浅析大体积混凝土施工技术

1、浅析大体积混凝土施工技术扌商 要：随着建筑行业技术的不断发展，大体积混凝土施工技术被越来越多的应用于建筑工 程之中，与普通的钢筋混凝土施工相比，大体积混凝土施工的技术要求比较高,施工过程比较 复杂，因此在具体的施工过程中，为了确保施工的质量，必须要对大体积混凝土施工技术进行 充分的掌握,严格按照相关行业和技术标准来进行施工。本文结合大体积混凝土施工的具体特 点，对大体积混凝土施工技术进行了探讨和研究。关键词：大体积混凝土 施工裂缝技术abstractwith the continuous development of the construction industry technology,

2、construction technology of large volume concrete is more and more applied in construction engineering, compared with ordinary reinforced concrete construction of large volume concrete construction requirements and technology is relatively high, the construction process is more complex, so in the con

3、struction process of concrete, in order to ensure the quality of construction, must to fully grasp the construction technology of large volume concrete, in strict accordance with the relevant industry and technical standards for construction. in this paper, combined with the specific characteristics

4、 of large volume concrete construction, the construction technology of large volume concrete are discussed and studiedkeywords: cracks in mass concrete construction technology目录引言1一、大体积混凝土的理论1（一）大体积混凝土的概念 1（二）、大体积混凝土的特点 1二、大体积混凝土的施工程序 2（一）、大体积混凝土的施工准备3（二）、大体积混凝土的配合比和拌制 5（三）、大体积混凝土的运输 5（四）、大体积混凝土的浇筑6

5、（五）大体积混凝土的养护 6三、大体积混凝土浇筑施工方案的编制8（一）、混凝土搅拌站情况编制 8（二）、工程实施过程的编制 8（四）、其他方面的情况编制 9四、施工中应注意的几个问题9（一）、泌水和浮浆问题9（二）、后浇缝的留置与处理10（三）、模板工程10（四）、裂缝问题10五、防止大体积混凝土裂缝的主要措施11（一）、合理选择混凝土的配合比 11（二）、适当采取降温和保温措施 11（三）、注重大体积混凝土施工技术的应用12结论132致谢语言13参考文献13引言大体积混凝土技术是随着建筑行业的不断发展而出现的，并被越来越多的建筑工 程当中，特别是大型的建筑工程中，大体积混凝土技术己经相当的普

6、及，大体积混凝土 技术对建筑工程的作用已经被广泛的认可，但是由于大体积混凝土自身的特性,在具体 的实施过程屮也存在着一定的问题。一'大体积混凝土的理论（-）大体积混凝土的概念对于大体积混凝土概念的研究，国外起步比较早，日本建筑学会将大体积混凝土 定义为：混凝土的结构断面厚度最小在80厘米以上，同时由于水化热的作用，造成了 混凝土的内部最高温度与混凝土外部的温度形成一定的气温z差，并且相差在25摄氏 度以上的混凝土，被称为大体积混凝土。美国混凝土学会将大体积混凝土定义为：任何就地浇筑的大体积混凝土，都可以 被称为大体积混凝土，由于大体积混凝土的尺寸比较大，因此，在水化热的作用下，很 容易

7、引起大体积混凝土的体积变形，并最终形成混凝土的开裂，所以，对于大体积混凝 土，必须要针对这一问题采取积极有效的措施进行预防和解决。我国目前对于大体积混凝土还没有一个确切的定义，但从行业的相关角度来看，对 大体积混凝土的定义主要以积混凝土断面的尺寸来进行，我国大体积混凝土施工规范 gb50496-2009中对大体积混凝土的定义进行了规定，认为混凝土的结构物实体最小儿 何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化 和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称z为大体积混凝土。从这一规范屮可以看出， 一般认为积混凝土断面的尺寸要大于1米以上。同吋在具体的施工过程中，针对由于水

8、 化热以及温度应力引起的大体积混凝土内外温差采取合理的方法和措施予以解决，并通 过这些方法和措施能够有效的控制混凝土的裂缝产生。（二）、大体积混凝土的特点从目前来可看，大体积混凝土的特点主要包含以下几种：第一，大体积混凝土的整体要求比较高大体积混凝土的整体要求比较高是相对于应用的主体而言的。一般来说，大体积混 凝土主要应用于高层建筑、大型建筑的基础部位，比如高层建筑的箱形基础通常就需要 运用大体积混凝土，而这些部位对整个建筑起着非常关键的作用，因此要求相对比较高, 在建筑的过程中往往需要通过连续浇注的方法来避免施工缝隙的产牛。同时，从结构断 面内来说，大体积混凝土的结构断面内配筋比较多，因此，

