中控磨操ⅠⅡ级应知部分管磨装备内容试题集精编

1、球磨机操作应知部分试题集一、填空：一级磨操1、球磨机的规格用 筒体内径 和 长度 表示。2、磨机主轴承主要构造是由 轴瓦 、轴承座、轴承盖 、润滑 及 冷却系统 所组成，润滑方式有 动压润滑和 静压润滑两种，主轴承通过水冷却将运动 中产生的 热量 带走。3、粉磨作出中磨机功率主要消耗在两方面，一是粉碎 物料 ，二是克服 传 动与支承装磨擦 。4、研磨作在磨内的三种运动状态是 泻落式 、 抛落式 、 离心式 。5、按钢的含碳量分类，可分为 低碳钢、中碳钢、高碳钢。6、球磨机按传动方式来分，主要有 中心传动磨机 和 边缘传动磨机 两种类 型。7、球磨机有 溜管进料 、 螺旋进料 、 勺轮进料等进料

2、装置。8、斗式提升机的装载方法有 掏取式 和 流入式 两种。9、选粉机的类型很多，常用的选粉机械有 通过式选粉机、 离心式选粉机、 旋风式 选粉机和新型高效选粉机。10、常用水泥机械设备润滑材料一般润滑油、润滑脂。11、胶带输送机的拉昆装置有螺线式、 小车式或 垂直式 三种。12、隔仓板的主要作用为 分隔研磨体 、 防止在颗粒物料窜各出料端 、控 制物料的移动速度。13、在倾斜向上输送物料的胶带输送机上，逆止器的作用是防止因停电或偶然事故停机时倒料，造成尾部积料。14、液压阀根据用途不同，分为 方向 控制阀、 压力 控制阀和 流量 控制 阀。15、液力偶合器主要由 泵轮 、 外壳 、 透平轮三

3、个主要部分组成；在机械 设备中采用液力偶合器传动其优点为 可以改善机械的起动性能 、 具有过载 保护作用、 消除工作机械的冲击和振动，降低疲劳程度、 多电机传动中均 衡分配负荷。16、相对滑动两平板间形成压力油膜的基本条件是 相对运动表面间必须形成 油楔 、 两表面间必须有一定的相对滑动速度 、润滑油必须有一定的粘 性。17、润滑油最主要的指标为 粘度 ，在使用过程中普遍用 运动粘度 来表示 润滑油的主要性能，其单位为 厘斯 。18、滚动轴承的代号可分为 前、中、后三段，轴承的内径代号位于中段， 63521 轴承其内径为 105mm。19、螺栓的机械防松方法常用中有 开口销防松、止动垫圈、串联

4、钢丝等。20、设备定期检查目的是要查明实际设备的 磨损程度 以便确定修理的时间 和项目。21、膨胀节按其外形可分为 波形 和 鼓形 ，其作用为 消除管道热应力，补 偿膨胀量。二级磨操1、球磨机衬板表面形状不同，对研磨体的（牵制能力）也不一样，根据磨机 特性 和粉磨物料 粗细不同来选择衬板的表面形状。2、磨机传动用的减速机主要有 侧轴 式和 同轴式 两种，其中 同轴式是最 常用的减速机。3、球磨机的主要缺点是 工作效率低 、 体型笨重 需配置昂贵的 减速装 置 、 研磨体和衬板消耗量大 和 操作的噪音大 。4、磨机筒体内动态研磨体所产生的作用力有 离心力、冲击力、自重力 ，其 合力的大小等于 研

5、磨体的自重 。5、风机产生振动的主要因素有 叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴 承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、 叶轮积灰等。6、中卸提升循环烘干磨系统主要由 烘烧炉（窑尾煅烧） 、喂料设备、磨机、 选粉机、提升机、收尘设备、排风机等组成。7、电收尘器按含尘气体运行方面可分为 立式 或 卧式 两种。8、影响电收尘操作的主要因素有 粉尘的性质、含尘气体的性质、各流动情 况、收尘器本身结构、性能及 操作安装等。9、收尘器按其工作原理可分为 重力收尘、惯性收尘、离心收尘、水收尘、 过滤收尘、电收尘、超声波收尘等七种。10、磨机衬板作用是 保护筒体 和 调整各仓内研磨体的运动状态。11、袋收尘器滤布材

