SM工序操作指示( WI-ME-8-1)新

1、文件更改申请单文件名称S/M工序操作指示文件编号WI-ME-8-1版本05修订号3申请部门ME申请日期08 Feb 2007更改类型 COP WI 增加 删除 其它：_更改详细情况更改前内容：1. page3 第4.1项无两种或两种以上孔径塞孔板之铝片制作参数介定；2. page16 第11.6项规范920系列15条碳线板绿油，碳线菲林制作及更改碳油网版；3. page16 第12项修改黑油板丝印工艺参数；4. page16 第13项无SXP系列一次丝印绿参数介定油板工艺；5. page14 第3 H项贴装元件单面孔，基材孔曝光菲林制作介定。更改后内容：1. 增加page3 第4.1项两种或两

2、种以上孔径塞孔板之铝片制作参数介定；2. 增加page16 第11.6项规范920系列15条碳线板绿油，碳线菲林制作及更改碳油网版；3. page16 第12项修改黑油板丝印工艺参数；4. 增加page16 第13项SXP系列一次丝印绿油板工艺参数介定；5. 增加page14 第3 H项贴装元件单面孔，基材孔曝光菲林制作介定。更改理由完善WI需审批/确认部门申 请 人：_郝新军万永红 _ 日期：_08 Feb 2007 ADM EM MATL ME Q A PE PROD PPC TQM MKT PIE APQP IPQC R&D TRAINING 总经理审批 是否直接影响品质否 是

3、如是在说明： 备注：1. 更改前填写此表便于审批部门评审相关更改原因及更改内容，以提高审批速度；2. 申请人、申请日期用打印方式；3. 表中有“ ”的部门由申请人在文件更改内容里涉及的部门处打“”，审批部门同意更改则在审批文件后在文件中签名；4. 表中有“ ”的部门不需在文件中审批，只是在更改前知悉有关更改（APQP负责审核相关更改是否需修订相关CP/PFMEA,培训组监控有关更改后WI培训）;5. 对程序更改由APQP负责评审有关更改对对品质的影响。 管制编号：DCC-015-G 东 莞 亿 立 线 路 板 有 限 公 司 DONGGUAN YILI CIRCUIT PLATE CO., L

4、TD. A WHOLLY OWNED SUBSIDIARY OF EXCEL INTL HOLDINGS LTD.文 件 状 态正本印章副本印章收件识别印章文件名称: S/M工序操作指示文件编号: WI-ME-8-1 版本: 05文 件 更 改 覆 历 性 质 及 项 号修订更改性质及项号制订人生效日期-3第五版本1. 增加page3 第4.1项两种或两种以上孔径塞孔板之铝片制作参数介定；2. 增加page16 第11.6项规范920系列15条碳线板绿油，碳线菲林制作及更改碳油网版；3. page16 第12项修改黑油板丝印工艺参数；4. 增加page16 第13项SXP系列一次丝印绿油板工艺

5、参数介定；5. 增加page14 第3 H项贴装元件单面孔，基材孔曝光菲林制作介定。郝新军万永红14 Feb 2007Page123456789101112131415161718192021222324修订号333333333333333333333333审批：“V”指定部门批核，“Y”总经理或其它参与部门批核。 审 批 部 门第 05 版 修订 3分发部门ADMGMYMATLMEVMEEMYMKTPEVPEPRODVPRODPPCQAVQAIPQCVIPQCTQMVTQM* 同一版本可修订5次,超过5次则应更换版本文件编号:版本修订号共 24 页第 1 页正本印章副本印章收件识别印章WI-

6、ME-8-1053目 录一. 目的-2 二. 适用范围-2三. 职责-2四. 定义-2五. 工艺流程-2六.操作指示- 3-9七.工艺参数-10-12八.特别工艺-12-17九.注意事项-17-19十.保养与维护-20-22十一.各岗位品质问题产生的原因分析及解决方法-22-23十二.附录-24文件编号:版本修订号共 24 页第 2 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053一. 目的确认W/F操作指引以符合生产及品质需要。二. 适用范围本指引适用生产、工程、维修、QA等有关部门参阅。三. 职责3.1 PROD负责操作指引的实施并做好一切质量记录。3.2 ME负责操作指引的编制、解

