2022年轻烃装置操作工技能鉴定试题--高级

1、学习必备欢迎下载一、 调整膨胀机组参数1. 考核要求（1） 必须穿戴劳保用品必要的工具、用具准备齐全。掌握基本操作要领。按要求完成操作项目，质量符合技术要求。能够正确使用设备和工具、用具。操作符合安全文明生产规定。2. 准备要求（1） 设备准备：序号名称规格数量备注1 膨胀机组1 套2 防爆 f 扳手1 把3. 操作程序说明（1） 准备工作；膨胀机入口压力调节；转速调节；制冷温度调节；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场。4. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：15 min 。5. 评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 膨胀机入

2、口压力调节入口压力过高，增大喷嘴开度8 未调节喷嘴开度扣8 分，调节错误扣4 分入口压力过低，减小喷嘴开度8 未调节喷嘴开度扣8 分，调节错误扣4 分3 转速高的调节缓慢增大喷嘴的开度8 未缓慢增大喷嘴开度扣8 分增大增压端旁通阀的开度8 未增大增压端旁通阀的开度扣8 分提高重接触塔压力8 未提高重接触塔压力扣8 分4 制冷温度的调节增大入口压力6 未增大入口压力扣6 分降低出口压力6 未降低出口压力扣6 分降低系统温度6 未降低系统温度扣6 分5 喷嘴冻堵处理检查判断喷嘴冻堵8 不会检查判断喷嘴冻堵扣8 分加注甲醇解冻8 不及时加注甲醇扣10 分分析冻堵原因8 未分析冻堵原因扣10 分6 喘

3、振处理检查增压机旁通调节阀8 未检查增压机旁通调节阀开度扣10 分，不会调整扣8 分7 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分8 安全文明生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣5 分，严重违规停止操作9 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 二、 调整原油稳定塔参数1. 准备要求序号名称规格数量备注1 150 万吨原油稳定塔1 套防爆 f 扳手1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作；压力调节；温度调节；液位调节；清理现场。精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 页，共 1

4、9 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：15 min 。4. 评分记录表序号考核项目评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备3 少选、漏选一件扣2 分2 压力高、低的调节检查稳定塔压力控制值在0.20mpa左右4 未检查稳定塔压力控制值扣4 分检查不凝气外输阀是否正常打开或关闭。5 未检查不凝气外输阀扣5 分检查冷凝器冷却效果，增大或降低冷却水量。5 未检查冷凝器冷却效果扣5 分可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口温度。5 未调整加热炉出口温度扣5 分压力高时检查深冷来气压力是否超高5 未检查深冷来气压力扣5 分压力过

5、高时，打开三相分离器气相放空阀泄压4 未对压力过高正确处理扣4 分3 温度高、低的调节检查稳定塔顶温度控制值在125左右。4 未检查稳定塔顶温度控制值扣4 分开大或关小塔回流调节阀。5 未检查塔回流调节阀扣5 分温度高时检查轻烃泵是否停运或不上量5 未检查轻烃泵运行情况扣5 分如顶温突然升高且无法控制时，检查原油是否冲塔5 对顶温突然升高不能正确判断处理扣5 分温度低时增大稳定塔进料温度。5 温度低时未调整塔进料温度扣5 分4 液位高、低的调节检查稳定塔液位控制值在40% 左右4 未检查稳定塔液位控制值扣4 分液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运5 液位高时未检查稳后泵运行情况扣5 分检查稳后

6、油外输流程4 未检查稳后油外输流程扣4 分液位持续升高应降低加热炉出口温度，降低稳前泵排量。5 对液位持续升高不能正确处理扣5 分当稳定塔液位上升到90% 以上时，应紧急停加热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量5 对稳定塔液位上升至90% 以上不能正确处理扣5 分液位低时检查稳前泵不上量或停运5 液位低时未检查稳前泵运行情况扣5 分检查稳前油流程4 未检查稳前油流程扣4 分注意加热炉出口温度，必要时紧急停炉5 未调整加热炉出口温度扣5 分液位持续降低到5% 以下，停稳后泵5 对液位持续降低到5% 以下不能正确处理扣5 分5 清理现场打扫操作现场3 未回收工具扣2 分；未打扫现场扣1 分6 安全文明生