9、对施工的整体性要求也较高。 第二，大体积混凝土的结构体积比较大从我国大体积混凝土施工规范屮可以看出，大体积混凝土的结构物实体最小几 何尺寸不小于1米，这与普通混凝土的结构物实体相比，单方水泥的用量明显要大的多。 结构体积比较大，造成了大体积混凝土在浇注后，容易产生大量的水化热量，同时这些 热量聚集在大体积混凝土的内部不容易散发，从而形成大体积混凝土内外部的温差较 大，进而引起混凝土工程结构体积的变形。第三，大体积混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能要求比较高由于大体积混凝土多用于高层建筑、大型建筑的基础部位，因此对于抗渗、抗裂、 抗侵蚀性能要求比较高，所以在具体施工的过程中，通过有效控制大体积混凝土

10、的内外 部温度差界，提高大体积混凝土的抗渗、抗裂、抗侵蚀性能是大体积混凝土施工必须要 注意的问题。二、大体积混凝土的施工程序大体积混凝土的施工一般分为施工准备、拌制、运输、浇筑以及保养五个方面，如图2. 1所不:施工准备v混凝土的配合比和拌制混凝土的运输v混凝土的浇筑v混凝土的保养图2. 1、大体积混凝土的施工程序图（一）、大体积混凝土的施工准备大体积混凝土的施工准备包括施工材料的选取、施工机械的准备等。首先，大体积混凝土的施工材料主要由水泥和骨料组成。第一，水泥材料的选取水泥是大体积混凝土的主要材料，由于大体积混凝土的特性，因此对水泥材料的选 取要求比较高，一般来说，矿渣水泥或者火山灰水泥属

11、于中热或者低热水泥产品，比较 适合大体积混凝土的施工。而对于安定性不合格的水泥产品是禁止选用的。同时，大体 积混凝土施工过程中，所需要的水泥数量比较多，因此，对于整个施工的水泥材料不可 能做到一次性检验进场，因此对于所需水泥材料的品种和标号要进行严格的检验和试 配。第二，骨料的选取骨料也是大体积混凝土的主要材料之一。大体积混凝土施工过程中，骨料的用量要 占大体积混凝土绝对体积的白分之八十到白分之八十三左右，大体积混凝土的骨料主要 分为：粗骨料、细骨料、粉煤灰以及外加剂等四种。大体积混凝土的粗骨料一般为碎石和卵石。对于粗骨料的选取，主要对骨料的粒径 有着严格的要求和限制，粗骨料的最大粒径应该小于

12、钢筋最小间距的四分之三，同吋，当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，对碎石和卵石等粗骨料更有着严格的要求，其粒径标准如表2. 1所示：表2.1、泵送大体积混凝土粗骨料最大粒径（mm）管道直径（mm）100125150砾石304050碎石253040对于大体积混凝土粗骨料的纯度也有着比较高的标准，一般情况下，大体积混凝土 粗骨料中是不能含有有机杂质的，同时含泥的比例应该在百分之一以下。大体积混凝土的细骨料一般为粗砂或中砂，如果大体积混凝土施工过程中采用的是泵送浇筑，则对细骨料的筛选有着严格的限制，如表2. 2所示。表2.2、泵送大体积混凝土细骨料筛选表筛孔直径0. 3 m

13、m0. 15 mm粗砂通过率（%）15-305-10中砂通过率（%）15-305-10大体积混凝土细骨料的纯度要求也比较高，含泥的比例应该在百分之三以下。同时泵送浇筑过程中，细骨料的细度模数以2. 62. 8为宜。大体积混凝土施工过程屮采用粉煤灰作为原材料，主要是为了节省水泥的使用量， 从比例方面来说，粉煤灰的用量-般占水泥用量的10%；从标准方面来说，粉煤灰的烧 失量应小于15%, so3应小于3%, sio2应小于40%,同时对于所选用的水泥，粉煤灰与 其不能有任何不良的反映。除了以上三种原材料外，大体积混凝土施工过程中中还应该选用外加剂，目前主要 采用缓凝型减水剂作为外加剂掺入到大体积混

