安全卫生设施管理办法

1、安全卫生设施管理办法 1.适用范围 凡工厂内全部人员(驻厂人员、承揽商、外包商及员工)之各项作业活动均属之。 2.目的 為使因人為或环境上担心全因素,所导致职业灾难发生的直接、间接原因,能有效预防,并防止职业灾难发生,保障劳工生命安全与身体健康。 3.定义:无 4.流程图:无 5.说明: 5.1.权责 5.1.1.执行:全厂各单位人员 5.1.2.管理:厂务负责 5.2.安全性灾难防止: 分以下7类纳入管理规范:1.工作场所及通路2.物料搬运与处置3.机械灾难之防止4.火灾爆炸防止5.坠落灾难防止6.电器危害防止7.防护具 5.2.1.工作场所及通路 5.2.1.1对於建筑物之工作室,其楼地板

2、至天花板净高应在2.1m以上。 5.2.1.2设置之安全门及安全梯於劳工工作期间内不得上锁,其通道不得堆置物品。 5.2.1.3对於工作场所出入口、楼梯、通道、安全门、安全梯等,应设置适当之採光或照明,必要时需设置紧急照明灯,且出口之门应為外开式。 5.2.1.4对於室内工作场所,应依规定设置足够使用之通道: 1.主要人行道不得小於1m。 2.各机械间或其他设备间通道不得小於80cm。 3.自路面起算2m高度之范围内,不得有障碍物。(但因工作之必要,经采取防护措施者,不在此限) 4.主要人行道及有关安全门、安全梯应有明显标示。 5.1.1.5设置倾斜路代替楼梯时,应依下列规定: 1.倾斜路之斜

3、度不得大於20度。 2.倾斜路之表面应以粗糙不滑之材料製造。 5.2.2.物料搬运与处置: 5.2.2.1物料之搬运,应儘量利用机械以代替人力,凡40kg以上物品,以人力车辆或工具搬运為原则,500kg以上物品,以机动车辆或其他机械搬运。 5.2.2.2.对於物料堆放,应依下列规定: 1.不得超过堆放地最大安全负荷。 2.存放高度不得超过2.3m以上。 3.不得影响照明。 4.不得阻碍机械设备之操作。 5.不得阻碍交通或出入口。 6.不得阻碍自动洒水器及火警警报器有效功能。 7.不得阻碍消防器具之紧急使用。 8.不得倚靠墙壁或结构支柱堆放。 5.2.2.3.使用堆高机搬运物料时,应由取得堆高机

4、操作执照之人员驾驶,物料应有适当之防范倒塌、散落措施。 5.2.3.机械灾难之防止: 5.2.3.1.对於下列机械器具,应有安全防护设备。 衝剪机械 手推刨床 木材加工用圆盘锯 堆高机 研磨机 其他经国家机关指定者。 5.2.3.2对於机械之原动机、转轴、齿轮、带轮、传动轮等有危害之暴露部份,应有护罩、护围、跨桥等安全防护设施。 5.2.3.3对於具有显着危急之原动机或动力传动装置,应於适当位置设置有明显标誌之紧急制动开关,马上遮断动力并与煞车系统连动。 5.2.3.4离地2m以内之传动装置,四周有人员活动而有接触危急者,应装置适当之围栅或护网。 5.2.3.5对於钻孔机、铣床、车床等旋转刃具

5、作业,操作人员手指有触及之虞者,单位主管应标示作业不得使用手套及严禁长髮或结领带者靠近。 5.2.3.6对於研磨机之使用,应依下列规定; 1.研磨轮应採用经速率试验合格且有明确记载最高使用周速度者。 2.研磨机使用不得超过规定使用周速度。 3.研磨机使用不得使用侧面。 4.研磨机使用,应於每日作业开始前试转1分鐘以上,研磨轮更换时应先检验有无裂痕,并在防护罩下试转3分鐘以上。 5.2.3.7对於危急性机械、设备及器具之操作人员,应取得相当之资格证照使得操作。 5.2.3.8对於升降机应符合以下规定方得使用; 1.升降机各楼出入口,应装置构造结实平滑之门,并应有安全装置。 2.升降机各楼出入口及