7、产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣5 分，严重违规停止操作7 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 三、 提高天然气处理装置轻烃收率1. 准备要求序号名称规格数量备注1 天然气处理装置1 套2 防爆 f扳手1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作；来料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调整；清理现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：15 min 。4. 评分记录表精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 2 页，共 19 页 - - - -

8、 - - - - -学习必备欢迎下载序号考核项目评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 来料分析分析来料组分10 未分析来料组分扣10 分，不会看来料组成分析报告扣5 分3 调整装置负荷调整原料气流量，保证装置的负荷率10 未检查原料气流量扣5 分，未调整压缩机负荷扣5 分3 冷换设备参数调整空冷器温度调整10 未调整空冷器温度进行扣10 分调整冷却水流量及温度10 未调整冷却水流量及温度各扣5 分分离器液位调整10 未调整分离器液位扣10 分冷箱操作调整，保证预冷量10 未进行冷箱操作调整扣10 分，漏项或操作不当各扣5 分4 膨胀机、丙烷系统参数调整调整

9、丙烷系统制冷温度10 未调整丙烷制冷系统温度扣10 分，操作不当扣5 分按设计要求调整膨胀机的膨胀比10 未检查膨胀比扣10 分，未调整进、出口压力扣5 分；5 脱乙烷塔及后续调整在设计范围内，调整脱乙烷塔压力和重沸器温度10 未检查调整脱乙烷塔压力扣5 分；未检查调整重沸器温度扣5 分6 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分7 安全文明生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣5 分，严重违规停止操作8 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 考评员：核分员：年月日四、 提高分馏法原油稳定装置轻烃收率1. 准备要求序号名称规格数量

10、备注1 分馏法原油稳定装置1 套防爆 f扳手1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作。检查。分析。协调。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 检查检查稳定塔进料温度10 未检查稳定塔进料温度扣10 分检查稳定塔塔顶温度10 未检查稳定塔塔顶温度扣10 分检查稳定塔压力10 未检查稳定塔压力扣10 分检查原油换热器冷端温差10 未检查原油换热器冷端温差扣10 分检查稳定塔液位10 未检查原油稳定塔扣10 分检查冷凝器出口温度10 未检查冷凝器出口温度扣10 分检查塔

11、顶回流量10 未检查塔顶回流量扣10 分检查气提气流量10 未检查气提气流量扣10 分3 分析分析原料组分含量10 未分析出原油组分对轻烃收率的影响扣10 分4 协调处理疑难问题时的协调与汇报5 自己不能处理的问题，未能及时联系其他岗位协作或汇报的扣5 分精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载5 安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5 分；严重违规停止操作6 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 五、 储罐倒罐操作1. 准备

12、要求（1） 设备准备序号名称型号及规格数量备 注1 轻烃（液化气） 储罐2 台2 防爆扳手1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作。倒流程。启泵。检查。停泵清理现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 检查检查两罐液位符合倒运条件7 未检查两罐液位扣5 分检查并确认轻烃 （液化气） 装车泵完好备用。7 未检查轻烃（液化气）装车泵扣7 分检查并确认罐区装车流程关闭；确认泵出口回掺阀关闭。8 未检查罐区流程关闭扣4 分， 未检查泵出口回掺阀关闭扣 4 分3 倒流程打开倒出罐

