RBI案例-中国特种设备检测研究院ppt课件

1、RBI案例分析 中国特种设备检测研讨院压力容器事业部李志峰nn17.8条规定了RBI技术的运用条件、实施、检验周期确实定n其中检验周期确实定中规定：可以根据压力容器风险程度延伸或者缩短检验周期，但最长不得超越9年。n23.6条规定对于III类压力容器，设计时应出具风险评价报告RBDnn1第六条规定了运用RBI技术的压力容器，按照7.8.3要求确定检验周期；n2第九条规定了对于无法进展定期检验或者不能按期进展定期检验的压力容器可以由运用单位提出恳求，按照7.8条办理；n 3第五十一条 对于运用RBI的压力容器，运用单位该当根据其结论所提出的检验战略制定压力容器的检验方案，定期检验机构根据其检验战

2、略制定详细的检验方案并实施定期检验。nn1第一百一十六条规定nGC1、GC2级压力管道的全面检验周期按照以下原那么之一确定：n一检验周期普通不超越6年；n二按照基于风险检验RB的结果确定的检验周期，普通不超越9年。n2第一百一十九条 基于风险的检验RB由国家质检总局指定的技术机构承当。n征求意见稿n第七条 运用基于风险的检验RBI技术的成套安装或系统，运用单位可以根据检验战略制定全面检验方案，按照安装或系统实施检验并进展登记。其中需求实施全面检验的工业管道，可以采用以下方法确定检验周期：n(一)参照本规那么的规定，确定工业管道的平安情况等级和检验周期，可以根据工业管道风险程度延伸或者缩短检验周

3、期，但最长不得超越9年；n(二)以工业管道的剩余寿命为根据，检验周期最长不超越工业管道剩余寿命的一半，并且不得超越9年。n经RBI分析后，本次未进展全面检验的工业管道，按照风险等级进展运用登记。风险等级超越企业风险可接受程度的管道应采取高温超声测厚、超声导波、脉冲涡流等检测技术对其进展降险检测。n1、压力容器及其全部承压零部件n2、过程安装界区内的压力管道及其全部承压管件n3、常压储罐 GB/T 30578-2021 n4、动设备中接受内压的壳体n5、锅炉与加热炉中的承压零部件n6、平安阀等平安泄放安装n不适于1仪表与控制设备；2电气设备；3建、构筑物；4泵与紧缩机中除泵壳与紧缩机外壳以外的机

4、械部件。n1、整理工厂设备数据主要针对的是压力管道n2、分析损伤机理单个设备或者成套安装n3、分析风险程度单个设备或者成套安装n4、制定降风险战略单个设备或者成套安装n5、制定RBI检验战略单个设备或者成套安装n6、调整检验周期单个设备、平安阀或成套安装n运用该技术获得最低的运转本钱GB26610.1中12.7n1识别损伤机理并加强失效的预测和预防，实现长周期平安运转；n2提高材质对安装长周期运转的顺应性；n3经过减少维护、优化检测方案、延伸正常运转时间，降低安装停车和维护费用。1、人工1数据的查询、整理、补充2损伤机理确实定3对于数据量小的，涉及到设备少的，机理明晰的，可以利用人工计算的方法

5、进展风险程度的计算4战略的制定2、软件1损伤机理确实定2风险的计算3战略的制定在役分会GB/T 26610宣贯9RBI实施程序及案例n一、一、RBIRBI实施程序实施程序n二、二、RBIRBI评价案例评价案例n三、三、RBIRBI检验案例检验案例n四、四、RBIRBI验证案例验证案例n五、五、RBIRBI再评价案例再评价案例n六、特殊的六、特殊的RBIRBI案例案例一、RBI全过程评价验证检验在线降险风险评价与管理过程二、RBI评价案例n2.1 RBI评价实施程序n2.2 某重整安装RBI实施案例2.1RBI评价实施程序启动会议安装现场调查专家咨询意见原始数据搜集、整理和录入不可行不可行确定腐