7、释、修改及为流程提供技术支持。3.3 QA负责监督生产部按本指引进行操作,以及一切相关质量记录。3.4 PM负责机器的日常维护与保养。四定义W/F的主要物料：网版、菲林、油墨、硬化剂、Na2CO3单面板阻焊油板面处理15min静置五工艺流程UV静置冷却双面阻焊板丝印第二面冷却预烘15min静置丝印第一面静置钉床双面丝印丝印15min开油15min 显影 曝光 下工序 HAL 固化L字符 预烘碳油文件编号:版本修订号共 24 页第 3 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053六操作指示 1. 前处理机 A. 开启总电源并依次序启动磨辘水洗和风干 B. 将一块板运送至磨辘下作磨痕 C

8、. 测量磨痕宽度符合要求 D. 磨板时错开位置放板文件编号:版本修订号共 24 页第 4 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053 E. 将磨好的板整齐插放于存板架上 2. 丝印A. 开启电源/气源B. 装网C. 调整气压及刮刀角度并测试文件编号:版本修订号共 24 页第 5 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053D. 将生产板固定在台面并试印一块 E. 全检丝印板品质F. 将丝印合格的板插放猪笼架3. 预烘(隧道炉) A. 开启电源并设定各控制箱温度及停留时间文件编号:版本修订号共 24 页第 6 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053 B. 当

9、温度达到时,将丝印好的板放在隧道炉的第一格 C. 预焗好的板行即第八格,设备自动报警完成预焗4. 曝光 A. 开启电源和气源 B. 清洁曝光玻璃及聚脂膜文件编号:版本修订号共 24 页第 7 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053 C. 调整并测试曝光能量合格 D. 将对位好的板放于曝光框 E. 待抽真空合格送入曝光框,曝光机自动曝光 F. 将曝光好的板插放猪笼架文件编号:版本修订号共 24 页第 8 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-10535. 显影 A. 开启总电源并依次序启动显影,水洗和风干段 B. 取一块丝印好的板测试显影点 C. 显影放板 D. 将显影好

10、的板插放猪笼架文件编号:版本修订号共 24 页第 9 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-10536. 后固化 A. 开启电源并设定固化时间 B. 将板放入焗炉 C. 开启自动计时控制，开始焗板 E. 将焗好的板整齐存好于指定位置文件编号:版本修订号共 24 页第 10 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053七工艺参数工序项 目工艺参数范围控制点检测频率前处理针辘磨板机酸洗浓度3-5%H2SO4或HCL4%化验一次/每班酸洗及循环水洗一喷压10-30PSI15PSI1次/4H，并记录循环水洗二.三.四10-30PSI20PSI高压水洗200-350PSI250PSI热

11、风吹干温度90±1080 检查一次/班,检测一次/周磨痕(仅适用于铜板)10-18mm15mm连续生产相同板厚的型号检测频率1次/4H，每次更换不同板厚的型号都必须做磨痕测试。磨板电流2.3-3.3A1次/每班水膜测试10S1次/4H速度1.5-2.2m/min2.0m/min1次/每班磨板后到完成双面丝印时间15min 240minIS火山灰磨板机酸洗浓度3-5% H2SO4或HCl4%化验一次/每班酸洗及循环水洗喷压15-30PSI20PSI一次/4H，并记录高压水洗缸200-500PSI300PSI热风吹干温度90±1080检查一次/班,检测一次/周磨痕(仅适用于铜板