6、料要求 均匀致密和一定的孔径 、表面绒毛孔、 透气性 好 和一定的 机械强度 ，良好的 耐热和耐腐蚀性 。12、电晕线放电的好坏直接影响到 收尘效果 ,最常见的电晕线有圆形、 螺 旋形 、星形和 芝刺形 等几种。13、螺旋输送机头端位于物料运移前方时，端部轴承在头端采用止推轴承支承，其作用是 承受螺旋输送物料时产生的轴向力。14、润滑油主要是由 基础油 和 添加剂 调合而成。15、一般机件的磨损可分为 跑合磨损阶段 、 稳定磨损阶段、 剧烈磨损阶 段 三个阶段，按照磨损机理，可将磨损分类为 粘着磨损、磨料磨损疲劳磨 损 、冲蚀磨损、腐蚀磨损 几类。16、金属材料热处理中调质处理是指 淬火 +

7、高温回火。17、齿轮齿面的失效形式一般有 磨损 、 点蚀 、 胶合 、 塑性变形。18、零件的强度是指 零件中的应力不得超过允许限度，刚度是指 在载荷作 用下产生的弹性变形量小于机械的允许限度。19、斗提机常用张紧装置有：螺杆式、弹簧螺杆式和重力式张紧装置。20、斗提机根据驱动轮转速和直径不同，可出现重力式卸料、离心式卸料、 混合式（离心 -重力式）卸料三种卸料方式。21、螺旋输送机的螺旋叶片分实体螺旋、带式螺旋和叶片式螺旋三种形式。二、判断题： 一级磨操1 、颗料在液体中运动时，主要受重力，流体浮力二力的作用。（×）2 、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。（）3、更换磨内衬

8、板、隔仓板属中修项目。（ × ）4、安装隔仓板时，其篦板上篦孔的大端应朝向出料端，小端朝向磨机的进料端。5 、中心传动磨机系统不带有辅助电动机。（ × ）6 、磨机烘干仓内扬料板主要是减少磨胴体的磨损而设置。（× ）7 、同类润滑油的油号数越大，粘度越大。（ ）8 、磨机内隔仓板近外径侧磨损程度最大。（ × ） 二级磨操1 、在静止流体中，颗料的沉降速度等于颗料的绝对速度。（×）2 、颗粒沉降速度的方向指向地心。（ ）3、中空轴温度升高甚至发烫冒烟时，急停磨机易造成减速机断齿。（×）4 、更换主轴承属大修理内容。（ ）5、对于圈流操作

9、磨机，由于磨内物料流动速度快，因此可比开流操作的磨机 转速低一些。（ × ）6、中卸式烘干磨通常用于水泥粉磨系统。（×）7 、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。（）8、磨机高压泵润滑属流体动压润滑。（×）三、选择题：一级磨操1、磨内衬板一般采用（ d）a、生铁衬板b、铸石衬板 c、合金生铁衬板 d、高锰钢衬板2、中心传动磨机系统没有的设备部件是（ c）a、主电动机b、磨机筒体c、联轴器d、大齿轮3、属于选粉机小修内容是（ a）a、检查修理风机壳体和叶轮 b、调整并更换主风叶 c、拆换撒料盘 d、全套更换旋风筒4、对磨机主轴承来说，球面瓦是一个重要但又（ a）

10、的零件。 a、不易损坏b、容易损坏 c、硬损5、运转中磨机主轴承轴瓦温度一般应不超过（ d）a、70b、 55c、65d、606、下列哪种措施能提高胶带输送机的输送能力（ c） a、全部采用缓冲托辊b、调节拉紧装置，减小胶带张力c、加大托辊槽角二级磨操1、磨机的理论适宜转速（ c ）。a、76% b、86% c、 32.2/D0 d、 42.4/ D02、安装金属衬板时，衬板四周应预备（ b）mma、1012b、 58c、2 4d、12163、磨机筒体钢板厚度应为磨机直径的（ c）a、0.0010.0015 b、 0.10.5 c、0.010.025 d、0.51.04、闭路粉磨系统的细度是通

11、过（ c）来调整的。a、喂料量 b、隔仓板c、选粉机d、提升机5、45钢属（ b）a、普通碳素结构钢 b、优质碳素结构钢 c、碳素工具钢 d、低碳钢6、某螺旋输送机代号为 GX400×15-B1-C1-M2（）a、巴氏合金b、青铜c、耐磨铸铁7、埋刮板输送机刮板与机槽的间隙大小取决于是（ a）a、物料的粒度b、链板的形式c、机器的规格四、论述题一级磨操1、简述球磨机工作原理。答：当磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦 力的作用下被带到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击 底部的物料，把物料击碎。在磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这 样，物料