6、蚀回路和存量组回路可可 行行RBI风险分析 编制评价报告数据确实认和补充制定检验方案工程验收2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.1 启动会议n确定RBI任务组成员，评价安装的工艺和设备人员必需参与。确定联络方式、分配任务。2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.2 安装现场调查腐蚀调查n对整个安装的腐蚀情况进展现场调查，以及对历年的在线测厚报告进展整理归纳，最好能计算出腐蚀速率，举例：重整安装在线测厚腐蚀速率表2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.3 原始资料的搜集n技术资料 工艺资料 n检验资料 维护资料n操作资料 管理资料n财务数据资料n n 2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.

7、3 原始资料的搜集n技术资料n 1、设备和管道清单包括编号、类别、尺寸、资料2、设备单元平面图标明设备和管道的位置3、设备总图、管道单线图4、设备和管道设计计算书包括所根据的设计规范5、设备和管道选材根据和主要受压元件材质证明6、 开工验收资料NDT、热处置、水压实验等7、设备设计制造文件主要设备8、管线涂层、保温技术要求2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.3 原始资料的搜集n工艺资料n 1、工艺包包括工艺设计根底、技术阐明、工艺数据2、工艺流程图3、 PID管道与仪表流程图4、介质成分分析报告5、出口、入口的介质流速6、取样点化学数据分析报告7、化学添加剂含缓蚀剂的注入点、注入频率8、污

8、水分析报告2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.3 原始资料的搜集n检验资料n 1、检验方案2、历次检验报告2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.3 原始资料的搜集n维护资料n 1、维修、改换记录假设有2、改造记录假设有2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.3 原始资料的搜集n操作资料n 1、操作规程2、操作运转记录2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.3 原始资料的搜集n管理资料n 1、质量手册3、应急预案2、有关的程序性文件设备管理，人员培训、资历、考核，事故处置等-管理打分2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.3 原始资料的搜集n财务数据资料n 1、环境破坏本钱和营业中断本钱如

9、停产本钱、消费损失等2、安装区域的平均设备制造本钱2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.3 原始资料的整理、录入n1、原始资料的整理n2、原始资料的录入n 2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.4 确定腐蚀回路和存量组n1、确定腐蚀回路的原那么n n 材质工况条件温度、压力、介质工艺流程图一样的损伤机理相近的流程2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.4 确定腐蚀回路和存量组n2、确定存量组的原那么n n腐蚀回路与物流回路的划分结果影响着风险后果计算中介质的泄放速度与泄放率的计算结果。n 两个快速截断阀之间的设备划为一个存量组2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.5 数据的补充和确认n

10、能够出现的需求补充和确认的数据有：容器-材质、壁厚、微量有害介质的含量、立式容器的液位等管道-长度、规格、工况条件、能否经过改造、假设经过改造那么需提供改造后的管道资料等本套重整安装管线需求确认的内容：1、经过多次合并，车间将165条线合并为50条线2、管道台账上没有的，但工艺流程图上存在的，现场也确认存在的管道2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析n RBI风险分析损伤机理分析RBI风险计算软件化安装风险的详细分析RBI检验战略2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析n 国内国外通用中特石化安装工程风险分析系统石化设备风险评价软件挪威船级社DNV ORB

11、IT法国BV公司RB.eyeRBI风险计算软件化(GB/T 26610.35)2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析n 损伤机理分析GB/T 30579损伤机理损伤形状控制措施影响要素损伤分布2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析n 安装风险的详细分析风险分析结果关键设备风险程度分析降险建议不引荐经过检测降低风险：1设备腐蚀速率很准确并接近寿命的终点2与操作工艺相关的忽然失效，如脆断3损伤情况难以检测和量化4从开场发生损伤到最终失效时间很短，在预定的检测时间前就发生失效5受其它时间影响发生的失效2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析-