12、)12-20mm15mm连续生产相同板厚的型号检测频率，1次/4H每次更换不同板厚的型号都必须做磨痕测试火山灰含量20-30%25%1次/班速 度1.5-2.0 m/min1.8m/min1次/班水膜测试15S1次/班磨板后到完成双面丝印时间15min-240min清洗机酸洗浓度3-5%Hcl4%分析一次/班循环水压10-30 PSI20 PSI开机检查洗板速度25-35 RPM30RPM开机检查调整烘干温度90±1080检查一次/班洗板后到完成丝印时间15-240min/开油主剂与硬化剂比例PSR4000：CA40=7:3PSR550B(G7):LS-55B=0.7:0.3DSR2

13、200:CA-2200=7:3PK9000LGG:PK9000=1:0.3XB7179:XB7180=2.35:0.52搅拌时间(震荡时间)8-10min10min每罐油墨粘度(搅拌后,静止15min后测量工具：VT-04#2PSR4000130-250dps每次开油时检查一次，并作好标示和记录PSR550130-230dpsDSR2200160-280dpsPK9000120-230dpsXB7179160-300dps开油后有效使用期限15min-24H8H无固化剂油墨除外文件编号:版本修订号共 24 页第 11 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053工序项 目工艺参数范围

14、控制点检测频率LPI印刷网目36-51T36T每次丝印前（特殊要求的板将网目注明在MI及Lot上）刮胶硬度65°-75°65°和75°网距(网至板的间距)5-8 mm6mm印刷速度印刷速度1.5-3.5格2格丝印过程中，每印刷5PNLS板至少索一次纸覆墨速度2-4格3格丝印压力（总气压）5-7bar6.0bar刮刀安装角度10°-20°15°丝印后至预烘停放时间底铜为H-1OZ：15-60 min<2OZ：15-120 min2OZ：30-120min烤板员需检查板面绿油气泡是否完全消失每架板入烤炉前预烘单面板预烘条件

15、75±3/24min-40min75/40min由TQM每2周检测一次炉温的分布均匀性双面钉床印刷75±30C/30min-40min75/40min非钉床印刷的双面绿油板第一面75±3/24min第二面75±3/30-40min第一面75/24min第二面75/40min预烘至曝光停放时间15T24H两次绿油预烘条件(双面钉床印刷)第一次绿油后预烤:75±3/24-40min第二次绿油后预烤:75±3/40-60min75/24min75/40min曝光曝光能量铜板9-12级盖油(21Step)11级盖油4H/一次或转换不同油墨时金

16、板7-9级盖油(21Step)8级盖油抽真空压力600mmHg700 mmHg620 mmHg每盘曝光/一次黄菲林寿命曝光25次检查一次每曝光500次更换每对位25PNL用胶纸粘尘辘清洁一次菲林,每曝光4次清洁曝光盘曝光后至显影停放时间15minT24H显影药水温度28-3230每次显影前K2CO3(Na2CO3)浓度1.0±0.2%1.0%化验1次/每班K2CO3(Na2CO3)PH值>10.4/化验1次/每班显影速度铜板2.8-4m/min(1号机)3.0-4.5m/min(2号机)首板确定每型号显影前金板1.4-2.5m/min（1#机）2.0m/min药水喷压30

17、77;5PSI30PSI水洗压力30±5PSI30PSI每班检查烘干温度70±570UV固化UV机速度1800-2500mj/cm22300mj/cm2每次开机前用UV能量计调节控制速度固化塞孔板固化75±5/60min+90±5/60min+110±5/(30-60)min+150±5/ 60-90min90/60min+110/60min+150/60min烘板前检查1次（隧道炉第一仓为预热段，显示值可能与设定值不符）2OZ及以上底铜,两次绿油及Line mask板75±5/60min+90±5/60min+1

18、10±5/(30-60)min+150±5/ 60-90min90 /60min+110/30min+150 /60min普通H/H 1/1OZ底铜板150±5 /60-90 min150 /60min文件编号:版本修订号共 23 页第 12 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1051项 目工艺参数范围控制点检测频率字符油墨主剂与硬化剂比例S411-W：HD-C=0.88:0.12M211Y:HD3=1:0.1S-200E:HD3=1:0.085/油墨粘度(搅拌后，静止15min后测量)工具：VT-04#2200±20dps200dps每次开