14、凝土屮，通过缓凝型减水剂的加入，可以 满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求。其次，大体积混凝土施工机械的准备主要是针对施工器具进行准备，大体积混凝土 施工是一个相对比较复杂的过程，因此，在这个过程中，所用到使用器具也比较多，所 以，在施工之前对所用到的施工机械要进行充分的准备，比如水泵、配电箱、平板振捣 器、白线、铝合金刮尺、平锹、尖锹等都要配备到位，同时，对于所有的施工机具都要 在浇筑混凝土之前配备专门的技工进行检查，并在浇筑阶段跟进检修。（二）、大体积混凝土的配合比和拌制对于大体积混凝土的配合比，需要通过理论计算和试配两种方法来进行确定，对 于大体积混凝土的试配，主要应该按照设计的强

15、度要求进行，最大限度的减少大体积混 凝土配置中水泥的用量，从而尽可能的降低大体积混凝土的水泥产生的水热化，同时， 设计配合比时尽量利用混凝土 60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。 施工过程中，混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，对各种材料的误差进行 严格的控制，水泥、外掺合料应控制在多于2%左右，粗、细骨料应控制在多于3%左右, 水、外加剂溶液应控制在多于2%左右，混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒 内起到卸料止，一般应不少于15加in。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量， 并随时调整用水量和粗细骨料用量。根据目前的实际应用来看，在配合比中，水泥的配合比例应该在

16、每立方米260-300 公斤左右，这样才能够有效的防止建筑过程中出现裂缝。除此之外，大体积混凝土拌制 述要掺外加剂、粉煤灰等物质，这些物质的投放量也需要非常的精准，一般情况下，水 灰比应小于等于0.6,砂率应控制在0. 33-0. 37之间，如果采用泵送方式，砂率应控制 在0. 4-0. 45 z间。大体积混凝土的拌制需要专人进行操作，搅拌的时间大概需要三十 分钟左右，大体积混凝土的拌制面积比较大，一般都在数千力方米，多的达到上万立方 米，由于面积比较大，因此，大体积混凝土的拌制对于温度的要求也非常的高，大体积 混凝土的拌制一般宜在低温条件下进行，即最高气温应该小于30°c时为宜。气

17、温大于 30%时，应周密分析和计算温度应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。 搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、 灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。（三）、大体积混凝土的运输混凝土的运输是大体积混凝施工屮的重要环节z-,为了降低水化热，配制混凝土 的时候要掺加减水剂、沸石粉或者粉煤灰，从而减少水泥用量，改善混凝土的合易性。 如果其釆用混凝土泵输送并浇筑的话，可以掺加泵送剂。在使用泵车之前要先调试正常 才能供料，每一台泵车都有专人进行操作，其要服从指挥台的统一指挥，并按照前台的 要求加快或者放慢泵送速

18、度。使用振动器的操作人员要穿橡胶鞋、佩戴绝缘手套，电箱也要安装漏电装置。（四）、大体积混凝土的浇筑从形式上来看，混凝土的浇筑主要分为两种，一种是全面分层浇筑的方法，一种是 部分分层浇筑的方法，部分分层浇筑的方法具体又包分段分层浇筑的方法和括斜面分层 浇筑的方法。全面分层浇筑的方法主要应用在一般的工程建筑当中，通俗的来讲,全面分层浇筑 的方法就是对整个结构浇筑层进行分层，对各个层采取分别浇筑的方法,这种浇筑方法 注重时间的紧凑性，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层 进行，直至浇筑完成。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜 从短边开始，沿长边推进浇筑，当

19、然也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。从对象上来看，分段（块）分层浇筑的方法主要适用于厚度较薄而面积或长度较大 的工程。具体施工的过程中，分段（块）分层浇筑的方法釆用从底层一端开始浇筑混凝 土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。斜面分层浇筑的方法适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层 的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。大体积混凝施工当中，当基础底板厚度超过13米时，应采取分层浇筑。分层厚度 宜为0. 6-1. 0米。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力, 有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸为30米左右比较合适

20、。（五）大体积混凝土的养护第一，养护时间养护时间是保证大体积混凝土施工效果的重要因素之一，合理有效的养护时间除了 能够保证大体积混凝土的正常凝固，还能够防止早期由于干缩产生裂缝问题，根据相关 的经验来看，大体积混凝土浇筑结束后，应在12小时z内对混凝土进行覆盖和浇水， 同时由于大体积混凝土的水泥属性不同，养护吋间的长短也存在着很大的差异，相比较 来说，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护的时间相对短一些，一般为14天以上，而大 坝水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥或者矿渣大坝水泥拌制的混凝土养护时间相对要长一 些，一般为21天以上。第二，养护方法采取合理的养护方法是保证大体积混凝土质量的关键，从目前来看，