6、车箱内,应明显标示其积载荷重及使用规定。 3.升降机应设置终点极限开关、紧急煞车及其他安全装置。 5.2.3.9不得使人员搭载於堆高机之货叉所承载之栈板、撬板上作业(但停止行驶之堆高机,已採取防止人员坠落之防护措施,不在此限)。 5.2.3.10堆高机应置备有后扶架,否则不得使用。 5.2.3.11堆高机行驶速率,於厂内(含码头)不得超过10km/hr,厂房外围道路不得超过30km/hr。 5.2.3.12厂内各项机械、设备须按生產设备保养规范定期保养,并透过自动检查管理机制,确认安全无误始可操作。 5.2.4火灾爆炸防止: 5.2.4.1对於承揽商明火施工之管制,依>管理。 5.2.4

7、.2工作场所消防安全设备之设置,依消防法规有关规定办理。 5.2.4.3对於有机溶剂作业及储存现场,应标示严禁烟火,并落实执行。 5.2.4.4对於现场存放之有机溶剂,应以1天的使用量為限,且必需放置在防溢桶内。 5.2.4.5厂内有机溶剂及压力容器使用、存放,应依有机溶剂及压力容器管制程序管理。 5.2.5坠落灾难防止: 5.2.5.1对於高度在2m以上之工作场所边缘及开口部份,员工有遭受坠落危急之虞者,应设有适当强度之围栏、握把、掩盖等防护措施,并悬掛危急标示。 5.2.5.2对於高度在2m以上之处所进行作业,员工有坠落之虞者,应以架设施工架等方法设置工作台,或使作业人员使用安全带等防止因

8、坠落而致作业人员遭受危急之措施。 5.2.5.3於石绵瓦、铁皮板、塑胶等材料构筑之屋顶从事作业时,為防止踏穿坠落,应於屋架上设置适当强度,且宽度在30cm以上之踏板或装设安全护网。 5.2.5.4於高差1.5m以上之场所作业时,应设置能使人员安全上下之设备。 5.2.5.5对於使用合梯,应符合下列规定: 1.具有结实之构造。 2.其材质不得有明显之损伤、腐蚀。 3.梯脚与地面之角度应在75度以内,且两梯间有繫材扣牢。 4.有安全之梯面。 5.1.5.6对於工作场全部物体飞落之虞,应设置防止物体飞落之设备及警告标示,作业人员并需配戴安全帽使得进入作业区。 5.2.6.电器危害防止: 5.2.6.

9、1对於电器设备装置及线路,应依电工法规规定施工。 5.2.6.2对於高压或特殊高压、避雷器或类似器具等在动作时,会產生电弧之电气器具,应与木製之壁、天花板等可燃物质保持相当距离。(但使用防火材料隔离者,不在此限) 5.2.6.3对於电气机具之带电部份,如人员作业或通行时,有因接触或接近致发生感电之虞者,应设防止感电之护围或绝缘被覆。(但电气机具设於配电室、掌握室、变电室等被区隔之场所,且禁止电气作业有关人员以外之人员进入者,不在此限) 5.2.6.4对於使用对地电压在150伏特以上之移动式或携带式电动机具,或於潮湿场所、钢板上或钢筋上等导电性良好场所,使用移动式或携带式电动机具及临时用电设备,

10、為防止因漏电而生感电危害,应於各该电路设置适合其规格,具高敏感度,能的确动作之感电防止用漏电断路器。(但如装置有困难时,应将机具金属製外壳及电动机具金属製外壳非带电部份,连接至接地极) 5.2.6.5对焊接作业使用之焊接柄,应有相当之绝缘耐力及耐热性。 5.2.6.6对於良导体机器设备内之检修工作所用之照明灯及工具,其使用电压不得超过24伏特,且导线须為耐磨损及有良好绝缘,并不得有接头。 5.2.6.7对於良导体机器设备内之狭小空间或高度2m以上之钢架上作业时所使用交流电焊机,应有自动电击防止装置。 5.2.6.8对於有发生静电致伤害员工之虞之工作机械或其附属物件,应施行接地,使用除电剂、或装

11、设无引火源之除电装置等适当设备。 5.2.6.9不得於通路上使用临时配线或移动电线,但经妥為防护而不致损伤其绝缘被覆或人员绊倒者,不在此限。 5.2.6.10对於开路之开关於作业中,应上锁或标示禁止送电、停电作业中或设置监视人员监视之。 5.2.6.11对於活线作业或活线接近作业,作业人员应戴有绝缘用防护具,或其他必要之防护装备。 5.2.6.12对於电力设备应设置专任技术员或委託电气技术顾问团体、或电机技师负责责任分界点以下电气设备之安全维护。 5.2.7.防护具: 5.2.7.1对於厂内有危急顾虑之作业,应赐予作业人员必要之个人防护具(防毒口罩、手套、安全帽 )。 5.2.7.2对於作业中

