小议石材加工机械的现状及发展

1、小议石材加工机械的现状及发展广东省云浮市质量计量监督检测所527300摘要：石材产品是我国建筑工程施工技术活动开展过程中应用的重要材 料，做好石材产品的牛产加工机械设备的硏究和应用工作，对于我国石材产品加 工产业的良好稳定发展，具有深刻的促进作用，木文针对石材加工机械的现状及 发展展开了简要论述。关键词：石材；加工机械设备；现状；发展天然石材材料凭借其木身具备的优良质感、庄重外观，以及稳定的机械 性和理化性能（形如耐高压、耐磨损，以及耐腐蚀等），而成为人类历史发展长 河中普遍应用的重要建筑材料。在原始文明历史时期，石材加工活动主要依靠手 工作业的方式具体完成，而随着人类文明形态特征的不断演变和

2、现代科学技术的 发展应用，石材产品的机械加工技术逐步获得了普及化运用，给世界范围内石材 加工牛产活动综合性质量和效益水平的提升，发挥了重要的促进作用，有鉴于此, 木文将针对石材产品加工机械设备的现状以及发展趋势展开简要论述。一、锯切加工机械的现状与发展趋势石材锯切加工机械设备，在历史发展过程中，曾经接连涌现过多种多样 的具体技术类型，从现阶段我国石材加工事业的发展现状角度分析，可以发现应 用最为广泛的锯切式石材加工机械，包含框架式锯切机设备，以及石圆盘式锯切 机设备两个基木类型。框架式锯切机设备的主要技术部件组成结构包含：锯框、立柱框架、连 接杆，以及锯条等。其主要的工作原理是：安装于锯框结构

3、上的锯条工件，在连 接杆工件的带动下，伴随锯框结构实施往复运动，同时借助升降连续机设备，持 续向下方空间点位实施进给运动，并在此基础上完成对待加工石材的锯切加工技 术过程。全世界范围内最早形成的框架式锯机设备，由于其实际使用的刀具钢条 和砂料相互配合的形式，因而通常被称作钢砂锯设备。现阶段，钢砂锯设备的主 要发展方向是向着自动化和大型化的方向转化。由于钢砂锯在实际进行石材产品生产加工作业过程中，本身需要要消较 大耗大量的钢砂材料，以及石灰材料，并且生产加工作业活动过程中，实际产生 的较大数量规模的废钢砂浆具有显著的难处理性，因而这种石材加工技术在实际 应用过程中，往往会导致比较严重的环境污染，

4、而且上述机械设备在生产运行过 程中，往往也会产生比较剧烈的噪声污染。因此现价段框架式锯切机设备的主要 发展趋向，就是引入并应用以镶焊金刚石烧结块为刀头结构的锯条工件。早在1970年，西欧国家意大利就在全世界范围内，最早制造应用了两种应用金 刚石刀头锯条的大型框架式锯切机设备，其中的一种设备能够应用于长2.0m, 宽3.5m的大理石荒料锯切加工技术活动过程中，而且在以此加工生产技术过程 中，能够对90块厚度为2.00cm的石板材料完成锯切加工技术过程，而另-种设 备，能够将待加工大理石荒料的宽度参数扩展到2.50m,并口可以一次性针对100 块厚度为2.00cm的石板材料完成锯切加工技术过程，上

5、述石材加工机械设备的 广泛应用，有效提升了石材产品生产加工活动的综合效率。现阶段，这种应用金 刚石材料作为刀头的锯条工件，主要被应用于人理石石材材料的机械加工活动过 程中，尚且还不能应用于以花岗石为代表的质地较硬的石材材料的锯切加工技术 活动过程中，其主要原因，在于框架锯机设备的锯条工件在实际完成生产加工技 术目标的过程中，需要连续实施往复运动行为，直接引致金刚石烧结块在刀头点 位的金刚石磨粒后部位置，无法形成具备清晰拖尾状的支撑结构，导致机械把持 力强度严重不足，因而导致待加工石材物质极易出现基于胎体位置的脱落现象, 因此在应用框架式锯切机开展花岗石石板材料锯切加工技术活动过程中，依然需 要