12、检验战略nRBI评价和风险管理评价的结果，可以作为制定设备整体检测战略的根底。检测战略和其他缓减方案是使一切设备的最后风险都在可以接受的范围内。n制定检测方案时，应思索风险等级、风险驱动、设备历史、检测的数量与结果、检测的类型与有效性、设备的类似工况与剩余寿命等诸多要素。n 2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析n RBI检验战略(GB/T26610.2)检验时间检验方法检验类型检验有效性2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.6 RBI风险分析-检验战略n 检验时间评价时间点、本次停机检修时间点、估计的下次停机检修时间点检验类型停机内部检验、停机外部检验、在线检验检验方法

13、对于首检应补充对制造、安装质量的检验抽查；假设设备风险以失效后果为主导，还应思索其它风险控制措施检验有效性确定检验有效性应思索的要素；检验有效性的分级；检验有效性的选取原那么2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.7 编制评价报告n 评价报告内容工程简介腐蚀流分析评价范围。2.2某重整安装RBI实施案例n2.2.8工程验收n n参与人员：RBI工程组成员，专家，评价安装设备管理者等。三、RBI检验案例n3.1 RBI检验实施程序n3.2 某重整安装RBI检验案例n3.3 某管网RBI检验实施案例三、RBI检验案例n3.1 RBI检验实施程序nRBI检验战略 检验方案实施检验出具报告三、RBI检

14、验案例nRBI检验的手段和目的n手段：在线检测和停车检验n目的：确定平安情况等级、确定下次检验周期常规检验：停车检验确定平安情况等级和下次检验周期RBI检验：在线检测停车检验保证检验有效性三、RBI检验案例nRBI检验的优点：n1、选取更科学的检验检测方法n2、优化设备检测比例n3、缩短了安装检修过程中检验检测需求的时间3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.1 该重整安装的RBI检验战略nRBI检验战略3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验方案n容器RBI检验方案工程表n管道RBI检验方案工程表3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论n容器RBI

15、检验结论工程表n管道RBI检验结论工程表3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论n容器RBI检验平安情况等级汇总表n管道RBI检验平安情况等级汇总表3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论D101预分馏塔回流罐检验结论：罐区上半部腐蚀严重，需强度校核3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论E102第二进料换热器检验结论：筒体需强度校核3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论E205C脱丁烷塔进料换热器检验结论：接近管箱侧筒体南下方有一处机械划痕，长约120mm，h=2mm3.2 某重整安装RBI检验案例 n

16、3.2.2 RBI检验结论E205C脱丁烷塔进料换热器检验结论：接近管箱侧筒体南下方有一处机械划痕，长约120mm，h=2mm3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论E208 C202进料换热器检验结论：内部环焊缝下半部有多处蚀坑，h=2mm。筒体需强度校核3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论D206 C4.C5分馏塔回流罐检验结论：罐内部上方有腐蚀层h=1.0mm。封头需强度校核3.2 某重整安装RBI检验案例 n3.2.2 RBI检验结论K202B/4 缓冲器821检验结论：发现一处裂纹，已打磨消除3.3 某管网管线RBI检验案例 n3.3.

17、1 该管网管线的RBI分析结果nRBI分析结果3.3 某管网管线RBI检验案例 n3.3.2 该管网管线的RBI检验战略nRBI检验战略nRBI在线检验方案3.3 某管网管线RBI检验案例 n3.3.3 该管网管线的RBI检验方案nRBI检验方案3.3 某管网管线RBI检验案例 n3.3.4 该管网管线的RBI检验结论n管线检验结论四、RBI验证案例n4.1 RBI验证明施程序n4.2 某大芳烃安装RBI验证案例四、RBI验证案例n4.1 RBI验证明施程序n在RBI检验完成后，对检验发现的问题以及现场检验有效性等进展验证，将验证结论运用于RBI再评价中。n主要验证内容：检验有效性，损伤方式，

