电气配线工艺规范

1、电气配线工艺规范一、接线工艺要求1 . 36V电压以上/动力电源/马达回路，接线一律采用冷压线耳、冷压端子、 配线。2 控制回路/36V以下电压，可以使用冷压线叉、线针、配线。3 每个接线端子压接线不得大于两条以上，两条以上需要采用（背靠背）来 接。4 压接端子必须采用专用的压线钳 专用标准槽口、严禁使用非专用工具配线5 接地线端子使用冷压线耳配线，接地线连接必须牢固。6 所有接线端子必须压接牢固。7 . 10平方及以上的导线必须使用专业液压钳压接其端子、并根据线色选配相 应颜色做绝缘热缩套管。二、线号工艺要求1 根据线材平方来选用白色套管大小，线号要采用热印字机打码，号码套管 必须长短一致（

2、建议裁剪长度为20mm禁止用笔书写。2 配线时根据接线方向不同，对字码方向作如下规定。12345、配线颜色工艺要求1. AS 380V三相五线制电线R 黄色S 绿色T 红色N 蓝色PE 黄/ 绿双色2 . AC220V单相控制回路电线相线 红色零线 黑色3. DC直流回路电线+ - 棕色- - 蓝色4. 接地线黄、绿双色 接地线5. PLC I/O 线数字量、模拟量 输入 DI、AI 绿、白、蓝数字量、模拟量 输出 DO、AO 蓝、棕、黄 高速计数输入输出 HSC 根据产品颜色 A、B、Z 三相自定6. 根据图纸标注导线截面积选取导线7. 根据控制箱内元件布置图布置控制箱内部元器件要求整齐且有

3、一定电气间 隙，未经工程师同意禁止随意更改元器件位置。 元器件布置完成后应在靠近元器 件处贴标识。8. 控制箱主电源进线用电缆线或专业电线，链接于控制箱电源进线端子四位 端子排上，地线固定于接地螺丝上，要求用 0 型端子连接。9. 控制箱出线、箱内走线应走PVC线槽或配防水软管，控制线（24V电源线、 PLC输入输出线、传感器线等）与动力线（马达电源线、刹车电源线、加热线等） 分开配线槽及软管。 控制箱外要求使用护套线或电缆线， 电线连接接口采用专业 接线端子。10. 各电器元件必须贴标签标识其图纸内部名称及信号地址11触电危险处、必须贴有电危险标志。12. PLG变频器、触摸屏、无线网络 A

4、P、交换机、和外部设定数据的元器件 不可擅自更改出厂设定。13. 防水软管配管时应尽量使用管卡固定，禁止使用胶贴固定卡配扎带固定。 相同类型的元器件配管时要整齐、长度需一致、严禁重复交叉。14. 行程开关、光电开关、接近开关、磁性开关、电磁阀、液压阀、方向阀等信号线可通过接线盒集中进控制箱，信号线裸露部分不得超过300mm。四. 配线保护1 .控制箱到机械设备之间采用金属线槽或防护软管套线，接合处使用专业软 管接头。2 .经常活动处配线使用专业耐绕电缆和套管根据活动位置来固定套管。3 .禁止用胶贴固定卡、公母叉，要用专业固定码配管配线。4. PLC触摸屏、变频器等重要元器件，配线过程中不允许拆

5、开其遮挡内部封 条，避免铁屑、螺丝、导电的金属物杂物掉入内部线路板。配线完成后清洁控制 箱内部与设备无关的杂物、然后拆开设备遮挡的封条，以有利于设备散热。5. PLC触摸屏、变频器等重要元器件、配线完成后，通电前应先卸下其电源 线，检查其供应电压与元件工作电压确实相符后，才可从新切入电源测试使用。五. 备用线1 .控制箱到设备之间要留有 %2的备用线。2 .大于 8 芯到 20 芯的多心电缆线应留有 1-2 根以上的备用线。六. 标识1 .所有配线必须标示正确的线号，与设计图相符。2 .操作面板上所有按钮开关 信号灯等须有标牌内容标示。3 .控制箱内所有电气元件须有标号贴上。4 .设备上各电器元件需要标号贴上。5 .危险处须有危险标示符。七. 安全规范1 .电机正反转接线必需按照设备实际应用转向进行接线，接线完成后需通电 测试。2 通电之前检查所有连接是否正确无误。3 检查检测各接地点可靠无误。4 通电以前测试马达 插座 照明回路绝缘电阻，须有书面记录。5 通