6、使用钢砂锯锯条构件。二、磨抛加工机械设备的现状以及发展趋势对于石材产品的的磨抛加工机械设备展开分析，可以依照设备的自动化 发展程度，将其划分为单块作业式磨抛机设备，以及连续作业式磨抛机设备。0 前正在使用的各类石材产品磨抛加工机械设备，都选取应用了垂直轴恒压端面加 工技术，这种技术选取倾向的主要原因在于垂直轴在完成加工操作过程中，能够 保证加工设备与待加工石材之间形成充足的面接触，在大幅度提升加工活动开展 过程中的有效加工面积基础上，提升了实际加工活动过程中的综合效率。现阶段, 手扶式磨抛机设备，以及多头连续式磨抛机设备在相关生产加工活动的开展过程 中，获取了最为广泛的应用空间。手扶式磨抛机设

7、备，是开展饰面石材机械加工技术活动过程中应用的主 要应用设备，其基本的技术工件组成体系中包含：主摇臂，副摇臂、主电机、主 轴，以及加压装置、立柱、摇臂基座、升降电机和丝杆、扶手等。该种机械设备的主要生产技术原理是：主电机部件借助皮带传动机械作 用，促使处于垂直安装状态的设备主轴构件，以及连接安装于设备主轴构件下方 空间位置的磨盘构件发生旋转运动。在运用扶手部件并应用两节摇臂的条件下, 可以促使磨盘构件沿着待加工石材产品的表面位置发生移动，并在有限定的技术 设备空间之内发生上下移动行为，在此基础上，通过加压技术装置，或者是人工 加压的技术处理方式，促使磨盘构件上的磨石，对待加工石材你的表面施加磨

8、削 技术处理行为，并以此完成预期的石材产品研磨抛光技术作业过程。在这一生产 加工技术模式下，在同一台加工机床设备之上，通过手工实施磨盘构件的更换行 为，可以接续完成针对待加工石材产品的粗磨、半细磨、细磨、精磨、以及抛光 的等加工作业环节，这种加工技术工艺的主要特点，在于机床设备的技术结构较 为简单、石材加工作业过程中的技术操作动作相对简单、生产过程中的整体成本 投入水平较低。与此同吋，在这种生产工艺形态的运用条件下，生产工人本身面 对着较大的劳动强度。单位生产吋间内能够加工完成的石材面积相对有限，同时 由于在确定磨盘工件更换吋机的过程中，本身需要借助工人的肉眼观察行为完成 判断，客观上也给石材

9、产品加工者的技术掌握水平提出了较高要求，因而实际加 工获取的石材产品质量状态直接受加工工人技术水平的影响，因此上述石材加工 技术形态通常只被应用于异形石料板材产品的磨抛加工过程中。多头式连续磨抛机设备，是近年来新近产生并应用的石材产品研磨抛光 工艺设备，这种设备通过在石材产品咋加工生产线审安装和应用多个彼此独立的 磨块工件，以及抛光块工件，同吋完成针对待加工石材产品的粗磨、细磨、精磨， 以及抛光等加工技术处理过程，从技术部件组成结构角度分析，该设备主要由磨 头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、总控制盘、磨盘控制 盘、油压站，以及喷水冷却装置等技术部件共同组成。连续式多头磨抛机设备在开展石材产品加工活动过程中，本身具备较高 的自动化程度，能够在应用过程中，大幅度降低技术工人的劳动强度，提升生产 加工过程中的综合效率以及技术可靠性，降低生产过程中的非必须性物料损耗, 改良加工过程的技术精度以及磨抛板材的技术稳定性。三、结语针对石材加工机械的现状及发问题，本文具体选取石材产品锯切加工机 械，以及石材产品磨抛加工机械展开了简要分析，旨意为相关领域的技术人员提 供借鉴。参考文献：王炳源.石材加工机械的现状及发展卩石材，2004 (01)2吴玉厚，