2饮用纯净水关键程序控制点作业指导书

1、神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号：HFY/ZY-2012饮用纯净水作业指导书第-版受控状态：分发代号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2012年07月20日发布2012年08月01日实施神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号:HFY/ZY-2012一、神木县厚福源饮用水厂生产工艺流程图地下水I粗滤I精滤I去离子净化（RO反渗透主机 离子去除率99.8%）I杀菌（臭氧杀菌器 臭氧浓度8克）IPC桶验收T洗桶机消蠹活洗无菌灌装封盖（全自动灌装机100桶/小时）I灯检I成品水I检验I出厂代表关键质量控制环节二、关键控制环节的确定（工艺流程图带者为关键控制点）本本厂根据瓶（桶）装饮用水生产许可证审查

2、细则与实 际生产的需要，确定以下关键控制环节：1、杀菌；2、瓶（桶）及其盖的清洗消毒；3、灌装封盖；4、灯检；三、设备操作规程（带 者为关键控制环节操作规程）1、新购进的包装桶、瓶及盖的质虽控制1）新桶、瓶及盖的采购严格按照原料验收制度进行， 保证新桶、瓶和盖是合格产品。桶可重复使用，瓶、盖为一次 性使用。2）本厂桶一律为优质 PC水桶，不得使用回收塑料制成的 劣质桶。3）非本厂水桶和指定的水桶不得回收。4）不得回收有青苔的水桶。5）收水桶时要对光旋转检查，不得回收有裂纹的水桶。6）不得回收粘补过的水桶。7）不得回收有油污、油迹的水桶。8）不得回收尺寸过小、外观不合比例的水桶。9） 本厂生产及

3、送水人员要爱护水桶，努力降低水桶的破损 率，水桶破损率控制在 5%以下，每超一个，罚款 40元，每少 损坏一个，奖励10元。10）水桶经长期使用，每次使用中发现有破裂、影响外观 的磨损、无法清除的污垢等现象，应随时进行报废处理。2、回收的瓶（桶）及其盖清洗消毒工作程序（）1）水桶回收后，应先用水管冲洗外壁，并挑出特殊污染的桶交给刷桶处专门清理。2）上桶前启掉大桶盖，倒出小桶盖，仔细检查桶内是否有 异物，上桶时注意检查每一个桶的桶口是否过大。3）严禁将桶随意堆放，来不及上的桶应摆放整齐，每次停 机前应将桶全部上完（下班除外），将上桶车间清理干净。4） 每天下班前将灌装线上桶处的小桶盖清理干净，并

4、将废 盖放入仓库。5）对当日消毒后未灌装的水桶第二天使用前应重新清洗消 毒。6）桶外表清理处：负责清理严重污染的桶的外表及内部青苔。协助上桶人员启桶盖，并帮助将桶摆放整齐。7） 盖不可循环使用，每次启用新盖前应将新盖在1: 200 消毒液中浸泡30分钟以上，然后用桶装饮用水冲洗干净。3、灌装封盖操作规程（）1）开关机应检查消毒液位，电源，气压是否正常。2）用手动方法检查各电磁阀，气卸是否良好，动作是否正 常，各水泵转向是否正确，空气有无排尽，如发现不正常，应 及时排除故障后方可进行生产。3）冲洗、消毒、灌装、上盖、压盖为自动化操作，操作员 要严密观察各部位动作，发现问题及时将自动扭向手动，以防

5、 意外发生。5）灌装之前，应保证气源压力 0.45Mpa0.8Mpa,否则系 统可能不正常工作。6）设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号:HFY/ZY-2012编号:HFY/ZY-2012 关，防止水及其它杂物进入电控箱，防止水泵在无水状态下空 转。7） 上桶前确保桶是经过清洗消毒的，操作员密切注意观察 桶在自动灌装过程中工位连续确保到位，当产品灌装完毕后进 入下道工序。8）违章操作造成的一切后果， 非设施本身质H造成的事故， 查明原因，追究操作人员责任，违章操作由操作员全部负责。9）水桶经过灯检，由滑道送出后，加上包装袋，扣好胶帽, 放置待检区，