13、回掺出口阀8 未打开倒出罐回掺出口阀扣8 分打开装车入口、出口管线连通阀8 未打开装车入口、出口管线连通阀扣8 分打开倒入罐装车出口阀8 未打开倒入罐装车出口阀扣8 分4 启泵打开泵入口回掺阀，按操作规程启泵8 未打开泵入口回掺阀扣4 分，未按操作规程启泵扣8分缓慢打开泵装车出口阀。8 未缓慢打开泵装车出口阀扣8 分5 检查检查两罐的压力7 未检查倒入罐和倒出罐压力扣7 分检查两罐的液位变化7 未检查观察倒出罐液位是否正常下降、倒入罐液位是否正常上升扣7 分6 停泵当倒出罐的液位下降到规定值时，停泵，恢复正常流程。7 当倒出罐的液位下降到规定值时，未停泵扣7 分，未恢复正常流程扣5 分根据两罐

14、液位核算倒入体积，如不等要检查出相差的原因7 未核算两罐液位是否相等扣7 分， 液位不对未查找原因扣 5 分7 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分8 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5 分；严重违规停止操作9 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 六、 点燃火炬1. 准备要求序号名称型号及规格数量备 注1 火炬及配套设施1 套活动扳手200mm 1 把精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载

15、防爆扳手1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作。检查。调整。点火。清理现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 检查检查电器仪表系统5 未检查电器仪表系统扣5 分检查火炬分离器工作状态5 未检查分离器工作状态扣5 分检查燃料气、仪表风流程及泄漏情况8 一项未检查扣2 分3 调整排液操作5 未对各路管线底部排液扣5 分投用保护气5 未投用保护气扣5 分调整配比10 减 压 阀 后 压 力 控 制 ： 仪 表 风 、 燃 料 气 未 在0.10mpa、0.05mpa左右各

16、扣 5 分通知中控室准备点燃火炬5 未与中控室联系扣5 分4 点火导通长明灯流程5 未正确导通长明灯流程扣5 分打开点火器后阀门15 未正确打开地面内传焰点火器压缩空气总阀和燃料气总阀各扣5 分，未等待30 秒钟扣 5 分。点火5 未正确启动电源扣5 分点火确认10 不能确定点火声音，不观察火花情况扣5 分，不能确认点火成功扣5 分再点火5 再点火间隔时间不足扣5 分点火结束10 点火结束，未及时关闭空气阀和点火线燃料气阀各扣 5 分5 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分6 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5 分；严重违规停止

17、操作7 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 七、 启停原油泵（变频）1. 准备要求序号名称规格数量备注1 150 万吨原油泵1 台擦布若干防爆 f 扳手1 把活动扳手1 把平口螺丝刀1 把胶皮桶1 个2. 操作程序说明（1） 准备工作。启泵前检查。启动原油泵。启泵后检查。停运原油泵。清理现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号考核内容评 分 要 素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备4 少选、漏选一件扣2 分2 启泵前检查检查地脚螺栓、联轴器螺栓3 未检查泵体地脚螺栓扣2 分；未检查联轴器螺栓扣2 分精品学习资料 可选择p

18、d f - - - - - - - - - - - - - - 第 5 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载检查接地3 未检查接地设备和接地线扣分3 分检查润滑油液位4 未检查润滑油液位扣4 分盘车 35 转5 未盘车 35 转扣 4 分3 启动离心泵通知电岗送电4 未通知电岗送电扣4 分打开泵入口阀灌泵5 未打开泵入口阀扣4 分打开放空阀排气4 未打开放空阀放空扣4 分，放空后未关闭扣2 分稳后泵倒泵操作， 需打开预热阀对泵体进行预热4 稳后泵倒泵操作，未打开预热阀对泵体进行预热扣4 分启动变频柜， 频率开关打到 “自动”位置4 未启动变频柜，频率开关打到“自

19、动”位置扣4 分中控室设定频率4 中控室未设定频率扣4 分现场按启动按钮，启泵4 未按启动按钮扣4 分检查运行参数， 密封及振动情况4 未检查运行情况扣4 分缓慢打开泵出口阀4 未缓慢打开泵出口阀扣4 分4 启泵后检查检查泵进出口压力4 未检查泵进出口压力扣4 分检查泵体振动及密封情况4 未检查泵振动情况扣4 分检查泵、电机温度4 未检查泵、电机温度扣4 分检查电流4 未检查电流扣4 分检查冷却油管4 未检查冷却油管扣4 分5 停泵操作关小出口阀4 未关小出口阀扣4 分通知中控室降低频率4 未通知中控室降低频率扣4 分现场按停泵按钮4 未停止扣 4 分，停止按钮按错扣3 分关闭泵进、出口阀门4

