/mcs (conveyor) assembling Product B, a) 设备工作时间 = 440 分钟/班次 b) 投入 = 4600 pcs ,产出 =4500pcs ,坏品=100pcs c) 设备周期 =5.1 sec d) 设备停机时间 =10 minutes e) 转机时间 =20 minutes f) 待料时间 10 minutes 设备良品率 = 设备可动率 = 设备生产力 =总运作生产力 = 计算设备良品率 = 设备可动率 = 设备生产力 =总运作生产力 = (4500*5.1)/(4600*5.1)=97.8%(4500*5.1+100*5.1)/60/(440-10-20)=95.4%(4500*5.1/60)/(440-10)=90%(4500*5.1/60)/440=86.9%Short stopShort stopShort St