工时测定技术--秒表测定四步法

1、工时测定技术之秒表测定四步法工时测定技术之秒表测定四步法讲师：讲师：张军士张军士电话：电话：186581883212021年年11月月26日星期五日星期五时间研究方法时间研究方法间接时间测定法直接时间测定法预定时间标准法统计分析法类推比较法经验估工法技术测定法秒表法工作抽样法标准时间构成 次数确认划分单元秒表测定工具准备工具准备秒 表记录板记录表结果处理结果处理异常数据剔除求 实 测 工时评比正常速度基础概述基础概述秒表测定应用秒表测定应用标准确认基本概念应用范围结果意义课程结构图培训目的 规范工时测定技术并促进公司整体效率水平的提升。学习目标1.能够描述秒表测定技术的应用目的；2.理解秒表测

2、定技术的使用方法；3.能够在工作实际过程中有效运用秒表测定技术方法。 秒表测定基础概述1 1 秒表测定技术方法2 2 秒表测定技术运用3 3课程大纲1 秒表测定概述1.1 秒表测定的概念1.2 秒表测定的应用范围1.3 秒表测定的结果意义1.1 秒表测定的概念 秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法，也称直接时间研究密集抽样(Direct Time StudyIntensive Samplings简称DTSIS)。是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来。并结合组

3、织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。1.2 秒表测定的应用范围 秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。 条件1：重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。 条件2：当作业具有单独的重复循环，分循环或有限的几种循环时，可以用秒表时间研究法。 条件3：操作循环周期应该在一定时间段内。1.3 秒表测定的结果意义“查核” 基准：员工效率、人力编成/设备配置编成、生产线/设备绩效、损失分析优化与提升：方法比较、工作改善“计划”作业核算：生管排程、工作负荷量、人工成本基准作用作用 秒表测定技术方法2 2 秒表测定基

4、础概述1 1 秒表测定技术运用3 3课程大纲操作视频操作单元2 秒表测定技术方法2.1 秒表测定工具的准备2.2 秒表测定过程2.3 秒表测定结果处理2.1 秒表测定工具的准备秒表时间研究工具 秒表10进分计秒表10进时计秒表0.01min0.0001h精度更高目前使用 秒表测定现在大多公司使用的电子计时秒表，一般以1/100秒为单位。我们现在最新采购秒表也多为此类秒表。2.1 秒表测定工具的准备开始开始/停止键停止键归零归零/分道分道键键已记录道数总时已记录道数总时间间总道数总道数最近一道时间最近一道时间总时间总时间秒表时间研究工具 秒表2.1 秒表测定工具的准备秒表时间研究工具 记录板夹子

5、表放置处穿绳子的小孔对着胸的地方对着手腕的地方400200300350单位(mm)2.1 秒表测定工具的准备秒表时间研究工具秒表时间研究工具 记录表格记录表格2.2 秒表测定过程2.2.1 第一步：数据标准确认2.2.2 第二步：测定次数计算2.2.3 第三步：划分操作单元2.2.4 第四步：秒表测定2.2.1 第一步：数据标准确认 数据精度标准 测定精度：0.01秒 测定偏差一般按误差界限法 误差5%，可靠度95% 误差10%，可靠度90%2.2.1 第一步：数据标准确认 内容标准： 测定对象；工艺作业内容；员工技能水平；工作 标准环境等2.2.2 第二步：测定次数计算 误差5%，可靠度95

6、%212112)(40niininiiiXXXnN 式中：Xi每一次秒表读数 n试行先观察的次数 误差10%，可靠度90%212112)(20niininiiiXXXnN 根据测定偏差要求进行计算： 一般以样本标准差(S)代替总体标准差()2.2.2 第二步：测定次数计算例如，某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均误差5% ，可靠度95%，问需观测多少次？先求i=1nxi和(nxi)2,列表如下：i=1ixi(xi)2合计1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 3636 494292.2.2 第二步：测定次数计算

7、代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24.6=25（次）此结果表示在5%精确度和95%信赖水平要求之下，必须至少观测25次，即还需再观测15次。2.2.2 第二步：测定次数计算 采用作业周期法:作业周期/min0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.040.0以上 观测次数2001006040302015108532.2.3 第三步：划分操作单元 为什么要划分操作单元： 评比会更容易、准确区分有效和无效时间疲劳宽放确定更合理标准时间调整更方便更详细了解操作情况2.2.3 第三步：划分操作单元1、在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越

8、佳。(=0.05min)2、将人操作时间和机器工作时间分开。机动时间不必加以评比，只需记录人操作的时间。3、单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辩的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应该是一致的。2.2.3 第三步：划分操作单元4、应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。5、规

9、则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时间以内。6、材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研究。2.2.3 第三步：划分操作单元 操作单元划分描述： 严格按照工艺一致性原则,清晰描述工件、工具、工位名称；清晰描述走动距离（步数）工作量（焊点数量、涂胶长度、焊钉个数、螺栓型号数量等）视频2.2.4 第四步：秒表测定1.秒表测时的方法：（一）连续测时法（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）（三）循环测时法2.2.4 第四步：秒表测定（一）

10、连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来，马上记录下来。后面作详细介绍。2.2.4 第四步：秒表测定（二）反复测时法（迅速复原法或归零法） 第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。 使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测

11、定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。2.2.4 第四步：秒表测定（三）循环测时法 循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。 第一次计时，A=a+b+c=17 s; 第二次计时，B=b+c+d=19 s; 第三次计时，C=a+c+d=18 s; 第四次计时，D=a+b+d=12 s; A+B+C+D= 3(a+b+c+d)=66 s, 设 X=a+b+c+d=22 s 所以各作业要素的时间值为： a=X-B=22-19=3 s b=X-C