18、失效能够性n不能验证内容：失效后果4.2 某大芳烃安装RBI验证案例 n4.2.1 工程概略n对RBI评价以及检验做大致的描画4.2 某大芳烃安装RBI验证案例 n4.2.2 检验方案以及检验有效性的验证n对检验方案中的检验检测工程进展验证，能否满足RBI检验战略中的检验有效性要求，假设出现不满足那么应该阐明详细情况4.2 某大芳烃安装RBI验证案例 n4.2.3 失效能够性验证-腐蚀减薄n腐蚀速率实测与RBI预测值对比n腐蚀速率负偏向风险等级比较nRBI预测减薄失效能够性较高设备nRBI预测减薄失效能够性较高管道n实测较严重部分减薄管道4.2 某大芳烃安装RBI验证案例 n4.2.4 失效能

19、够性验证-应力腐蚀开裂n RBI分析较高应力腐蚀开裂能够性设备和管道n应力腐蚀开裂对比4.2 某大芳烃安装RBI验证案例 n4.2.4 失效能够性验证-外部腐蚀nRBI预测外部腐蚀相对较严重的管道五、RBI再评价案例n5.1 RBI再评价实施程序n5.2 某结合安装RBI再评价案例5.1 RBI再评价实施程序nGB26610.1中14.2执行RBI再评价的关键要素：n1损伤机理与检测活动n2工艺条件与设备改动n3 RBI评价前提条件的变化n4降险战略的影响5.1 RBI再评价实施程序实施RBI再评价的时机GB26610.1中14.31、艰苦变化发生之后。应估计每一艰苦变化对风险改动的影响。工艺

20、条件、损伤机理、损伤速率、损伤严重程度以及RBl前提条件的改动都能够需求RBI再评价。2、评价周期满了之后。细小变化的长时问积累也会引起RBI评价的艰苦变化。应没定实施RBI再评价的最长时间间隔。3、实施降低风险战略之后。实施降低风险战略后，应采用RBI再评价的结果验证采取风险缓减措施后能否已将风险降低到可接受的程度。4、相关法规修正之后。应思索相关法规修正后对检测要求的影响。5.1 RBI再评价实施程序不可行存量组和腐蚀回路的核实数据搜集、整理和录入安装现场调查专家咨询意见启动会议数据确实认和补充可行风险再评价2007年度和2021年度检验结果补充制定检验战略和降险措施内部专家评议和修正编制

21、报告与工程验收5.2某结合安装RBI再评价案例n5.2.1 工程背景2006年-2007年中国特检院曾对结合安装进展过初次风险评价，并据此指点了2007年加氢裂化安装的停车检验和2021年延续重整安装的停车检验，根据厂方的要求，中国特检院在2007年和2021年停车检验结果的根底上，将公用工程的主要设备和管道也纳入评价范围。并在此次评价过程中修正大修期间改换或改造过的设备的资料。5.2某结合安装RBI再评价案例n5.2.2 数据的搜集、整理和录入在上次评价的根底上，补充公用工程的主要设备和管道的资料，并核实其它设备资料能否发生变化，能否存在工艺的变动，设备的更新，管线的改换等情况。加氢裂化根底

22、数据表重整根底数据表5.2某结合安装RBI再评价案例n5.2.3 存量组和腐蚀回路确实定本次评价新加的公用工程部分的设备和管道需求重新划分存量组和腐蚀回路。其它的设备需求在上次评价的根底上，核实大修期间能否存在工艺改造，假设存在工艺改造，那么需采用最新的工艺流程图对本安装进展RBI再评价。加氢裂化存量组图 加氢裂化腐蚀回路图重整存量组图 重整腐蚀回路图公用工程存量组图 公用工程腐蚀回路图5.2某结合安装RBI再评价案例n5.2.4 数据确实认和补充大修全面检验的结果以及验证报告的结论运用于此阶段。更新内部腐蚀减薄速率，更新外部损伤情况，更新应力腐蚀开裂敏感性等内容。5.2某结合安装RBI再评价