20、 未关闭出口阀扣4 分；未关闭入口阀扣2 分；关闭阀门的顺序错误扣1 分泵体泄压、排污4 未泄压、排污各扣2 分6 清理现场打扫操作现场4 未回收工具扣4 分；未打扫现场扣2 分7 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5 分；严重违规停止操作8 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 考评员：核分员：年月日八、 启停丙烷机1. 准备要求序号名称规格数量备注1 丙烷机1 台擦布若干防爆 f 扳手1 把活动扳手1 把平口螺丝刀1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作；启动前的检查；启动丙烷机；启动后的检查；停丙烷机；清理现场。3. 考核时限准备时间：

21、 1min；正式操作时间：10 min 。精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 6 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 启 动 前 的检查检查润滑油液位、温度6 未检查润滑油液位、温度，一项扣2 分检查电器仪表设备状况6 未检查电器仪表设备状况扣6 分检查水冷器投用情况6 未检查水冷器投用情况扣6 分3 启动丙烷机投用天然气系统6 未投用天然气系统扣6 分在控制柜上设定各项参数6 未在控制柜上设定各项参数6

22、 分控制程序投自动6 控制程序未投自动扣6 分启动辅助润滑油泵，检查油压，试验滑阀6 未启动辅助润滑油泵扣6 分，检查油压、 试验滑阀少一项扣 3 分停辅助润滑油泵5 预润滑时间不足1 分钟停辅助油泵扣5 分；不停辅助油泵扣1 分启动主机6 按操作程序启动丙烷压缩机，违反一项扣3 分4 启动后的检查检查丙烷机负荷5 未检查丙烷机负荷扣5 分检查进、出口压力5 未检查进、出口压力扣5 分检查出口温度5 未检查出口温度扣5 分检查电器、仪表系统5 未检查电器、仪表系统扣5 分检查密封情况5 未检查密封情况扣5 分5 停丙烷机丙烷机减载运行6 丙烷机未减载运行扣5 分停丙烷机6 未停丙烷机扣5 分6

23、 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分7 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5 分； 严重违规取消考核8 考核时限在规定时间内完成超时停止考核合计100 选手得分考评员：核分员：年月日九、 投用透平膨胀机1. 准备要求序号名称型号及规格数量备 注1 透平膨胀机1 台活动扳手200mm 1 把扳手1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作。投用前的检查。投用膨胀机。投用后的检查。清现现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一

24、件扣3 分2 投用前的检查投用压缩机后冷器和膨胀机油冷器5 未投用后冷器和油冷器各扣5 分检查机组电气仪表、控制系统、安全附件5 一项未检查扣3 分在控制柜上设定各项参数5 未在控制柜上设定各项参数扣5 分精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载检查润滑油液位、温度，导通润滑油流程5 未检查一项扣2 分，未导通润滑油流程扣5 分检查密封气温度、压力，导通气封气流程5 未检查一项扣2 分，未导通密封气流程扣5 分3 投用膨胀机投用密封气，关小膨胀机旁通阀，调整密封气压力6

25、未投用密封气扣5 分，未调整密封气压力扣3 分启动润滑油泵，调整油压6 未启动润滑油泵扣6 分，未调整油压扣6 分打开膨胀机和增压机进、出口手动阀5 未打开膨胀机增压机进、出口手动阀扣5 分检查并排放凝液5 未排放膨胀端、增压端壳体凝液扣5 分打开膨胀机喷嘴5 未将喷嘴开度调整为5% 左右扣 5 分启动膨胀机6 未按操作规程启动膨胀机扣6 分检查机组各项参数及系统压力6 未检查确认参数是否正常一项扣2 分逐渐开大喷嘴开度、 缓慢关闭膨胀机旁通阀开度，控制膨胀机转速6 未逐渐开大喷嘴同时逐渐关闭膨胀端的旁通阀，缓慢升速到规定转速一项扣6 分膨胀端旁通阀投入自动控制5 膨胀端旁通阀在机组正常运转后

