化工安全事故典型案例分析

1、化工安全事故典型案例分析氯乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故1. 事故经过 :2007年10月25日上午10:30分某化工厂氯乙酸工段 C1氯化釜系统玻璃冷 却器突然发生爆炸。其中C1氯化釜三楼九节玻璃冷却器全部炸坏炸坏后的碎片 造成附近D2、E1、E2等三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。爆炸发 生后当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门氯化岗位做紧急停车处理氯乙酸其 他结晶、离心包装等岗位未受到影响生产保持正常运行。经维修人员紧急检查、 抢修后氯化岗位于 11:00 部分氯化釜恢复开车 ,4主4副,下午 18:30分氯化系 统开满正常。这次事故由于设备造成的直接经济损失约为 2万余元并且爆炸后

2、形成的酸雾 向周围弥散造成极坏的影响。2. 事故调查 :1, C1 氯化釜停用前后的情况调查 : 根据查看相关记录该氯化釜最后一次投料 使用时间为 10 月 13 日下午 15:36到 14日 21:00 转为主釜在 15日 15:00氯化 反应中期发现釜体穿孔后停用。停用后工段组织人员对通氯阀、进出水阀等进行 了关闭并对釜内料液进行了抽空处理。2, 化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内残液,约 500?,等进行了化验分析具体结果如下 :a) 主釜尾气组成 :HCl:64.5%:,1.75%Cl,H/Cl:3.17%, 22 2b 副釜尾气组成 :)HCl:73%/,ClH:3.1

3、5%, 2 2c) 氯化釜釜内残液 :HAc 34.55%,HCl 2 .10%,2+另外氯化釜残液内含有大量离子 Fe 。3, 维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀、釜上通氯玻璃阀及釜上DN100气相大阀进行检查发现以上氯气和气相阀门关不死存在内漏现象。4, 维修人员对氯化釜水洗处理后打开釜盖后进行了仔细检查发现氯化釜内穿孔两处距离釜底圆弧以上 400m处,方向分别为西南侧一处孔径 8mm同 时发现穿孔处上下共约600mn宽的釜体出现一周脱瓷。3. 事故原因分析 :1, 由于该氯化釜几处通氯阀门内漏造成氯气进入氯化釜系统内。2, 由于釜换热夹套进水阀内漏造成釜内料液虽然当时抽净但反应釜夹套内穿

4、孔部位以下料液无法抽净而进水阀门由于内漏进水水与夹套内的料液经穿孔 部位进入氯化釜并形成酸性溶液 ,500?, 同时酸性溶液与脱瓷部位碳钢材质发生 化学反应生产氢气而由气相大阀内漏的主釜尾气，气体成分HCI、CIH,经釜内酸性溶液后 HCl22气体被继续吸收为盐酸溶液同时、CIH则积聚在氯化釜玻22冷器中。3, 通氯阀门内漏的氯气与釜体腐蚀产生的氢气混合达到爆炸极限形成潜在 的爆炸性气体混合物经日光照射后发生爆炸。4, 氯化釜停用后未能拆除连接管道或者添加盲板进行彻底隔绝阀门内漏 是造成爆炸性气体积聚的直接原因。4. 预防措施 :1, 氯化釜脱瓷穿孔后。应立即对其进行彻底处理臵换拆除或有效断开

5、一切与 系统联接的阀门、管道、法兰做到有效隔绝并以问题设备做到及时检修。2, 对玻冷器、塑料阀等易损件进行保温 / 冷、增加防护层等隔绝处理防止因外 界冲击而损 坏。3, 氯乙酸系统楼顶所有氯化釜的玻冷器上方增加防晒网一定程度上杜绝阳光 直接照射。4, 相关职能及专业管理人员对生产装臵查找安全隐患进行整改同时加强 职工业务培训提高应对各种突发事故的应急处理能力。二、醋酸泄漏引起的火灾爆炸事故1. 事故经过 :1995年 5月 18日下午左右某化工厂在生产对 3点硝基苯甲酸过程中当 班生产副厂长王某组织 8 名工人接班工作接班后氧化釜继续通氧氧化当时釜内 工作压力0.75Mpa温度160?。不久