23、案例n5.2.5 再评价风险计算将整理好的数据表录入风险评价软件中进展计算。加氢裂化当前风险计算结果重整当前风险计算结果加氢裂化下次检修时间风险计算结果重整下次检修时间风险计算结果5.2某结合安装RBI再评价案例n5.2.6 再评价风险结果-加氢裂化安装总体平安风险分析n以2021年12月1日为当前评价日期的中压加氢安装的平安风险矩阵见图5-1。加氢裂化安装到2021年12月1日没有高风险单元，有112个中高风险单元，占总单元数的18.36%。安装大多为中低风险单元，其中中风险单元328个，占总单元的53.93%，低风险单元169个，占总单元数的27.70%。5.2某结合安装RBI再评价案例n

24、5.2.6 再评价风险结果-加氢裂化安装总体平安风险分析5.2某结合安装RBI再评价案例n5.2.6 再评价风险结果-加氢裂化安装2021年4总体平安风险分析Risk Level高（HIGH）中高（MEDIUM HIGH）中（MEDIUM）低（LOW）合计安全风险变化安全风险变化安全 风险变化安全风险变化设备数量0082+4146+829-12257管道数量3+363+29179-12108-20353安全阀数量2+246+4418-280-18665.2某结合安装RBI再评价案例n5.2.6 再评价风险结果-加氢裂化安装2021年4总体平安风险分析5.2某结合安装RBI再评价案例n5.2.7

25、 下次检验时间点的RBI检验战略n根据本次再评价的风险结论制定下次检验时间点的RBI检验战略。n管道RBI检验战略n容器RBI检验战略六、特殊的RBI案例n6.1 平安阀RBIn6.2 管道隐患排查n6.3 集/输气场站RBIn6.4 单个重要设备的RBI6.1 平安阀RBI6.1 平安阀RBI乙烯厂炼油厂6.2管道隐患排查工程实施目的：1由于以往对压力管道的管理比较松散，各地域监管部门，乃至各工厂的设备管理人员对管道的数量以及管道现场运用情况并不是很清楚，利用隐患排查可以将全厂的管道资料进展一次整理，测绘管道单线图，核对管道台账与现场实践情况的出入；2各厂的管道数量多，在停车检修过程中不能一

26、次性的对到期应检的管道进展全面检验，利用隐患排查中的RBI技术对风险高的管道进展挑选，实现RBI检验战略中的抽检，降低大检修的任务量；3利用RBI技术和在线检测相结合，在不降低检验有效性的条件下，有针对性的对失效能够性和风险较高的管道进展在线检测，计算管道的剩余寿命，在安装未停车的形状下发现问题，在大检修方案中将其列入检修整改方案，提早备料改换，确保大检修后公司一切安装管线可以实现长周期运转。6.2管道隐患排查本次在线检测管道的挑选兼顾以下四个方面：根据风险分析结果、腐蚀调查、工况和介质的抽查和各安装管线的到检情况。2021年4月6月完成某石化管线在线检测的初步挑选，结果如下：1结合腐蚀调查结

27、果，25套主体安装RBI筛查了1033条管道，占RBI评价总数4631条的22%225套主体安装和19套辅助安装到期应检的管道1683条) 总计共筛查了2716条管道，占44套安装管道总数5163的52% 6.2管道隐患排查检测技术检测技术减薄减薄表面裂纹表面裂纹近表面裂纹近表面裂纹微裂纹微裂纹/微微孔孔金相组织变化金相组织变化尺寸变化尺寸变化鼓泡鼓泡超声波导波超声波导波1-3XXXXXX脉冲涡流测厚脉冲涡流测厚1-3XXXXXX高温超声波纵波高温超声波纵波检测检测1-3XXXXX1-2高温磁粉高温磁粉X1-23-XXXXX高温超声波横波高温超声波横波检测检测X2-X2-XXXXX在线声发射监