19、油时检查一次,并作好标示和记录开油搅拌时间8-10min10min开油后有效使用期限15minT24H12H网目100-120T120T每次丝印前刮胶硬度70-750750固化时间双面字符钉床丝印及单面字符150±5/30-60min150/60min双面字符单面丝印第一面150±5/15min第二面150±5/30-60min150/15min150 /60min字符补油流程:检查-补油-固化-抽查字符补油板150±5/5-10min150/5min绿油返洗NaOH浓度10-15%12%每班/一次温度75-9085 翻洗前检查/次时间未高温固化板:5-

20、30min/高温固化板:40-90min/备注：预烤及固化参数均为绿油厚度10umT50um的绿油厚度板锡 板八特别工艺1. 蓝胶工艺:丝印蓝胶固 化<1>.工艺流程:金板送FQCDI水洗<2>.工艺参数:项 目工艺范围控制点检测频率备注网 目12-18T1. 兰胶厚度0.3mm,选择12T网版2. 兰胶厚度<0.3mm,选择18T网版每次丝印前开 油SD2954 adjustment 196兰胶允许添加1%,VR2950开油水1. 手工印刷时,添加1%VR2950开油水2. 机印时不允许加开油水每次丝印前胶刮硬度65-750650每次丝印前固 化130150/1

21、030min第一面150/10min第二面150/30min由TQM每2周检测焗炉温度分布均匀性一次网版使用红菲林250um250 um每次晒网时检查一次网 距2-4mm2mm气 压4-7bar(总气压)5bar印刷速度1-1.5格1.0格2.普通碳油工艺:丝印碳油墨 洗 板 固 化<1>.工艺流程:文件编号:版本修订号共 23 页第 13 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053<2>.工艺参数:项 目工艺范围控制点检测频率网 目43-100T51T每次晒网时检查一次开 油添加3%开油水不加开油水每次丝印前检查一次胶刮硬度65-75O75O固 化150O

22、C±5/60min第一面150/15min第二面150/60min每两周由TQM检测一次炉温网版菲林厚度35-50um35um每次晒网时检查一次 <3>有碳油阻值要求的工艺参数项 目工艺范围控制点检测频率网目36-100T51T每次晒网时检查一次开油解冻1H，搅拌10min，不加开油水/每次丝印前检查一次胶刮硬度65°-75°75°固化150-180/20-30min或IR炉150180 0.50.7m/min依阻值要求确定每两周由TQM检测一次炉温（IR炉温度公差±15）网版菲林厚度18-35um18um每次晒网时检查一次注：特别

23、板依FA试验确定。 洗板丝印IC栏墨 固化3. IC栏工艺.<1>.工艺流程<2>.工艺参数项 目工艺范围控制点检测频率网 目43-51T51T每次晒网前检查一次油墨粘度250-350dps280dps每次丝印时检查一次开油后有效时限15min-24h12h网版菲林膜厚度80-180um160um每次晒网时固 化150O±5OC/60min150O/60min每两周由TQM检测一次炉温4. 绿油塞孔工艺:<1> 板厚0.6mm的板塞孔工艺. A. 此类板必须用铝片网塞孔.B. 铝片网的制作:将各边比板边长10cm的铝片在钻机上钻出塞孔铝片,塞孔铝片

24、用的钻咀直径比待塞孔钻咀直径大0.1mm，并用砂纸打磨平整铝片上的披锋,再用胶水粘在网版上,待胶水硬化后用刀片切除塞孔区域内的网纱,并用封网浆封网后即可完成铝片的制作.C.两种或两种以上Via孔径塞孔的生产板，塞孔铝片制作：取生产板最小Via孔径为准，直径预大0.1mm一种孔径塞孔。D. 丝印工艺: a、 塞孔:塞孔用垫板,垫板材料可用覆铜板,垫板上顺钻出比需塞孔孔径大1.52.0mm的孔，调整好丝印压力,以孔内绿油刚好塞满或另一面孔边微凸出为宜.b、 铝片塞孔原则上应从C/S面塞孔；但Via孔设计为单面开窗之塞孔板，且客户对塞孔无明确要求，塞孔时应从非开窗面进行塞孔，其它一般均应从C/S面塞