12、与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。由于进料端不断加入新物 料，并且研磨体下落时冲击物料所造成的自然轴向推力以及气流的运动使物 料向出料端移动。2、设备维护“四无”、“六不漏”含义。 答：四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污 六不漏：不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏物料。3、画出磨机在不同转速时磨机内研磨体的运行状态图 答：磨机在不同转速时，磨机内研磨体的运行状态有： a、泻落式； b、抛落 式； c、离心式，如图 9-1 示。4、磨机构造主要由哪些主要零件组成答：1、回转部分：筒体、衬板、隔仓板、扬料板2、支承部分：主轴承3、传动部分：电机、减速机构、联轴节5、简述磨机润滑系统油压过高或过

13、低的几种常见原因分析答： 1、油管堵塞； 2、油箱中油量不足； 3、油泵或油管渗入空气或漏油；4、油泵出现故障。6、简述磨机操作有关设备动态监控参数答：电机轴瓦温度、电机电流、润滑站油压、减速机轴承测点温度、主轴轴承温度。7、管磨机日常维护内容主要表现方面 答：1、保证各润滑点的润滑正常，没有漏油现象，油箱内的油质，油温，油 量都符合要求； 2、磨机正常运转时，主轴承温度不得超过 60，电机轴瓦 温度不得超过 55； 3、磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪音； 4、衬板及各 转动零件无松动； 5、磨机各工作部位的螺栓、人孔、法兰结合面及各密封处 无漏水或漏粉等现象； 6、检查各电气连锁装置和音响信

14、号是否好用； 7、经常观察磨机的给料是否正常，如不给料，磨机不得空运时间过长，以免损伤衬板，消耗钢球； 8、定期检查磨机衬板磨损情况，当衬板破裂或磨穿时，应及时更换。8、设备事故管理的“四不放过原则”是什么 答：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；广大 职员没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。9、请简述岗位巡检人员设备润滑状况检查内容。 答：润滑装置是否齐全；油品是否正确；油量 （位）是否适当；油路 是否畅通；油温、油压是否正常；油冷却系统工作是否正常；润滑自 动控制信号及控制系统是否完好可靠。10 、水泥生产过程中物料粉碎的目的是什么 答：使物料的 表面积增大，

15、提高物理作用的效果和化学反应速度；促进 均匀混合；提高物料流动性，便于其贮存和输送；提高产品质量。11 、胶带输送机在使用中，若输送带在传动滚筒上打滑，可采用哪些措施进 行调整 答：适当张紧输送带；增大带与传动滚筒的磨擦系数；增大带在传动 滚筒上的 角（ ）值。12 、哪些因素会使斗式提升机的输送能力降低应怎样处理 答：因素有：喂料量不足；出料管磨损、粘料、倾角小；料斗料料； 料斗没卸完。分别应这样处理：解决喂料设备问题；清料、更换或调整导料板；清 料、必要时更换斗型；必要时进行料斗卸完校验，并进行调整。13 、螺旋输送机中间悬挂轴承有何作用答 悬挂轴承装在两节螺旋联接处，以保证各节螺旋的同轴

16、度，并承受螺旋的 重量和工作时产生的力。14 、ATOX50 立磨主要组成部分有哪些 答：高压电机及润滑系统、减速机等传动系统、磨机本体、磨盘、磨辊、压力 框架、张紧油缸及液压系统、磨辊润滑系统。15 、胶带斗提设备共有哪几种保护答：电机过载保护；胶带跑偏保护 （一度跑偏、二度跑偏） ；胶带接头防螺栓 松动保护；料面保护；液偶油溢保护。二级磨操1、简述磨机理论适宜转速，临界转速，实际工作转速的定义。答：适宜转速：为使磨内研磨体产生最大的粉碎功的转速，称为磨机适宜转速。临界转速：磨内研磨体最外层刚好紧贴筒壁，同周运转状态时的瞬时磨机转 速就叫临界转速 实际工作转速：综合磨机内研磨体研磨和冲击粉碎