28、测在线声发射监测X（活性）1-3（活性）1-33-XXX3-X磁记忆磁记忆X1-33-XXXXX其中其中1为高度有效，为高度有效，2为一般有效，为一般有效，3为可能有效，为可能有效，X为不常用为不常用6.2管道隐患排查2021年7月11月期间对挑选的管线进展在线检测任务。在线检测的排查结果：共发现8个安装合计21条线存在艰苦平安隐患。多个安装的瓦斯线在低处的直管段存在积液腐蚀情况，瓦斯经紧缩机紧缩后的工段有发生开裂景象。部分管线介质的腐蚀性不强，但实践腐蚀速率偏大，分析缘由应与流体的冲刷腐蚀相关，从发生问题的直管段或弯头的位置来看，多在容器进出口处及阀门附近。 6.2管道隐患排查II套含硫污水

29、安装套含硫污水安装该管线弯头外弧减薄严重该管线弯头外弧减薄严重序号序号管道名称管道名称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介质工艺介质操作温操作温度度操作压操作压力力MPa最小壁厚最小壁厚（mm）剩余寿命剩余寿命（年）（年）外径mm壁厚mm1G-201/202液氨至P-101/1、2，P-103LPG30-SWS2- PR040168720#液氨401.592.20.16.2管道隐患排查IIII套脱硫安装部分管线减薄严重，进展停工改换套脱硫安装部分管线减薄严重，进展停工改换序号序号管道名称管道名称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介质工艺介质操作温度操作温度操作压力操作压力MPa最小壁厚最小

30、壁厚（mm）剩余寿命剩余寿命（年）（年）外径mm壁厚mm1C102底半贫液进E104线LPG48-MRX2-CA0743251020#半贫液121.30.36.64.72剂碱由C202进E201线LPG48-MRX2-EA221897.520#碱液401.652.30.23剂碱由P204进E202线LPG48-MRX2-PA217897.520#碱液502.083.20.94减温减压蒸汽至E104A线LPG48-MRX2-EA123219820#蒸汽148.40.3520.15剂碱由C203进V204线LPG48-MRX2-CA224897.520#碱液400.383.20.96贫碱由SR20

31、2进C202线LPG48-MRX2-CA220897.520#碱液402.082.40.26.2管道隐患排查低压瓦斯安装管线低压瓦斯安装管线1线在检测过程中发现弯头处焊缝开裂线在检测过程中发现弯头处焊缝开裂，有介质泄露，裂纹长度约为，有介质泄露，裂纹长度约为70mm，对，对该管线进展扩检过程中又发现一处开裂，该管线进展扩检过程中又发现一处开裂，现已将开裂处管线切割改换，并对裂纹进现已将开裂处管线切割改换，并对裂纹进展分析，开裂缘由为低温湿硫化氢应力腐展分析，开裂缘由为低温湿硫化氢应力腐蚀导致的开裂。蚀导致的开裂。2线有一处弯头减薄严重。线有一处弯头减薄严重。序号序号管道名管道名称称管道编号管道

32、编号规格规格材质材质工艺介工艺介质质操作温操作温度度操作压操作压力力MPa最小壁最小壁厚厚（mm）剩余寿剩余寿命（年）命（年）外径mm壁厚mm1压缩机出口至II套脱硫装置LPG44-GRU-PR206219820#瓦斯600.97.30（焊缝开裂）2R-12至火炬焚烧炉LPG44-GRU-PR20960420#瓦斯400.11.90.26.2管道隐患排查催化安装管线催化安装管线1、2和和3线均为直管段下部全面减线均为直管段下部全面减薄，判别应为介质中带液，液相在直管段薄，判别应为介质中带液，液相在直管段积聚产生腐蚀。积聚产生腐蚀。序号序号管道名称管道名称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介工