25、孔。文件编号:版本修订号共 23 页第 14 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1053c.塞孔面绿油:白网或挡油网,并下垫掏空底板,八字形安装刷刀,调整好丝印压力后进行丝印板面绿油。d. 丝印另一面绿油:白网或挡油网，下垫钉床,八字形安装刷刀调整好压力后进行丝印板面绿油e. 塞孔后直接用垫板及钉床丝印面绿油，丝印面绿油后,翻转平插猪笼架静置15min以上后预焗. <2>.板厚<0.6mm板的塞孔工艺:A. 此板直接用网版塞孔兼丝印板面绿油.B. 丝印工艺:a. 先印C/S面绿油,下垫掏空底板,直接用白网或挡油网版(塞孔处无挡油PAD其余阻焊开窗孔挡油PAD加大8

26、mil，盖油孔按1：1制作)进行丝印,兼塞孔,丝印时以每个孔的孔内绿油刚好塞满至另一面孔边或微凸出.b. 预烘第一面绿油75±3OC/24min.c. 丝印另一面绿油:采用白网或挡油网版(塞孔处无挡油PAD其余孔挡油PAD加大8mil)进行丝。印S/S面板而绿油. <3>.注意事项:A、 客户要求板面绿油为PSR4000G23K油墨板，必须用PSR4000PF9专用塞孔油墨进行塞孔，面油丝印一般要求用挡点网。B、 塞孔水金板，必须用PSR4000PT9专用塞孔油墨进行塞孔，PSR4000G23K油墨丝印面油。C、 塞孔油墨不可加开油水.D、 对于单面绿油开窗的塞孔板显影后

27、必须双面UV固化.E、 掏空底板的制作,板厚1.6MM,钻咀均须加大1.5-2.0mm，按生产钻带将所有孔钻出，但丝印管位孔仍按1：1钻出。.F、 与板面不同油墨塞孔的板,HAL前需预烘150×30min,并在30min之内喷锡完,否则需再次返烘.G、 Via孔距开窗PAD 4mil 之孔做绿油塞孔，曝光菲林应加一比孔单边小3 mil的挡光点。H、 NPTH孔曝光菲林开窗须加比孔径单边大5mil 。5. 干绿油工艺:下工序固化 丝 印单面绿油磨板(镀金板进行洗板)<1>.工艺流程:双面绿油丝印第二面磨板（洗板）固 化丝印第一面<2>.工艺参数:项 目工艺范围控

28、制点检测频率主剂:硬化剂比例S-300C6A-2:HD-3=3.6:0.4开油搅拌时间8-10min10min油墨粘度200±20dps200dps开油时/检查一次开油后有效时限15min12h8h丝印前/检查一次网目36T-51T43刮胶硬度70-75O75O索纸频率每5PNL至少索纸一次5PNL索纸一次固化时间单面绿油板：150OC±5OC/60min150OC/60min由TQM每两周测量一次炉温的分布均匀性双面绿油板:第一面150OC±5OC/30min 150OC/30min第二面150OC±5OC/60min150OC/60min磨板后到完成

29、双面丝印时间15min-4H2H丝印后至烘板静置时间15-30min15min文件编号:版本修订号共 23 页第 15 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-10516. UV字符工艺单面字符 洗 板丝印第二面UV固化丝印第一面丝 印下工序UV固化（1）.工艺流程:双面字符(2).工艺参数项 目工艺范围控制点检测频率网 目100-120T120T每次丝印前检查一次油 墨不加开油水不加开油水刮胶硬度70-75O75OUV固化速度开两支UV灯.机速35-50HZ40HZ每次开机前检查一次7. Line Mask 工艺: (1) Line Mask工艺适用范围：对于线宽小于16Mil独立线路