26、未投入自动控制扣 5 分4 投用后的检查检查润滑油系统5 未检查润滑油系统扣5 分检查气封气系统5 未检查气封气系统扣5 分检查密封情况5 未检查密封情况扣5 分5 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分6 安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5 分；严重违规停止操作7 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 考评员：核分员：年月日十、 投用精馏塔1. 准备要求序号名称规格数量备注1 脱丁烷塔1 台防爆 f扳手1 把平口螺丝刀150mm 1 把活动扳手200mm,250mm 各 1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作。投用前

27、的检查。投用精馏塔。投用后的检查与处理。清理现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 投用前的检查检查塔前后工艺流程5 未检查前后工艺流程扣5 分检查安全附件10 未检查安全阀、 压力表、 温度表、 液位计备用状态扣5 分检查仪表控制系统5 未检查仪表控制系统扣5 分3 投用精馏塔打开塔顶出料阀6 未打开塔顶出料阀扣6 分投用塔顶冷凝器6 未投用塔顶冷凝器扣6 分关闭塔底出料阀6 未关闭塔底出料阀扣6 分精品学习资料 可选择p d f - - - - - - -

28、 - - - - - - - 第 8 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载打开进料阀，建立液位6 未打开进料阀，建立液位扣6 分投用塔底重沸器6 未投用塔底重沸器扣6 分设定好塔底重沸器液位， 投自动控制6 未设定好塔底重沸器液位扣3 分，未投自动控制扣3 分根据回流罐液位，启动回流泵6 未启动回流泵扣6 分根据塔顶温度、 塔压控制塔顶回流量6 未控制塔顶回流量扣6 分当塔控制参数达到规定范围后，控制平稳，产品外输6 未控制平稳扣6 分4 投用后的检查与处理检查塔参数控制情况5 未检查塔参数控制情况扣5 分检查密封情况5 未检查密封情况扣5 分对塔及附属设备法兰

29、进行热紧6 未对塔及附属设备法兰进行热紧扣6 分5 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分6 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5 分；严重违规停止操作7 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 考评员：核分员：年月日十一、 启动引擎压缩机1. 准备要求序号名称型号及规格数量备 注1 引擎压缩机2rdsb-2/wk.l5794gsi 1 台肥皂水若干喷壶2 个活动扳手200mm 1 把平口螺丝刀150mm 1 把防爆扳手1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作。启机前的检查。启机。启机后的检查。清现现场。3. 考核时限准备时

30、间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 启机前的检查检查机械和仪表控制系统6 一项未检查扣2 分检查机组润滑油、冷却水液位及温度7 一项未检查扣2 分，油、水温度低于10时，油水加热器未提前投用扣5 分。导通工艺流程8 启动风、燃料气、天然气工艺流程未正确导通一项扣3 分；数值调整不正确一项扣3 分检查各分离器液位6 未检查并排空各分离器凝液一项扣2 分手动盘车8 未手动盘车确认无任何异常卡阻现象扣8 分精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第

31、 9 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载检查启动参数8 未按工艺要求在现场启动柜上检查设定好各项参数，一项扣 2 分3 启机按启动程序启动引擎压缩机组8 未进行复位、机组预润滑及手动注油一项扣2 分空载运行8 机组启动后，未检查和正确调整参数一项扣2 分加载运行8 未达到加载条件就加载扣4 分，加载运程中未关注参数变化扣 4 分全面检查机组运行情况8 未检查各参数是否在规定范围内、有无异常声音或振动，有无泄漏及未关闭启动风一项扣2 分4 处理判断轴承振动增大偏高正常值5 轴振动增大偏离正常值不能判断处理扣5 分判断轴承温度升高偏离正常值5 轴承温度升高偏离正常