6、经检验合格后，加贴合格证等待出厂。4、管道及设备等的维修保养及清洗消毒1）水泵的维修保养及清洗消毒：a）开机前要检查油位、油质是否正常，开机后要检查是 否运转平衡，有无异音、异味，盘根是否漏水过多。b）每半年要对输送泵检修一次， 如更换润滑油至油位线， 盘根更换。2）空压机的维修保养及清洗消毒：每年一次检查气阀结构。3）管道设备的维修保养及清洗消毒：管道设备清洗消毒应每季度一次，两次清洗消毒时间间隔 不超过4个月。对原水管道按照由进水口到预处理接口的顺序 逐级逐次进行，清洗时应用按消毒液与水 1: 200的比例配制的 消毒液冲洗40分钟；预处理管道应拆下并在1: 200的过氧化氢消毒液中浸泡2

7、小时；桶装饮用水管道应在 1: 200的过氧化 氢消毒液中浸泡 2小时。此项应每季度冲洗一次，以上清洗过 的管道在安装完成后应配制1: 200消毒液，消毒40分钟后，用纯水清洗干净方可正常使用。4）灌装线的维修保养及清洗消毒：（）a）输送器传动装置：每工作满 60天，换齿轮油一次，保证 齿轮正常工作。b）每日需检测传动链条是否太松，发现松弛及时上报解决。c）每次开机后必须认真观察各部件的运转是否正常平衡， 如有异常，及时停机检查，确保安全供水。d）每周清洗洗涤糟一次，每月对设备进行全面清洁一次。e）每日需观测托瓶板固定螺丝是否松动，并将气卸积水放 掉。5、精滤设备控制、维护操作规程1）精滤水处

8、理系统操作规程a）系统运行前：检查原水压力应大于0.20Mpa;检查各泵、管道、阀门位置；按工艺流程检查预处理、是否正常完好。b）开机：合上总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯 亮；打开浓水流虽阀及净水流虽阀；启动高压泵；调节浓水流 H:阀及净水流H:阀。c）启动臭氧系统。检查气源、水源、电源及空气流虽计。d）系统设有高低压开关，当进水压力低（即供水不足），或 膜前压力过高，系统会自动停机，待故障排除后，可重新开机。e）系统停机程序：关闭总电源，总水源。2）水处理系统维护a）有专职的操作管理人员定岗负责，并指定技术人员负责 管理，对系统情况、运行参数要求记录，以便分析系统运行情 况。b）对于

9、系统出现的情况要及时分析原因，对于易耗件、消 耗品要有适虽的库存准备。神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号:HFY/ZY-2012C）根据原水的水质情况，定期反冲洗多介质过滤器和活性 炭过滤器。d）当在标准条件下性能下降40咐显然发生结垢或堵塞时，应及时进行化学清洗。e）及时更换过滤器滤芯。f）做好日常水质监测和设备运行参数的工作，发现异常及 时解决。定时监测并记录浓水压力、净水压力等重要参数。g）保持室内清洁，经常用干布擦洗设备表面。6、消毒液选择使用和操作规程1）消毒液的选择应按照原料采购管理制度选用食品级 的过氧化氢消毒液。2）灌装机：本机有消毒液箱一个，正常使用时，将消毒液按1: 200