12、=22-18=4 s c=X-D=22-12=10 s d=X-A=22-17=5 s 例如，某工序划分为a、b、c、d四个作业要素，每次只记录 3 个作业要素的时间值，因而得到：2.2.4 第四步：秒表测定我们测时采用连续测时法：优点：用此法现场记录时，因秒表开动后不再操作，任其继续走动，至各单元记录其时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏。2.2.4 第四步：秒表测定2 测时记录现场测时时，很可能遇到下列情况，时间研究人员可参照下述方法进行处理。如测时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元记录栏中记一“X”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实

13、性。（见附表第1列）如在操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的记录栏中划一斜线“/”，表示省去。 （见附表第2列）2.2.4 第四步：秒表测定外来单元的发生可能有两种情形，一种为正巧在某一单元完毕时发生，另一种即在某单元内任何时间发生，现分别说明其记录方法。外来单元正巧在某一单元完毕时发生：此时，每当发现有外来单元时，则于次一单元的记录栏内记注英文字母，如第一次发生记A，第二次发生记B，如此类推。统计时，于时间研究表右边“附加说明”记录栏记录外来单元时间，并将内容记入“说明”栏内。（见附表第4列）此种情况下，该单元会有三个时间值t1,t2,t3;其中该单元作业时间为t1+t3;外来单元时

14、间为t2。2.2.4 第四步：秒表测定外来单元在某单元内任何时间发生：在该单元的T栏内记下英文字母，其他同前（见第 5 列）。外来单元时间很短：此时，无法照上述方法记录时间，如物掉地上，拾起后随即开始工作。则不必分开，同单元时间一起记录在该单元时间内，同时在该单元T栏内记一英文字母，并于说明栏内说明该单元情况（见第6列）。2.2.4 第四步：秒表测定123456附加说明13.1312.8413.5413.3612.5212.64A：90.25，更换皮带8.289.048.728.538.688.81B：30.66，更换并调整螺丝16.5317.2717.0516.3616.8717.01C：工

15、具掉地上拾起X7.396.856.287.316.4310.6711.2210.3811.4910.41失去记录失去记录省略单元省略单元外来单元（外来单元（1）A外来单元外来单元（2）B外来单元外来单元（3）C2.2.4 第四步：秒表测定 秒表测定工具使用姿势原则： 原则一：便于读数 原则二：便于操控秒表 原则三：便于记录 原则四：便于观察操作秒表测定注意点：一、焊装小件作业焊装车间小件作业，往往是先用一段时间做甲小件，然后用一段时间做乙小件，在这里，分析该员工作业节拍应以单车消耗的甲、乙件数累计计算，例如，单车消耗2件甲及一件乙，计算该员工的作业时间应以生产两件甲的时间与生产一件乙的时间累加

16、得到，当员工生产多个零件是也是照此计算。二、对于分摊时间员工作业经常出现间歇性作业，例如焊装车间的一次取多料，总装车间的拿取标准件到料盒，在线员工推动料架、拿取多个治具、打磨焊钳等等，这些作业是按照生产节拍必然要出现的间歇性作业，对此，如果上述作业可以转由物流人员等其他人员完成，不影响生产节拍，可予以核定后不体现在节拍中，如员工必须进行该做业，应要求员工按照平时平顺状态下的作业状态进行作业，对间歇作业时间予以按单车均摊，核定在节拍时间中，应避免为了测时而单件取料等不符合实际生产状态的情况。2.2.4 第四步：秒表测定三、对于多人交替作业多人交替作业往往出现在焊装调整线、总装加注、检验等工序，表

17、现是每个员工需要多个节拍才能完成一个工作循环，这也就需要多个人完成此工序，例如，总装线生产节拍2分钟，而加注时间需要3分钟，这就需要安排两个加注机，由两个作业人员完成，每个员工的作业时间均超节拍，核定时间方法是该工位的TT时间和ATT时间为其他工位的2倍，一般来讲，几个人交替，就需要核定成标准节拍的几倍。四、多工位作业焊装车间经常出现这种情况，某员工不仅仅在本胎具作业，同时还需要到相邻的工位完成全部或部分作业，对于这种情况，我们按照人而不是胎具、工位来核定时间，即不是核定在本胎具的作业时间，而是核定该员工完成一个工作循环的全部时间。2.2.4 第四步：秒表测定五、等待时间处理对于员工完成本节拍

18、作业后而等待其他人完成作业的等待情况，我们认定为外部等待时间（作业间等待），对于员工尚未完成本节拍作业，但由于位置、设备、协同等原因需要等待的情况，我们认定为内部等待时间（作业内等待）。对于作业内等待，我们需要进行核定并记录在节拍中，作为不增值作业的一部分。六、滑撬时间处理间歇性节拍，例如焊装的主线、侧围板拼装线、涂装擦净线等，存在滑撬的移动时间，对此时间的处理应分别对待，滑撬移动时间可以进行作业的，不核定滑撬时间，滑撬时间不能进行作业的，也应将该时间核定在节拍内，或在ATT时间内减去滑撬时间，具体方式车间按照本车间生产特点进行规定。2.2.4 第四步：秒表测定2.3 秒表测定结果处理记录之后

19、即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。 美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”。剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法-三倍标准差法，如下：2.3 秒表测定结果处理 设观测n次所得时间为：X1、X2、Xn，均值为：nXXnii1 标准偏差为：nXXnii12)(正常值为X3内的数值，超出值为异常值2.3 秒表测定结果处理202. 22119399X 管制上限27，管制下限15，28为异常值，予以剔除 例题：某一单元观测20次，漏记一次，结果如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22 19，21，20，28，21，20，20，22， M，20 问是