封头的成形PPT课件

1、7.2 封头的成形1、封头板材的检验 检验板材的化学成分和力学性能，并进行100%的超声波探伤。第1页/共55页7.2 封头的成形第2页/共55页7.2 封头的成形第3页/共55页3、拼板焊缝的处理 拼接焊缝的余高不能太高，否则冲压时焊缝与模具间产生很强烈的磨擦，阻碍金属流动；若焊接区的强度高于其他部位，冲压时会因变形不匀而引起鼓包。为此，对焊缝余高的要求列于表2-12。另外，靠边缘部分的焊缝应磨平，以减少冲压时的磨擦力。表2-12 封头拼接焊缝余高的规定板厚，mm 10 1225 25 余高，mm 0.5 1.0 2.0 第4页/共55页7.2 封头的成形第5页/共55页5、封头边缘余量的切

2、割 用封头切边机气割封头余量。6、环向焊缝坡口加工。7、检验 对于常用封头，可按GB150钢制压力容器规定检查； （1）最小厚度，不得小于名义厚度减去钢板厚度的负偏差C1。 （2）形状偏差，用弦长相当于Di（Di为封头设计内径）的间隙内样板检查椭圆形、碟形、球形及折边锥形封头内表面的形状偏差，检查时应使样板垂直于表面进行测量，并允许避开焊缝部位。要求外凸其最大间隙不得大于1.25% Di，内凹其最大间隙不得大于0.625% Di，且存在的偏差部位不应是突变的。（3）对于碟形和折边锥形封头，其过渡区转角内半径不得小于图样的规定值。（ 4 ） 球 壳 或 球 形 封 头 分 瓣 冲 压 的 瓣 片

3、 尺 寸 允 差 要 求 按GB12337-90钢制球形储罐规定。第6页/共55页第7页/共55页第8页/共55页 冲压时，为了降低坯料与模具之间的摩擦力，大都在下模的表面涂以润滑剂。 据经验碳钢：40%石墨+60%机油；不锈钢55%石墨+45%机油。第9页/共55页第10页/共55页第11页/共55页A处：平法兰部分第12页/共55页B处：下模圆角处 第13页/共55页C处：冲头与下模间的空隙处 第14页/共55页 第15页/共55页第16页/共55页第17页/共55页 从变形前后的差别看，坯料的径向(或经向)和周向(或纬向)纤维都发生了弯曲。如果按面积考虑，则径向纤维变长。这种变长的原因，

4、一方面是冲头拉深力的拉伸作用，另一方面是周向纤维(尤其是外周区)压缩时金属向径向流动的结果。正常冲压时，可能后者是主要的。周向纤维长度在外周有明显的压缩，愈靠近周边愈严重。 第18页/共55页 第19页/共55页 rDQDDtsmmtsr26 . 112ln0第20页/共55页 )ln1 (0DDstmDDl0第21页/共55页4.坯料是否有焊缝，焊高是否合适及对口错变量是否合 要求。 第22页/共55页 第23页/共55页 第24页/共55页rDQDDDDPtsmmtsmmr26 . 112ln0mtbmDDDCP0ln第25页/共55页第26页/共55页 第27页/共55页第28页/共55

5、页第29页/共55页有间隙压边法 第30页/共55页第31页/共55页 第32页/共55页只用于钛等贵金属第33页/共55页 第34页/共55页第35页/共55页第36页/共55页 第37页/共55页 ；第38页/共55页 。 ； 第39页/共55页第40页/共55页（2）旋压成型的方法 第41页/共55页a.单机旋压 之 有模旋压法第42页/共55页a.单机旋压 之无模旋压法第43页/共55页a.单机旋压 之冲旋联合法第44页/共55页b.联机旋压联机旋压第45页/共55页 1.油压缸 2.上胎 3.导辊 4.导辊架 5.丝杆 6.手轮 7.导辊 8.驱动辊 9.电机 10.减速箱 11. 压力杆 12. 毛坯第46页/共55页1.上转筒 2.下转筒 3.主轴 4.底座 5.内旋辊 6. 内辊水平轴 7.内辊垂直轴 8.加热炉 9.外旋辊 10. 外辊水平轴 11.外辊垂直轴第47页/共55页 郑哲敏