32、值不能判断处理扣5 分判断引擎能否启动5 引擎不能启动、不能判断处理扣5 分判断油泵有无排量5 油泵无排量不能判断处理扣5 分5 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分6 安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5 分；严重违规停止操作7 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日十二、 调整空冷器风机叶片角度1. 准备要求序号名称规格数量备注1 空冷器1台直尺1m 1把安全带1根梯子1把活动扳手250mm 2把2. 操作考核说明（ 1） 准备工作；断电；拆安全护网；调整；检查。3. 考核时限准备时间： 1min

33、；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 断电通知电岗断电8 未通知电岗断电扣8 分3 拆安全护网将梯子摆放在适当位置5 梯子摆放未合理扣5 分打开安全护网5 未打开安全护网扣5 分4 调整松开扇叶紧固螺栓5 未松开扇叶紧固螺栓扣5 分先调整一片扇叶到需要的角度8 未先调整一片扇叶到需要的角度扣8 分紧固调整好的扇叶8 未紧固调整好的扇叶扣8 分松开其它扇叶紧固螺栓6 一片扇叶螺栓未松扣5 分按调整后的扇叶角度调整其它扇叶8 未按调整后的扇叶角度调整其它扇叶扣8 分紧固其它扇叶8 未紧固其它扇叶扣8

34、分；一处未紧固扣2 分精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 10 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载5 检查盘车观察调整后扇叶的角度8 未盘车观察调整后扇叶的角度扣8 分通知电岗送电8 未通知电岗送电扣8 分点试观察扇叶角度及振动情况8 未点试观察扇叶角度及振动情况扣8 分风机投入运行5 风机未投入运行扣5 分6 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5 分；严重违规停止操作7 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 考评员：核分员：年月日十三、 修复活塞式压缩

35、机连杆轴瓦1. 准备要求序号名称规格数量备注1 往复式压缩机1 台2 磨料若干3 填料与实际规格一致若干4 擦布若干5 手套若干6 纱布若干7 套筒工具1 套8 铜棒20cm 1 把9 梅花扳手1 套2. 操作程序说明：（1） 准备工作；检查；盘车；试运。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：20 min 。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 检查拆卸零部件 10 拆卸顺序错误扣5 分；拆卸力度不均扣5 分拆卸后摆放整齐 10 配件摆放不规整扣5 分零部件测量 10 未测量扣 10 分选用研磨砂进行研磨 10 未正

36、确选用研磨砂扣5 分；研磨手法不正确扣5 分3 盘车零部件检查 10 未检查扣 10 分调整配件间隙 10 未调整配件间隙扣10 分4 试运零部件清洗 10 未清洗扣 10 分安装 10 配件安装不正确扣15 分质量检查10 填料、垫子切制不符合要求扣10 分5 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分6 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项安全规定从总分中扣5 分； 严重违规取消考核7 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 11 页，共 19

37、页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载考评员：核分员：年月十四、 清洗精馏塔1. 准备要求序号名称规格数量备注1 精馏塔1 台2 高压胶管dn15dn20 若干3 普通胶管dn15dn20 若干4 短接dn15dn20 若干5 胶管卡子若干6 球阀dn15dn20 各 1 个7 防爆 f扳手1 把8 活动扳手200mm,300mm 各 1 把9 平口改锥200mm 1 把2. 操作程序说明（1） 准备工作。清洗前的检查。连接。清洗。清洗过程的检查。塔吹扫。清理现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：15 min 。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准

38、1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 清洗前的检查检查塔退料、泄压情况5 未检查塔退料、泄压情况扣5 分检查塔流程隔断情况5 未检查塔流程隔断情况扣5 分3 连接关闭塔底排污阀，打开塔顶放空阀6 未关闭塔底排污阀扣3 分，未打开塔顶放空阀扣 3 分在进料线压力表导压管安装球阀4 未在进料线压力表导压管安装球阀扣6 分将进料线连接高压胶管4 未将进料线连接高压胶管扣6 分通知调度启动消防水泵，压力0.6-0.8mpa 6 未通知调度启动消防水泵扣3 分，消防水压力控制不当3 分4 清洗开进料线压力表导压管球阀，建立塔液位至塔顶有水流出6 未开进料线压力表导压管球阀扣3 分，塔内