30、的生产板(含喷锡板及沉Ni/AU板)，为了防止独立线面绿油偏薄现象，此类板必须采用Line mask工艺制作. (2) Line mask工艺流程: <1>. Line mask晒网菲林的制作: A. Line mask菲林的制作：将线路菲林单边加大10mils并用1:1的绿油菲林进行掏空后复制正片。 B. 丝印挡油菲林的制作：将所有绿油开窗的孔制作成挡油PAD并单边加大4mil。 <2>.丝印: Line mask的丝印:先采用36-43T的Line mask网版进行丝印第一次Line mask阻焊绿油,并预烘75±3OC/18min后再采用挡油网版进行丝印

31、面绿油. <3>.板面的预烘、曝光、显影、固化工序均按一般生产板的工艺参数执行。8. 盖环喷孔工艺: <1>.盖环喷孔的适用范围: 客户有特别要求VIA孔环100%盖油但VIA孔内必须上锡,且要求孔内无锡珠的生产板必须采用此工艺进行生产. <2>.丝印工艺:此类板必须采用白网,且台面移位法进行丝印,网版控制在43-51T之间,刷刀安装角度为5O-7O,两刀呈八字形,丝印时调整好印刷压力,并启动丝印台面移位装置,确保丝印绿油不入孔为宜(绿油入孔量单边不得超过板厚的1/8). <3>.绿油对位:采用VIA孔绿油开窗比孔径单边小2mil的菲林,进行对位

32、曝光,且对位时用十倍镜协助对位,PAD的最大偏位在2mil以内. <4>.其它工序参数均依一般生产板的工艺数执行. (备注:此板的线路菲林及绿油菲林必须增加防止对偏2mil以上的对位PAD)9PANDULT板S/M丝印工艺参数<1>网版准备:A.网框尺寸:1100mm×850mm（长×宽）；B.网纱目数：36T，直拉网版；C.网版：采用水菲林及感光浆混合制版法或直接感光浆法制版、晒网。 <2>丝印：A.油墨：开油静止1H后方可使用。 B.丝印工艺:印刷参数：a.网距4-8mm； b.印刷压力:5-7kg/cm2；c.刷胶硬度75°

33、; d.刷刀安装斜度10-15； e.印刷速度2-3格；f.每印3PNL索纸一次。工艺流程：钉床双面印刷预烘75/-40min曝光显影钉床双面丝印第二次绿油预烘75/40min曝光显影QC固化 注：以上工艺流程指需二次曝光显影的P/N板，另需一次曝光显影的P/N板,流程上少,钉床双面丝印至曝光显影工序。文件编号:版本修订号共 23 页第 16 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-105310.丝印二次S/M电金板工艺参数1 油墨：二次曝光的金板绿油使用TAMURA之DSR-2200-TT-31D（X）油丝印；2 丝印：使用43-51T网，先印S/S面，再印C/S面；3 预烘：第一、二

34、面均烤75/24min；4 显影：速度：2.0m/min±0.1m/min；5 其它的按PCP控制。11HANA 920系列非钉床丝印的二次绿油及碳油工艺参数：<1>油墨：二次曝光的金板使用TAMURA之DSR-2200-TT-31D（X）油丝印；<2>绿油丝印：网版51T白网，在同一方向稍弯曲插架以防粘板；流程：磨板丝印S/S面第一次预焗1丝印C/S面第一次预焗2丝印S/S面第二次预焗3丝印C/S面第二次预焗4曝光正常工艺流程；<3>预焗：第1、2、3次预焗75±3/16-24min；第4次预焗75±3/24-40min。&l