10、比例配制好加入消毒箱。 消毒水箱内消毒水、 清洗水 箱内的清水每天下午下班后应全部放净，第二天开机前重新添 加。消毒、清洗水箱每周二和周五各清洗一次。3）瓶盖消毒：在正常生产前，应将瓶盖浸泡在消毒水箱内30分钟以上。消毒水箱内消毒液每天更换一次，按 1: 200比 例配制。4）洗手池：本厂安有脚踏式洗手池，其边有一消毒盆， 工作人员进入生产车间前应先洗手，洗手后在消毒盆内将手浸泡1-2分钟，消毒盆内消毒液每天更换一次，按1: 200比例配制。7、粗滤操作规程：每日开机工作前要进行手动反冲，反冲时应关闭出水阀门，打开反冲阀连续冲洗时间不低于20分钟。同时应每1000吨原水过滤完成，要更换滤心，滤

11、心材料对使用期限有明确要求的神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号:HFY/ZY-2012编号:HFY/ZY-2012 以使用说明为准。树脂灌应每日进行一次反冲洗，每50吨原水过滤后进行盐水再生。盐水控制浓度应在 1: 10。8、杀菌设施的控制和杀菌效果监测（）1）臭氧发生器操作规程开机：正确开启制水设备后，启动臭氧发生器“启动键” 打开进气阀，看电压、电流值是否正常。运行期间应观察臭氧 出口是否有积水，发现积水及时排除。关机：在停止制水设备前，关闭臭氧发生器“停止”键， 关闭进气阀。2） 紫外线灯应按照有效照射时间消毒，在灌装前首先打开 紫外线灯，照射30分钟后关闭。3） 每批产品按规定进行出厂

12、检验，出厂检验中的菌落总数 和大肠菌群指标作为杀菌效果的监测指数，以此为依据对杀菌 设备和杀菌强度的时间进行调整，以达到最佳杀菌效果。9、灯检操作规程（）1）灯检员在自动灌装线生产出产品后应对每桶进行逐一灯 检。2）灯检项目：a）观察桶壁是否彻底清洗干净。（包括绿苔污渍等）b）灌装水H是否达到规定要求。c）水中是否有杂质及悬浮物。d）自动压盖是否到位，桶盖不允许漏水。3）灯检项目有一项达不到规定要求的视为不合格产品。4）灯检员负责对桶进行外包装处理，并按规定打上生产批号及生产日期。PC桶清洗消毒（*）1. 检查回收的PC桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、 异味，油腻等情况；如发现上述

13、情况，则判定该瓶不合格，应将其退回 作其它适当处理。2. 检查回收的PC桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、 模糊、不清洁、 不平整。如其它品牌的，需除去 PC桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂 的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、不清洁、不平整应换上新 的标贴纸。3. 标贴纸的粘贴应平整直齐，字样正视方向应同饮用时桶体安装在饮 水机上的方向保持一致。4. 将检验好的回收PC桶整齐地码放在洗瓶间内。5. 工作人员必须在第一更衣间进行更衣并在浸脚池浸脚消毒后，方可 进行放洗瓶间。6. 打开白来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。7. 将中联消毒剂投放消毒池内，按 1:80 (250ppm)配制

14、消毒液。8. 将在清洗间检查好的回收 PC桶放入消毒池内冲洗23分钟。9. 用准备好的工具，必要时用洗涤剂清洗或清除浸泡好的PC桶在周转过程中产生的污染，杂物、异味及其它不利于产品质量的因素，如碰 到积垢油腻，应适当延长清洗时效，以确保清洗干净。10. 为保证消毒效果，每池消毒剂最多消毒 200桶。11. 将清洗、消毒后的PC放入漂洗箱排水口打开，放空箱内水，并进 行清洗。瓶盖清洗消毒瓶盖清洗消毒1. 将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；2. 打开白来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。3. 将中联消毒剂投放消毒池内，按 1:80 （250ppm）配制消毒液，为保证