39、水未充满扣3 分停止充水，关闭塔顶放空阀6 未停止充水扣3 分，未关闭塔顶放空阀扣3 分启动制氮机，将高压胶管连接至氮气线6 未启动制氮机扣3 分，未将高压胶管连接至氮气线扣 3 分塔内充氮气，开塔底排污阀排水6 塔内未充氮气扣3 分，未开塔底排污阀排水扣3 分反复操作6 操作错误扣6 分5 清洗过程检查检查泄漏情况5 未检查泄漏情况扣5 分检查清洗效果5 未检查清洗效果扣5 分清洗完毕将塔底排污、塔顶放空流程隔断5 未隔断排污、放空流程扣5 分6 塔吹扫停消防水泵，将高压胶管连接至氮6 未停消防水泵扣3 分，未将高压胶管连接至氮精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - -

40、- - - - - - 第 12 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载气线气线扣 3 分吹扫塔至没有水珠喷出5 塔吹扫不彻底扣5 分停制氮机4 未停制氮机扣4 分7 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分8 安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5 分；严重违规停止操作9 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 考评员：核分员：年月日十五、 处理丙烷蒸发器内天然气管线冻堵故障1. 准备要求序号名称规格数量备注1 丙烷蒸发器装置一套2 防爆 f 扳手1 把3 活动扳手1 把2. 操作规程说明（1）

41、准备工作；处理；检查；恢复；清理现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 处理打开干燥器后天然气越站外输阀10 未打开干燥器后天然气越站外输阀扣10 分控制天然气压力8 未控制天然气压力的扣8 分关闭供液阀8 未关闭供液阀的扣8 分丙烷蒸发器减载8 丙烷蒸发器未减载的扣8 分3 检查检查制冷温度8 未检查制冷温度的扣8 分；检查分离器液位8 未检查分离器液位的扣8 分检查分子筛运行情况8 未检查分子筛运行情况的扣8 分检查冷箱换热情况8 未检查冷箱换热情况的扣8

42、 分检查天然气流量8 未检查天然气流量的扣8 分4 恢复待系统化冻以后缓慢关闭干燥器后天然气越站外输阀8 未关闭干燥器后天然气越站外输阀扣8 分；阀门关闭过快扣 4 分打开供液阀， 丙烷蒸发器加载8 未打开供液阀，对丙烷蒸以器加载扣8 分5 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分6 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作7 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 考评员：核分员：年月日十六、 处理泵房轻烃泄漏事故1. 准备要求序号名称规格数量备注1 泵房1 座精品学习资料 可选择p d f - -

43、- - - - - - - - - - - - 第 13 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载2 消防锹2 把3 防火砂若干4 防爆 f扳手600mm 1个5 灭火器60kg 2 个6 灭火器8kg 2 个7 正压式空气呼吸器1 个2. 操作程序说明（1） 准备工作；停电；报警；处理；撤离；清理现场3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 停电通知电岗火情，并进行停电处理（消防电源除外）8 未通知电岗停电扣8 分精品学习资料 可选择p

44、d f - - - - - - - - - - - - - - 第 14 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载3 报警通知调度及值班干部8 未通知调度及值班干部扣8 分报警，请求消防支援8 未说明事故地点、泄漏介质、泄漏情况，一项扣3 分4 处理在泵房外切断物料10 未切断物料扣10 分调整装置参数，必要时停机处理10 未调整参数扣8 分；情况紧急未停机扣 5 分看护现场，备好消防器材，做好警戒工作10 未备好消防器材扣5 分；未做警戒工作扣5 分关闭泵房大门，用防火砂封堵泵房大门，防止轻烃外溢10 未关闭泵房大门扣5 分，未用防火砂封堵泵房大门扣5 分从外部打