35、t;4>碳油丝印：网版51T77T+35um。流程：文字固化第一次碳油固化第二次碳油固化第三次碳油固化<5>固化：第一、二、三次碳油130-150±5/10-20min或者IR炉150/0.8-1.2m/min。<6>HANA 920系列15条碳线面，绿油碳线菲林制作。 920系列15条碳线面统一为绿油开窗线宽度10mil，碳线宽度为14mil，碳油丝印：网版77+35um水菲林。7HANA 920系列C/S面有15条碳线，S/S面有碳油的生产板绝缘绿油菲林制作要求：绝缘油块比碳油块单边大3mil连接位PAD开窗比绿油开窗大6mil.<8>

36、920碳油板流程设计: 6.4.1正常情况下均先丝印字符再丝印碳油；6.4.2如果字符丝印在碳油块上的即先丝印碳油块再丝印字符,但绿油必须先进行固化。注：字符及碳油前需洗板后再丝印。12Cowell optk Electronics客户黑油板丝印工艺参数：<1>磨板：竖向磨板，仅开一组500#磨刷.<2>流程：两次丝印，两次对位/曝光工艺.流程：磨板丝印C/S面第一次预焗1丝印S/S面第一次预焗2对位/曝光显影洗板丝印C/S面第二次预焗1丝印S/S面第二次预焗2对位/曝光显影QC检查正常工艺流程；<3>CW0305-A7670：第一次丝印油加50ml/kg开

37、油水，第二次丝印油加80ml/kg开油水，PSR4000EG23光亮油； MX-200：第一次丝印油用PSR4000EG23光亮油加50ml/kg开油水；第二次丝印油用PSR4000EG23：PSR4000MP-E=6：4混合加30ml/kg开油水。<4>丝印条件：两次双面丝印均用51T网版，75°刮胶第一次丝印时注意Via孔要塞孔且孔环上要盖油。<5>曝光/对位：用10倍镜对位、曝光10-12级盖膜13. SXP系列一次丝印绿油板工艺参数：<1>开油：油墨不加开油水，主剂与硬化剂充分搅拌均匀，注明开油时间.<2>丝印：36T网版，回墨

38、刀用65°刮胶印刷.<3>曝光：能量11-13级.<4>停放时间：显影后，到C/M出板时间控制在24H内完成。14、POWER线圈板(类似设计的板)工艺参数:<1>工艺：三次丝印三次曝光方法制作；<2>开油：80ml/Kg开油水<3>网版：43T网版、<4>静放：丝印后到预烤前水平插架，静放时间最少30min以上。文件编号:版本修订号共 23 页第 17 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-105113. 网版工艺13.0工艺流程:上水菲林或感光浆 烘干高压水洗清洁 旧网版脱膜 新拉网版 磨网膏磨网 烘

39、干封网 烘干显影曝光烘干13.1 工艺参数项 目工艺范围控制点检测频率网房环境要求温度23±3°C23°C每班检测一次湿度60±10RH%60RH%斜拉网角度22.5-450300每次拉网时拉网后到上水菲林或感光浆停放时间24H48H(即拉网结束停放48小时后方可使用)每次使用前拉网气压5-7Kg/cm26.5 Kg/cm2拉网时所需的网版张力36-51T 23-27N/CM27N/CM测量9个点/每次拉网时61-90T 21-25N/CM25N/CM100-120T 19-23N/CM23N/CM12-22T 27-31N/CM31N/CMCPS粘网胶

40、水10:110:1网版张力32-51T 22-25N/CM24 N/CM测量9个点/每次拉网时61-90T 18-22N/CM22 N/CM100-120T 16-20N/CM20 N/CM12-18T 24-28N/CM28 N/CM烘干条件45±5°C / 30±10min45°C / 30min网版曝光时间感光浆180±20sec180 sec每次晒网时检查一次水菲林18um120 sec120 sec25um130 sec130 sec35um150 sec150 sec50-100um180 sec180 sec150-300um20

41、0 sec200 sec13.2 网版制作注意事项及要求12.3.1网房光源为黄光或不含UV紫外光的白光。12.3.2用于一次WF的36T网要斜拉,两次WF及非36T网纱直拉。12.3.3 CPS贴网胶水混合后有效期为7天12.3.4 36T网纱用来印刷感光阻焊时,背面除用35um水菲林外，前面用感光浆刮两次.12.3.5 晒兰胶网背面用250um水菲林，前面用感光浆刮两次。13.3.脱膜液的维护脱缸体积开缸量脱膜粉添加量脱膜液寿命200L20包脱胶粉每50个网版添加1包脱胶粉每2个星期更换一次文件编号:版本修订号共 23 页第 18 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-1051九.