21、大体积混凝土 养护方法主要可以分为降温和保温两种。降温养护方法指的是在大体积混凝土浇筑成型后，通过蓄水、洒水或喷水的方式对 混凝土进行养护，降温养护方法主要用于夏季温度较高的环境下，从目前来看，降温养 护方法主要通过袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护的具体方法来实施。保温养护方法指的是在大体积混凝土浇筑成型后，通过覆盖保温材料的方式对混凝 土进行养护，覆盖保温材料通常使用塑料薄膜、草袋及薄膜养生液养护，保温养护方 法主要用于冬季温度较低高的环境下由于环境气温较低，一般可利用保温材料以提高浇 筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差。另外亦可使用薄膜养生液、塑料 薄膜等封闭料，来封闭混

22、凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。但应选用低温下 成膜性能好的养生液。养生液要求涂刷均匀，最好能互相垂直地涂刷两道，或用农用喷 雾器进行喷涂。第三，混凝土测温。为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的湿 度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。首先是测温点的布置，必须要有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、 中部和表面，垂直测点间距一般为500800毫米；平面则应布置在边缘与中间，平面 测点间距一般为2. 55米。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体 情况而定，一般应不小于热电偶外径的610倍，则测温点的布置，距边角的表面应大 于50毫米。

23、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点数据。不应采 取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔屮不同高度位置的温度。其次是测温制度，在混凝土温度上升阶段每24h测一次，温度下降阶段每舫测 一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度 的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅 签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。最后是测温工具的选用，为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实 测值的差别，随吋掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用 热电偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。在测

24、温过程中，当发现温度差超过25°c时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料， 以防止混凝土产生温差应力和裂缝。三、大体积混凝土浇筑施工方案的编制大体积混凝土浇筑施工方案是施工操作具体而详细的指导性文件，更是施工过程 屮必不可少的技术资料。因此，在施工屮对大体积混凝土浇筑施工方案的编制必不可少。（一）、混凝土搅拌站情况编制在方案中要明确混凝土搅拌站生产能力、供应能力，在采用混凝土预拌公司的混凝 土时，要附上混凝土搅拌站的相关资质材料，明确混凝土所用各种原材料的备料情况及 混凝土所的相关资质材料，原材料的供应能力和保障措施等，以在人体积混凝土浇筑时 保证浇灌的连续性。（二）、工程实施过程的编

25、制第一，工程所采用混凝土配比说明的编制在编制方案吋，应依据工程的特点、地区情况、施工环境气候等条件，确定配比 及混凝土所用原材料的产地、规格、型号和相应技术指标，并附上有资质单位出具的配 比单和各种原材料的检（试）验报告，特别在使用高标号混凝土的配比单和各种原材料 的检验报告或混凝土配比无把握相关资料不充分时，应进行试配工作，并岀具试配资料 及成果报告以备查验。第二，工程相关计量和拌制要求的编制混凝土配比确定后，拌制前应对搅拌所用各计量和拌制要求进行标定，以保证计 量的准确，并在方案中附上相关标定合格证明材料。第三，混凝土运输和浇筑的编制编制方案中应充分考虑混凝土在拌制完成后至混凝土的运输和浇

26、筑。主要包括浇 筑现场的运输方式、距离及影响，特别在长距离运输吋，为保证浇 筑连续性要充分考 虑混凝土的初凝时间，为满足工程需要，在做混凝浇筑连续性要充分考虑混凝土的初凝 时间，并明确浇筑时浇筑方式、方法、泵送情况。第四，混凝土养护的编制编制方案时，应考虑大体积混凝土的温差，明确混凝土养护措施、方法及降温方 式。第五，温度控制措施与监测的编制大体积混凝土的温度控制首先应考温度的控制措施与监测。首先要充分考虑混凝 土拌制时集料温度控制措施，再就是混凝土拌制温度控制措施，泵送过程中的温度控制 措施，养护阶混凝土拌制温度控制措施，泵送过程中的温度控制措施等。（四）、其他方面的情况编制第一，应急处理预