6、工人发现氧化釜搅拌器转动轴密封填料处发生 泄漏,物料主要是醋酸 , 当班长杨 *在观察泄漏情况时泄漏出的物料溅到了眼睛 杨*就离开现场去冲洗眼睛。之后工人刘 * 、星*在王* 的指派下用扳手直接 去紧搅拌轴密封填料的压盖螺栓来处理泄漏问题当刘 * 、星* 对螺母上紧了几圈 后物料继续泄漏且螺栓已跟着转动无法旋紧经王 *同意刘 *将手中的 2 只扳手交给在现场的工人陈 * 。自己去修理间去管钳当刘 * 离开操作平台约 45 秒钟左右其走到修理间前时操作平台上发生爆炸接着整个生产车间起火当 场烧死 2 人重伤 5 人至 19日上午又有 2 名伤员因抢救无效伤亡该厂 320平方米生产车间厂房屋 顶和

7、 280 平方米的玻璃钢棚以及部分设备、原料等烧毁直接经济损失为 10.6 万 元。2. 事故原因1 ,直接原因经过调查取证、技术分析和专家论定这起事故的发生是由于氧化釜搅拌器 转动轴密封填料处发生泄漏生产副厂长王某指挥工人处理不当导致泄漏更加严 重釜内物料 ,其成分主要是醋酸 ,从泄漏处大量喷出在釜体上部空间迅速与空气 形成爆炸性混合气体。遇到金属撞击产生的火花即发生爆燃并形成大火。因此 事故的直接原因是氧化釜发生物料泄漏泄漏后的处理方法不当生产副厂长王某 违章指挥工人无知作业。2, 事故发生的间接原因,1, 管理混乱生产无章可循。该化工厂自生产对硝基苯甲酸以来没有制订与生产工艺相适应的任何

8、安全生 产管理制度、工艺操作规程、设备使用管理制度特别是某新技术发展公司今年 3 月 1 日租赁该厂后对工艺设备作了改造操作工人全部更换没有依法建立各项劳动安全卫生制度和工艺操作规程整个企业生产无章可循尤其是 对生产过程中出现的异常情况。没有明确如何处理也没有任何安防范措施 。,2, 工人未经培训仓促上岗。该化工厂自租赁以后生产操作人员全部重新招用外来劳动力进厂做早的在 95年 4月中旬最迟的一批人 5月 15日下午刚刚从青海赶到工厂仅当晚开会说 说注意事项第二天就上岗操作。因此工人没有起码的工业生产的常识没有任何 安全知识不懂得安全操作规程也不知道本企业生产的操作要求根本不认识化 工生产的危

9、险特点尤其对如何处理生产中出现的异常情况更是不懂。整个生产过 程全由租赁方总经理颜冬和生产副厂长王某具体指挥每个工人如何做工人自己不 知道怎样做。,3, 生产没有依法办理任何报批手续企业不具备安全生产基本条件。该化工厂自 94 年 5 月起生产对硝基苯甲酸却未按规定向有关职能部门申报 办理手续生产车间的搬迁改造也未经过消防等部门批准更没有进行劳动安全卫 生的“三同时”审查验收。尤其是作为工艺过程中最危险的要害设备氧化釜是 94 年 5 月非法订购的无证制造厂家生产的压力容器而且连设备资料都没有就违法使用。生产车间现场混乱生产原材料与成品混 放。因此整个企业不具备从事化工生产的安全生产基本条件。3, 整改措施 :这起事故的发生造成了重大伤亡经济损失惨重影响极坏。为此调查组 认为:,1, 该化工厂如需恢复生产或从事其他化工产品的生产必须依照法律法规要 求办理一切必要的手续认真做好“