12、有物体飞落或飞散,致危害员工之虞时,应戴安全帽及其他防护。 5.2.7.3对於2m以上之高处作业,有坠落之虞者,应使作业人员使用安全带、安全帽及其他必要之防护具(採安全网等措施者,不在此限)。 5.2.7.4对於噪音超过80dba以上之工作场所,应使进入该区作业人员,配带耳塞、耳罩等防护具。 5.2.7.5对於以电焊、气焊从事熔接、熔断等作业时,应置备安全面罩、防护眼镜及防护手套等,并使作业人员的确戴用。 5.2.7.6对於锡炉等较高温作业,应使作业人员戴耐高温手套及防毒口罩、防护眼镜等,并使作业人员的确戴用。 5.3.卫生性灾难防止分以下4类纳入管理规范:1.有害作业环境。2.通风及换气。3

13、.採光及照明。4.清洁。 5.3.1.有害作业环境: 5.3.1.1工作场所内发生有害气体、蒸气、粉尘时,应视其性质,採取密闭设备、局部排气装置、整体换气装置或以其他方式导入新奇空气等适当措施,使其不超过劳工作业环境空气中有害物容许浓度标準规定。如劳工有发生中毒之虞时,应马上停止作业并採取紧急措施。 5.3.1.2作业人员暴露於有害气体、蒸气之作业时,其空气中浓度超过8小时日时量平均容许浓度、短时间时量平均容许浓度或最高容许浓度者,应改善其作业方法、缩短工时或採取其他保护措施。 5.3.1.3对於各项有害物应依>(ewi006)存放、使用管制,并应将其危急标示(名称、危急警告讯息、危害防

14、范措施等)公告周知,使员工留意防范。 5.3.1.4工作场所因机械设备所发生之声音超过90dba时,应採取工程掌握、削减劳工噪音暴露时间,使作业人员噪音暴露工作,不超过8小时日时量平均值。 5.3.1.5任何时间不得使员工暴露於峰值超过140dba之衝击性噪音或115dba之连续性噪音。 5.3.1.6对於员工8小时日时量平均音压级超过85dba或暴露剂量超过50,应使员工戴用有效之耳塞、耳罩等防音防护具。 5.3.2通风及换气: 5.3.2.1对於经常作业之室内作业场所,除设备及自地面算起高度超过4m以上之空间不计外,每1名作业人员应有10m3以上之空间。 5.3.2.2对於坑内或储槽内部作

15、业,应设置适当之机械通风设备,使可作业。 5.3.2.3对於经常作业之室内作业场所,其窗户及其他开口部份等可直接与大气相通之开口部份面积,应為地板面积之5 $上。但设置具有充分换气能力之机械通风设备者,不在此限。 5.3.2.4对於工作场所应使空气充分流通,必要时应依下列规定以机械通风设备换气: 工作场所每1劳工所佔m3数 每分鐘每1劳工所需新奇空气m3数 未满5.7 0.6以上 5.7以上未满14.2 0.4以上 14.2以上未满28.3 0.3以上 28.3以上 0.14以上 5.3.3採光及照明: 5.3.3.1对於工作场所之採光照明须有充分之光线,且採光以自然採光為原则,但作业场所面积

16、过大、夜间或气候因素自然採光不足时,可用人工照明补足。 5.3.3.2各工作场所应依以下之照度标準,為执行范畴: 工作场所 所需照度 精密装配、检查作业 15003000lux 办公室、主管室、会议室、掌握室 诊疗室、电气室之配电盘、服务台 一般装配、检查之作业 300750lux 餐厅、厨房、会客室、警卫室、教室 200500lux 电梯室、机械室、电气室、杂务室 150300lux 盥洗室、茶水间、浴室、走廊、楼梯、厕所 100200lux 仓库 75150lux 安全梯、装货、卸货之作业 3075lux 5.3.3.3对於阶梯、升降机、出入口、高压电气配电盘处、高度2m以上之作业场所及其他易因光线不足