27、案的编制在浇筑前，应先预见可能发生的风险，并针应急处理预案。对各种风险特点采取 相应应急处理措施来保证大体积混凝土的连续浇筑，使混凝土不致因供应不上而出现冷 缝，特别是工地现场极易出现断电、泵车损坏、搅拌站搅拌机损坏等风险，因此对于 这些问题要做好应急处理预案的编制，以备紧急情况发生时能够有组织有计划的处理问 题。第二，人员组织管理措施和技术交底安全交底布置组织措施是其他控制措施的前提，因而应编制相关的组织机构、人员安排，明确 个人的职责、分工，并在施工前进行认真的大体积混凝土技术交底和安全交底，针对 工程情况编制大体积混凝土安全施工方案。同时，施工方案还应附上人体积混凝土的浇 筑路线图、分层

28、浇筑图。第三，大体积混凝土的各种施工图表的编制施工方案是施工实践的理论指导手段，通过理论论证指导实际操作，再通过实践 來验证理论的可行性、可靠性，只有在反复的理论论 再通过实践来验证理论的可行性、 可靠性，才能不断完善施工工艺，保证施工质量，因而，在编制施工方案时，不仅仅 需要凭借以往的施工经验，而且要根据工程的具体情况进行各种施工图表的编制工作, 从而保证施工方案的先进性和操作性。四' 施工中应注意的几个问题（一）、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般 为1.5-3h,即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，

29、 尤为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔屮 自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软 轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决。（二）、后浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围； 同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，尚可满足绑扎钢 筋、预埋螺栓等工序的操作需要。但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。后浇缝的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为20-30米，缝宽1米，可在后 浇缝形成40d后封闭，冬期可适当延长。封闭

30、前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连 接好，再用比原设计碗强度提高一级补偿收缩混凝土（亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂） 将缝灌密实。（三）、模板工程大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必 须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产牛过大的变形。对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受 力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，争取足够 的安全储备。由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采用 木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。（四）、裂缝问题

31、混凝土在硬结过程中，由于水泥的水化作用，在初始几天产生大量的水化热，混凝 土温度升高。由于混凝土导热不良，体积较大，相对散热较小，因此形成热量的积聚。 内部水化热不易散失，外部混凝土散热较快，水化热温升随壁（板）厚度增加而加大，混 凝土形成一定的温度梯度。无论温升阶段，还是温降阶段，混凝土中心温度总是高于混凝土表而温度。根据热胀冷缩的原理，中心部分混凝土膨胀速率要比表面混凝土大。因 此，混凝土屮心与表面各质点闻的内约束以及来白地基及其它外部边界约束的共同作 用，使混凝土内部产生压应力，混凝土表面产生拉应力。当温度梯度大到一定程度时， 表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面产牛裂缝。在

32、升温阶段，混凝土 未充分硕化，弹性模量小，因此拉应力较小，只引起混凝土表面裂缝。五、防止大体积混凝土裂缝的主要措施对于大体积混凝土施工来说，是否产生裂缝直接关系着施工施工的效果，因此对于 大体积混凝土施工来说，有效的防止裂缝的产生是一项非常重要的工作，从实践的经骑 来看，防止大体积混凝土裂缝的产生主要运用以下几种方法。（一）、合理选择混凝土的配合比第一，要尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下， 尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热，进而减少由于水化热造成的大体积混凝土 裂缝产生的概率。第二，可以在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺 加缓凝剂

33、，推迟水化热的峰值期。第三，可以掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土 的温度应力。第四，可以在混凝土中掺加一定数量的毛石，从而减少水泥用量，同时毛石还可吸 收混凝土中一定的水化热，这是防止大体积混凝土产牛裂缝的良好措施。（二）、适当采取降温和保温措施第一，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度z差不超过 25° c为宜。第二，根据施工季节的不同，可分别釆用降温法和保温法施工。夏季主要用降温法 施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在510°0,在浇筑混凝土后采用 冰水养护降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过20°

34、;c,或采用覆盖材料养护。 冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。（三）、注重大体积混凝土施工技术的应用第一，采用分层分段法浇筑混凝土分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。还可采用二次振捣的方法，增加混 凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结良好。也可采用在下层混 凝土面上预留沟槽，以加强上下层混凝土的连接。第二，改善约束条件根据工程特点，可以采取某些措施，降低外约束力。例如 在大体积混凝土下设置 滑动的垫层，通常作法是在垫层混凝土上，先铺一层低强度水泥砂浆，以降低新旧混凝 土之间的约束力。为了防止护坡桩对混凝土的约束力，还可在人