33、艺介质质操作温操作温度度操作压操作压力力MPa最小壁最小壁厚（厚（mm）剩余寿剩余寿命（年）命（年）外径mm壁厚mm1T301A泄压线FCC21-HJ6114420#油气220.052.20.92瓦斯泄压线FCC21-HJ5114620#油气300.0520.13瓦斯抽出FCC21-WS1114420#瓦斯301.12.74.56.2管道隐患排查一套蒸馏安装管线一套蒸馏安装管线1线不断管处存在腐蚀减薄，腐蚀缺陷线不断管处存在腐蚀减薄，腐蚀缺陷约为约为350mm30mm大小大小2线弯头处存在部分腐蚀，腐蚀缺陷约线弯头处存在部分腐蚀，腐蚀缺陷约为为210mm160mm大小。大小。序号序号管道名管道

34、名称称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介工艺介质质操作操作温度温度操作操作压力压力MPa最小壁最小壁厚厚（mm）剩余寿剩余寿命（年）命（年）外径mm壁厚mm1常一线01-CA050894.520#柴油1690.032.50.62常二中01-CA079219720#柴油1690.43.20.76.2管道隐患排查酮苯脱蜡安装酮苯脱蜡安装1为容器为容器R-27/3上部三通和上部三通和R-27/4顶顶弯头各有一点存在较大减薄，缺陷范围约弯头各有一点存在较大减薄，缺陷范围约为为5mm5mm，应为点蚀或为制造过程，应为点蚀或为制造过程中的缺陷存在夹杂。中的缺陷存在夹杂。2一弯头存在较大减薄，扩检一弯头

35、存在较大减薄，扩检30点，缺点，缺陷范围为弯头外弧，大小约为陷范围为弯头外弧，大小约为260mm300mm，最小壁厚为，最小壁厚为2.3mm，现已对该弯头进展改换，经初步判别该，现已对该弯头进展改换，经初步判别该处应为制造中产生的夹层缺陷。处应为制造中产生的夹层缺陷。序号序号管道名称管道名称管道编号管道编号规格规格材质材质工艺介质工艺介质操作温操作温度度操作压操作压力力MPa最小壁厚最小壁厚（mm）剩余寿命剩余寿命（年）（年）外径mm壁厚mm1空冷至容273LUB07-EA011089420#氨25常压2.52.32P9/1.2出口至H-13进口LUB07-p046219820#滤液9812.

36、30.36.2管道隐患排查-工程成果建立的管道检验资料数据库，为管道基于风险的系统化管理提供数据支撑；根据RBI评价、剩余寿命计算以及管道冲蚀流场分析，提出以后的定点测厚建议；针对安装的腐蚀问题，提出了原料控制、工艺、材质、腐蚀监检测等方面的防腐建议；根据以上的任务，为石化安装管线“四年一修提供了技术支撑。6.3集/输气场站RBI工程目的：由于输气场站的任务性质比较特殊，长时间不停车，无法进展停车检验。所以利用RBI技术对其设备进展评价，分析其损伤机理和风险程度，制定降险战略，在满足检验有效性的前提下采用在线检测的手段对其进展降险检测，保证其满足我国的法律法规的要求，可以继续运用。6.3集/输

37、气场站RBI自2005年某集气处置站投用以来，一切压力容器均未曾实施停工内外部全面检验，但实施了压力容器年度检查。本次评价的49 条压力管道均于2005 年9月投用，均未首检，集气站对部分腐蚀较严重的单井油气进站管线定期测厚，掌握其腐蚀情况。6.3集/输气场站RBI-当前风险6.3集/输气场站RBI-未来风险6.3集/输气场站RBI-未来风险6.3集/输气场站RBI-降险措施6.3单个重要设备的RBI工程运用对象：1到期无法停车检验的设备；2停车后无法进展内检的设备。6.3单个重要设备的RBI1到期无法停车检验的设备；工程目的工程目的中国特种设备检测研讨院受某公司委托，于中国特种设备检测研讨院受某公司委托，于20212021年年1212月利月利用用RBIRBI技术对聚合物一厂技术对聚合物一厂V202AV202A液氨球罐进展液氨球罐进展RBIRBI评价，以到评价，以到达以下几点目的：达以下几点目的：1