42、 注意事项 1 前处理要求及注意事项1.1 磨板电流仅供参考1.2 所有前处理岗位放接板员均需戴手套若洗电金板必须戴手指套或薄膜手套操作，双手持板，轻拿轻放。1.3 磨板时应左右交叉放板，以均衡消耗磨刷。1.4 吸水海棉需每工作4小时清洗一次，工作时必须保证湿润，且吸水海棉需半月更换一次。1.5 磨板机用来磨绿油板后应立即保养干净后方可正常磨铜板或洗金板.1.6 HANA客户的金板洗板前要存放在有空调的环境中.1.7 V-Tech金板洗板速度为1.5-2.0m/min1.8 针辘更换频率：当刷毛的有效长度8mm时，需更换磨刷，过滤棉芯每班更换一次。1.9 前处理最后一段水洗清水进水流量要求10

43、-16LPM 。1.10 各水洗缸及酸洗缸过滤网每班检查及清洗一次,若发现有破损或使用满一个月应立即更换。1.11 空气过滤网更换频率半年/一次。1.12 所有沉镍金后、喷锡后需印字符的板，必须用字符房洗板机洗板，ENIG板开Hcl洗板，HAL板HAL后不可开酸洗。1.13板厚0.4mm细密集线路生产板W/F针辘磨板仅开一组500#磨刷；1.14板厚0.4mm以上细密集线路的生产板用IS火山灰磨板；1.15磨板方向细密集线路面向下放板；1.16每班上班前检查高压水洗、喷嘴，并保持高压水洗压力250-260psi。1.17 IS火山灰磨板机磨板有效宽度24(Max)，磨板厚度0.4mm的Hal/

44、ENIG/Entek板。 1.18 IS火山灰磨板之前，先打开火山灰搅拌15-30min，待均匀后测火山灰含量。1.09 在生产过程中，人力搬板时，每次最多不可超过50 pnls，并且量力而行。1.20 若磨板机在运转时卡板，先关闭电源，再取板。2 湿绿油丝印要求及注意事项2.1 板厚0.8mm底铜2oz以上的板丝印后平放于猪笼架内，防止聚油现象。2.2板厚0.4mm的板尺寸较大的硬度不够的板，为防止烤板时粘到一起，插架时可弯曲37cm，或插专用薄板架（插架弯曲方向：未烘烤面油墨向内）。2.3 丝印时每批首板必须自检，每丝印3-5PNLS必须自检一次，防止批量问题出现。丝印不良之返冲之板，须预

45、烤75/24min方可冲板。文件编号:版本修订号共 23 页第 19 页正本印章副本印章收件识别印章WI-ME-8-10512.4 每批量板生产前先做一块首板（铜板）用湿膜厚度测量仪测绿油厚度(T)表示： a、 T<10um不可生产，需重新调整丝印参数，以达到T10um的绿油厚度； b、10umT50um按正常生产条件； c、 T>50um预烤及后烤(后固化)条件参照该板PCP执行。 d、 不同网目丝印一次油墨厚度（参考值）：项目湿膜厚干膜厚备注36T0.55-0.85mil0.45-0.75mil此厚度均为铜面与线面的平均厚度，仅作参考43T0.50-0.80mil0.40-0.70mil51T0.25-0.60mil0.20-0.50mil2.5 丝印挡墨菲林挡点比要求孔径单边大4mil，未开窗的Via孔以1:1比例制作。2.6 2OZ及以上底铜需采用二次绿油制作的板，油墨添加80-100ml/kg开油水丝