双柱卧式带锯床 安全操作规程

1、双柱卧式带锯床 安全操作规程 1.目的 规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增加作业人员的安全意识和实际安全技能,促进安全生产,确保设备使用完好。 2.适用范围 适用于制件车间双柱卧式带锯床下料操作。 3.职责 3.1工艺部门负责对本规程的实施进行跟进和不全面之处进行修改; 3.2操作人员严格根据本规程对设备进行操作和维护保养; 3.3操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责。 4.内容 4.1机床操作前预备: 4.1.1本机床必需由经过特地培训的人员操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和设备安全事故; 4.1.2操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品,并对机器和工作环境进行认真检查,检查

2、确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的各项性能,机器的保养,发觉异常应准时向领班汇报; 4.1.3每天上班前机床须空行程1-2次,然后正常工作。 4.2机床的调整与使用: 4.2.1首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,起动设备总电源,检查锯条运转方向是否正确,锯带张进力是否适当,系统压力是否足够,安全防护装置是否牢靠(操作者必需在机床具有安全防护装置的条件下工作,并应经常检查安全防护装置的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置,必要时还应在机床四周设置防护栏),待确认后方可操作; 4.2.2逐个操作掌握面板上的按钮,检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符,手动操作阀是否准切,

3、查看运转是否平稳,夹紧装置是否牢靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无晃动; 4.2.3检查冷却水泵工作是否运转正常; 4.2.4依据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档:慢速相宜硬材料,如模具钢、不锈钢等;中速相宜中硬材料,如45#刚大材料等;快速相宜软材料,如q235、铝材等; 4.2.5启动锯床前,必需盖好全部防护罩,机床运转时不得打开各类防护罩,设定进给速度前需先关闭无极调速阀,依据材质和规格大小选择适当的进给速度; 4.2.6依据工件的外形、厚度,正确选择锯带的合适齿形; 4.2.7锯切时严格按程序操作,并依据切割状况适当调整切割用量和导向臂之间的间距,导向臂间距

4、调整只能在停机状态下调整,调整完后将紧固手轮拧紧; 4.2.8多体切割时应选择合理的根数,并保证每根都处于夹紧状态,被锯断材料应准时清离带锯; 4.2.9锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧,锯切时材料会松动,带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住,并放慢进给速度进行锯切; 4.2.10锯床工作时操作工不可远离锯床,坚守岗位,随时观看,发觉异常准时回升锯架或停车; 4.2.11锯切直料时必需将材料调整至与锯带垂直,锯切相同高度的批量材料时可依据材料高度调整锯架上升行程,通过行程开关掌握上升高度; 4.2.12机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区,严

5、禁去拿被卡住的工件; 4.2.13机床在工作中如遇意外状况,请按急停按钮; 4.2.14在锯切切削可燃材料(如镁、钛等)时,工作区内严禁烟火,并应采取相应的消防措施; 4.2.15严禁锯切粉末状易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止发生火灾或爆炸; 4.2.16工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。 4.3设备的维护和保养 4.3.1床身的滑动导轨和丝杆应保持洁净,避免严重污染,操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油,锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次; 4.3.2准时清除工作台及锯轮箱内的切削屑,跟换锯带时必需将锯带导向机构内的切削屑清理洁净,经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量,必要时可过滤或更换液压油; 4.3.3在调整、修理、维护和清扫机床之前,尤其是在检修电气前,必需先切断总电源,防止发生意外触电事故; 4.3.4液压系统各元件表面应保持清洁; 4.3.5机床变速时必需先停机,然后进行变速操作; 4.3.6每天工作完毕后,应将锯条放松,以便延长使用寿命,第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作; 4.3.7为了提高带锯条的使用效果,凡换装的新居条,都先进行跑合,即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后,再加快切削速度进行正常切割。