SW-220K型转向架单车技术检查

1、1 sw-220k 型转向架车辆单车技术检查作业标准（一） sw 220k型转向架车辆单车技术检查作业顺序图示（二） sw 220k型转向架车辆单车技术检查作业范围划分1车端以车钩缓冲装置摆块内侧为界，摆块内侧面以外为地面检查作业范围，摆块内侧面以内为地沟检查作业范围。2转向架部分以轮对的轮缘顶点为界，外侧为地面作业检查范围，内侧为地沟作业检查范围。3车底架部分以侧梁、缓冲梁外边缘为界，以外为地面作业检查范围，以内为地沟检查作业范围。4双人作业时车体下部以纵向中心线分界。二位端一位端2 （三） sw 220k 型转向架车辆单车技术检查标准姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求站

2、1 风档1、 风档安装牢固，座无裂损。2、 密接折棚 (橡胶风挡 )无破损。3、 调整杆拉簧，反正扣安装良好、上下安装座牢固。 阻尼装置螺栓无松动，配件齐全，作用良好。4、 框架无变形，密封胶条不破损。看2 定检标记定检 (a1 修、a2 修、a3 修、a4 修) 厂段修标记清晰，不过期。3 色票插1、色票插不破损、松动。4 车体倾斜1、不得过限。50 呼5 钩提杆、车钩1、钩提杆不得弯曲、不冲击下锁销连杆；钩提杆吊环及吊环座良好, 下锁销杆及吊环圆销、垫圈、开口销齐全良好，开口销角度：2、钩提杆座螺栓不松动，座与杆间隙不大于：3、三态作用开锁，闭锁， 全开位作用良好4、 钩舌与钩腕的内侧距离

3、闭锁位不大于：5、全开位不大于：6、全开位座锁良好，钩锁铁防跳间隙不大于：7、防跳装置良好；钩下锁销杆、 下锁销杆吊及座良好; 确认落锁状态, 下锁销及杆不反装8、测钩高：9、互钩差不得超过：10、钩舌、钩腕、钩腔无裂纹；钩舌圆销无折断、螺母及开口销齐全良好；11、钩舌圆销与耳孔或钩舌销孔的间隙不得超过：6070 度3 135 250 15 860 890 75 7 6 冲击座摆块及吊1、冲击座、摆块吊，摆块及磨耗板不变形、裂损，磨耗板无丢失。7 折角塞门制动软管总风软管1、制动、 供风折角塞门不漏风，不松动，手把及销良好，2、安装角度：3、制动、供风软管无裂损、鼓泡，4、标记清晰不过期：连接

4、器不得裂纹，胶圈良好30 度六个月3 姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检8 活动乘降梯，1、 配件齐全，牢固无破损弯曲2、 复位良好注水口（ 2 位端）1、注水口安装牢固无松动、破损，卡子无折断、丢失塞 拉 门 进 风管及塞门1、安装良好，不漏风。9 轮对1、检查轮外侧至顶部分，各部无裂纹，运用限度符合规定：2、轮缘外侧不得有缺损，轮缘厚度不小于：3、轮缘垂直磨耗不大于：4、擦伤、局部凹下本属不大于：外属不大于：运行途中不大于：5、踏面圆周磨耗不大于：6、轮辋厚度不小于：7、剥离长度一处不大于：二处每处不大于：8、踏面外侧缺损， 缺损部位至相对轮缘外侧距离不小于：23 1

5、5 0.5 1 0 1 5 8 25 30 20 1505 敲 打 车 轮顶、侧各一锤。油 压 减 振 器及轮对提吊1、安装牢固。2、油压减振器不漏油。3、轮对提吊间隙：4、承载座螺栓无松动。15 轴箱弹簧轴箱1、轴箱弹簧无折断、裂纹，弹簧座及垫良好。2、轴箱体无裂纹，后壁无漏油， 前盖螺栓不松动。3、接地回流装置配件齐全，各部螺栓无松动。定位转臂1、 定位转臂无裂纹、无裂纹，弹性定位套组成各部齐全，防松铁丝良好。2、 夹紧板无移位，橡胶节点橡胶无裂损。转臂座：无裂纹夹紧箍螺栓紧固，各部螺栓无松动。敲打轴箱盖各螺栓。4 侧架无裂纹看轮对2、检查右侧三分之一。敲打一锤。姿势顺号检查部位技术要求及

6、标准运用限度（mm）作业要求蹲10 高度调整伐1、 防护板安装良好。2、 高度调整阀不漏风，作用良好，调节杆无弯曲变形包扎良好，锁紧螺母紧固。3、高度调整符合规定，调节杆上翘不得超过：4、高度调整阀、 空气弹簧连接管路无漏风，高度测量块良好。45 度11 防过充装置1、防过充装置：配件齐全，作用良好。眼看12 空气弹簧1、 橡胶堆无老化，龟裂深度不超过 1mm，橡胶堆与金属板的粘结面无脱离，疲劳、外伤产生的裂纹不得超过1mm，长度不超过 30mm；2、 胶囊无老化、裂纹，帘线无外露。充气状态高度符合要求1mm 1mm 30mm(320+t)3 附 加 空 气 积室1、 附加空气积室及堵良好，不