45、开窗户通风，下风口有人警戒8 未从外部打开窗户通风扣8分；下风口未警戒扣5 分待泵房内可燃气体浓度在安全范围时对泄漏部位进行抢修10 浓度未达到安全范围进入泵房扣 5 分；未抢修扣5 分5 撤离现场泄漏量大无法控制，立即撤离现场，清理人数，并移交消防队处理8 未撤离现场扣4 分，未清点人数扣 4 分6 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣 2 分6 安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - -

46、 - - 第 15 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载考评员：核分员：年月日十七、 处理丙烷制冷系统冷凝压力过高故障1. 准备要求序号名称规格数量备注1 丙烷制冷系统一套2 填料与阀门规格一致若干3 擦布若干4 防爆 f 扳手1 把5 平口螺丝刀1 把6 套筒工具1 套7 铜棒1 根8 防毒面具1 套2. 操作规程说明（1） 准备工作；运行检查与处理；停机检查与处理；清量现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：10 min 。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 检查冷却水检查冷

47、却水压力6 未检查冷却水压力扣6 分调整冷却水压力6 不会调整冷却水压力扣6 分检查冷却水温度6 未检冷却水温度扣6 分调整冷却水温度6 不会调整冷却水温度扣6 分3 检查冷凝器检查冷却水上水阀、回水阀开度6 未检查冷却水上水阀、回水阀各扣3 分检查冷凝器丙烷流程6 一处未检查扣3 分检查丙烷出冷凝器温度6 未检查丙烷出冷凝器温度扣6 分根据冷却水温度分析冷凝器运行情况8 不会分析冷凝器运行情况扣8 分清洗冷凝器管程8 不会清洗冷凝器扣8 分4 检查丙烷压缩机检查吸入压力、排气压力设定情况8 一处未检查扣4 分检查丙烷压缩机载荷8 未检查丙烷压缩机载荷扣8 分5 检查不凝气根据丙烷冷凝压力和温

48、度，分析不凝气含量8 未检查排气阀损坏情况扣8 分排放不凝气8 未排放不凝气扣8 分；排放不凝气操作不当扣4 分6 清理现场打扫操作现场5 未回收工具扣3 分；未打扫现场扣2 分精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 16 页，共 19 页 - - - - - - - - -学习必备欢迎下载7 安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣5 分；严重违规停止操作8 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 考评员：核分员：年 月 日十八、 处理膨胀机入口涡轮压力低故障1. 准备要求序号名称规格数量备注1 膨胀

49、 - 压缩机组1台2 擦布若干3 平口螺丝刀200mm 1 把4 活动扳手300mm 2把5 防爆 f扳手1把2. 操作考核说明（1） 准备工作；检查增压系统；检查系统压降；检查膨胀机组；清理现场。3. 考核时限准备时间： 1min；正式操作时间：20 min 。4. 评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1 准备工作工具、用具准备5 少选、漏选一件扣3 分2 检查增压系统检查来气量、来气压力8 未检查来气量、来气压力情况扣8 分检查引擎压缩机出口压力8 未检查引擎压缩机出口压力扣8 分，压力低不会调整扣 6 分3 检查系统压降检查脱硫塔进出口压降6 未检查脱硫塔进出口压降扣6 分检查分子筛干燥器进出口压降6 未检查分子筛干燥器进出口压降扣6 分检查各级过滤器压降6 未检查各级过滤器压降扣6 分检查系统各排污管线、放空管线是否内漏严重8 未检查系统各排污管线、放空管线是否内漏扣8 分检查各冷换设备冻堵情况8 未检查各冷换设备冻堵情况扣8 分4 检查膨胀- 压缩机组检查膨胀机入口切断阀全开状态8 未检查膨胀机入口切断阀全开状态扣8 分检查膨胀机进出口旁通阀关闭状态8 未检查膨胀机进出口旁通阀关闭状态扣8 分检查调整膨胀机喷嘴在合适开度8 未检查调整膨胀机喷嘴在合适