15、消毒效果，每池消毒剂最多消毒500个瓶盖。4. 将瓶盖放入消毒箱内浸泡23分钟。5. 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗23分钟。6. 放在消毒柜内消毒2030分钟7. 经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗2530秒。风淋室作业指导书目的：使进入灌装车间的作业员衣物无尘；准备：在二次更衣室更衣。1. 检查风淋电源，待一切正常后，起动电源按钮，风淋室内照明日光灯亮；2. 风淋人员进行入风淋室，关好前后门，按下电钮开始风淋；3. 经过一定的时间（1分钟），时间继电器切断风机电源，停止送风后，若时间继电器失控，风淋人员风淋完毕后按下电源停止按钮切断电源；4. 若有人继续风淋，前一风淋人员风淋后出去关门，后

16、续人员方可进入风淋室进行风淋。5. 风淋室前后门不得同进开启，以防止非净化空气污染净化工作区。白动无菌灌装机作业指导书（*）一、操作前准备：熟悉白动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、 配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。二、工序内容：本工序为全白动冲洗（消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。1、按1:80（250PPM）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。2、按白动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该设备正常运转所需的条件是否具备。3、开机，并在正式生产前试运作，以确认白动生产线动作节拍和白动控制系统是否正常，必要时作适当调整。4、 把经消毒、

17、灭菌处理的桶盖（聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。5、关机，作日常保养，并清理场地。三、要求：操作工能熟练操作白动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。缩封工序作业指导书一、操作前准备：领出适量封口贴、塑料纸等包装材料，热缩封操作 要领，准备适量的开水。二、工序内容：1、在已灌装的桶上套上封口塑料膜、再贴上已打码的瓶盖标签；2、将水壶装满开水，依次在已套好塑料膜的桶口上浇上开水进行缩封；3、应注意观察缩封效果，如表面不光洁，热水温度不够，应更换热水。三、要求：经工序后灌装产品，生产日期打码清晰，缩封完好。包装、搬运工序作业指导书一、

18、操作前准备：配置好合适的搬运工具，领出适用包装材料。二、工序内容：将已灯检及外观检验合格的产品，贴上必要标贴，并进行外包装 （桶装水套塑料袋，小瓶水装箱）。将包装好的成品搬运至 指定地堆放。三、要求：大桶包装时应将包装袋口扎住，完全包容产品，搬运时不 准拖拉，应堆放有序。RO反渗透装置作业指导书（*）操作前准备：1. 熟悉反渗透装置的操作要求；2. 备足经过粗滤的水源；3. 开机前将RO系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；4. 开启淡水排放阀及电控箱上的主电源；5. 开启低压增压泵进行低压冲洗；6. 开启RO系统浓水阀；淡水排放阀；7. 开启RO系统高压

19、泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使 RO系统处 神木县厚福源饮用水厂作业指导书编号:HFY/ZY-2012编号:HFY/ZY-2012 于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。RO系统运行：1. 在上述准备工作完毕后，慢慢调节 RO进行水阀及浓水阀，开启淡 水阀（纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；2. 观察RO系统进水和浓水的压力，测量RO系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制10 V s/cm以下，进水压力控制在1.41.6Mp 。3. 停机：停机前，关闭高压泵用水冲洗 RO膜元件25分钟，浓水排 放，冲洗完毕后关闭系统。要求：严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工

20、序。做好RO系统的维护保养工作。臭氧杀菌作业指导书（*）1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在220 士10V范围内；2. 制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、 臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始白动工作；3. 调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节（3040%）;臭氧压力（1.0 士0.2kg/cm2）;氧气流量（0.5士 0.1L/min）4. 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关；空桶检验作业指导书打开车间光源，检查光源的效果是否适应检验空桶的要求。2. 检查已清洗消毒后的空桶，应对每个空桶进行检查；空桶检验员的视力应达5.0以上，检验桶是否破损或烂点、外壁是否脏污、内壁是否 脏污、标识是否破损、桶口桶体是否变形、桶内是否有异物或其它外观 异常情况；3. 发现不合格将其取出置于不合格品区。4. 空桶检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写空 桶检验记录。5. 检验员应严格按此作业指导书的要求进行