7、漏风。抗 蛇 型 减 震器座、抗蛇型减震器螺母1、抗蛇型减振器安装座无裂纹，不漏油，不反装，配件齐全。检13 侧架、定位转臂技术要求及标准同9。内侧轮对检查三分之一，技术要求及标准同9 敲打车轮侧一锤。内侧轴箱轴箱弹簧技术要求及标准同9。敲打轴箱盖每螺栓。油 压 减 振 器及轮对提吊技术要求及标准同9。内侧轮对检查内侧三分之一，技术要求及标准同 9。敲 打 车 轮顶、侧各一锤。检14 制 动 缓 解 指示器1、 配件齐全，作用良好。5 姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求检蹲检15 一位转向架1、技术要求及标准同913， （二位转向架地面作业） 。站16 活动乘降梯1、技术要

8、求及标准同8。17 风档1、技术要求及标准同1。18 脚蹬攀登拉手1、安装良好，不变形标记1、标记清晰20 手制动机1、手制动机齿轮盒、主轴、制动链良好。防尘堵及链1、制动管、供风管堵链配件齐全，安装良好。1 位下地沟检21 冲击座摆块及吊1、技术要求及标准同6。22 钩 身 及 缓 冲装置，1、钩身托板及螺栓齐全，螺栓不松动2、钩尾扁销良好，螺栓紧固，止铁、螺栓穿丝良好，须起作用。3、钩尾框托板、钩尾框（注意四角处）不裂损，螺栓紧固。4、钩身磨耗不超过：5、从板，从板座不得裂纹，从板座铆钉不得松动；缓冲器良好6、牵引梁不得裂纹牵引梁1、无裂纹23 手制动机1、拉杆， 托架，滑轮， 链，拉链座

9、，圆销开口销各配件齐全，安装良好无裂损。24 制动管、供风管风表支管1、管系不漏风（在二位侧）25 车轮内侧1、 轮缘内侧、轮辋、轮辐、轮座无裂纹，轮缘内侧缺损长不大于：宽不大于：凹痕深度不大于：2、轮毂无移动，轴身无裂纹3、轴身打痕、 碰伤及弹伤深度不超过：30 10 1 2.56 姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求钻26 制动盘1、动制盘与盘毂连接螺栓紧固，螺栓、开口销无折损、丢失。2、制动盘整体厚度不小于：3、两半盘连接部位和盘毂无裂纹，无松动；制动盘不允许有从内径到外径的通长裂纹， 热裂纹数量不限，热裂纹长度距内和外边缘10mm时，小于：4、 距内和外边缘10mm

10、时，小于：96 95 65 制 动 夹 钳 装置1、 钳式制动杠杆、 吊座、闸片托吊、闸片托及闸片各部配件齐全，作用良好，2、各部圆销开口销、垫圈无折断、丢失，3、制动夹钳装置各圆销磨耗：不大于4、制动夹钳装置各衬套磨耗：不大于5、 制动夹钳装置各圆销与衬套配合间隙：6、闸片厚度：不小于7、闸片与制动盘两侧间隙之和：2 1 3 5 3-5 单 元 制 动 缸及连接管1、单元制动缸吊座无裂纹，缸体良好，无裂损、漏风，螺栓紧固，定位销无丢失。2、连接软管、 制动缸密封胶套无破损、漏风，位置正确。3、鞲鞴行程符合：6-8 手制动机1、 拉杆，滑轮及复原弹簧安装良好。顺27 转向架横梁1、转向架横梁无

11、裂纹2、附加气室丝堵不漏风空 气 弹 簧 胶囊内侧1、空气弹簧管路无漏风，小截断塞门位置正确不漏风。2、空气弹簧胶囊内侧无裂损、不漏风，底座橡胶堆无老化、无裂纹。7 姿势顺号检查部位技术要求及标准运用限度（mm）作业要求顺28 抗侧滚扭杆1、 抗侧滚扭杆、 扭臂无弯曲、 变形，连接部各圆销、开口销无折损、丢失，2、扭臂座无开焊， 扭臂上下关节无脱落，扭杆座无裂纹，紧固螺栓无松动丢失；3、扭杆安全吊、 扭臂防脱装置无变形，紧固螺栓无松动丢失；牵 引 座 、 拉杆、 压板、 防松铁丝、 螺栓牵引杆、 牵引座无裂纹， 连接良好，螺栓无松动。横向止挡与纵向梁间隙为403mm ，橡胶无裂纹、破损和脱胶现

12、象。横向缓冲挡及螺栓1、横向缓冲挡无损坏丢失，间隙符合规定，螺栓不松动；29 横 向 油 压 减振器3、横向油压减振器不漏油，作用良好，固定座不开焊，固定螺栓不松动、不丢失；30 差压阀1、 差压阀安装牢固，无漏泄，连接管路无漏风。（在第 2、3 位侧）31 转向架内侧1、同外侧，顺序相反32 检查各主、 支管、 管卡、 缓解阀1、主、支管及管卡： 无漏风安装牢固2、制动缓解显示器、缓解阀安装牢固，配件齐全，作用良好。33 缓解风缸、 防护罩、 吊带安装 螺 栓 、 缸体、显示器、安装座、 塞门及卡、裙板、车底板及梁、各悬吊件1、 车体裙板无变形、损坏，安装无松动，折页、锁、连杆机构、支撑架等连接部无裂纹，各部作用良好。2、 各部标记清晰、准确，并按规定字号、位置涂打。3、 底