17、作用结果，而选定的磨机 实际转速，称为实际工作转速。2、简述磨机排料量减少，小时产量过低故障的消除方法。答： 1、检查修理给料设备； 2、解决供水不足原因； 3、调整研磨体配比；4、补充研磨体； 5、降低入磨物料的温度或水份； 6、清理通风管路及篦板 孔。3、球磨机的优点 答：1、对物料的适应性强；能连续生产；生产能力大，可满足现代大规模工 业生产的要求； 2、粉碎比大，可达 300 以上，并易于调整粉磨产品的细度；3、可适应各种不同情况下的操作：既可干法作业也可湿法作业；还可以把干 燥和粉磨合并一起同时进行； 4、结构简单、坚固，操作可靠，维护管理简 单，能长期连续运转； 5、有很好的密封性

18、，可以负压操作，防止灰尘的飞 扬。4、简述水泥建材企业收尘设备常用分类：答： 1、重力收尘 2、惯性收尘 3、离心收尘（旋风收尘） 4、水收尘5、过滤收尘（袋式收尘） 6、电收尘5、简述常用选粉机类型 答：通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机、新型高效选粉机6、简述润滑“五定”的内容答：定人、定点、定时、定质、定量。7、简述轴公差配合三种类型并举例答：过渡配合、间隙配合、过盈配合8、主要生产设备完好标准答：设备运转正常；零部件齐全完好，磨损、腐蚀不超过规定标准；传动、润滑和冷却等主要系统正常；控制系统灵敏可靠；无超温、超压、超速、超电流现象出现；原材料、燃料消耗正常；设备机台整洁，达到“四

19、无”，“六不漏”的要求；技术资料齐全。9、液压传动中的液压油有什么要求答：上有适宜的粘度和良好的粘温特性；具有良好的润滑性能；具有 良好的化学稳定性和热稳定性，不易氧化变质；具有良好的抗乳化性和抗 泡沫性；杂质含量少；在高温或有明火的地方，要求油的闪点高。10、作图题11 、请计算 m=2，Z=29 标准直齿轮齿距、齿顶高、齿根高、齿高、分度圆直径、齿根圆直径解：齿距 P= m=2×3.14=6.28齿顶高 ha=m=2齿根高 hf=1.25m=2.5齿高 h=2.25m=4.5分度圆直径 d=mZ=2×29=58齿根圆直径 df=m（Z2.5）=5.312、使用斗提机时应

20、注意哪些操作要点答：1、斗提机启动作用前，要全面检查各部分的状况，加好润滑油，清除机 壳内杂物，盘转传动系统，关闭检视门； 2、启动前和启动时不得加料，待空 载运行正常后，再逐渐加料； 3、斗提机工作时，加料量要均匀，不得过量加 料，以防下部区段堵料而造成提长机超负荷、卡斗、掉斗等故障；4、斗式提升机停机前，必须先停止加料，保证空载停车； 5、各部的轴承要定期加注润 滑油，按时清除污垢和积尘，使各部位保持正常状况； 6、斗提机要定期实施 检修制度，及时排除故障和更换损坏的零件，一般情况下每工作六个月应全 面检修一次。13 、哪些因素会造成斗提机链条脱轨 答：两链条磨损不均，节距和总长不等；上、

21、下链轮不对中；张紧轮 两侧张紧不均。 14、简述旋风式选粉机的结构特点和使用的优缺点。 答：结构特点：（1）、外部鼓风取消大风叶， 采用专用风机外部鼓风； （2）、 外部回收细粉： 取消内外壳体间的细粉沉降区， 采用外部专用的数个旋风分离 器回收细粉。优点：（ 1）、选粉室单位面积的选粉能力大，较离心式选粉机提高22.5 倍；（ 2）、选粉效率高，磨机产量约提高 10%；（3）、单位电耗约节省 20%；（4）、 产品细度易调节，且调节范围广； （5）、用风机代替大风叶，结构简单，机体 磨损小，振动小，对基础要求低。缺点：（ 1）、密封要求较高，出料口设锁风装置； （ 2）、风机磨损较快；（3）

22、、 占地面积较大。窑操应知部分试题集一、填空题： 一级窑操1、回转窑煅烧水泥生产方法经历了干法、湿法、半干法、新型干法几种变化， 其区别主要在于生料制备方法和余热利用方法的不同以及窑型的变化。2、干法窑包括传统的中空窑和悬浮预热窑、预分解窑。3、回转窑的规格以筒体内径和长度表示。4、回转窑主要参数为斜度、转速、产量和功率。5、挡轮的类型主要分信号挡轮、推力挡轮和液压挡轮三种。6、回转窑密封装置基本有四种类型，即迷宫式、接触式、填料函式和气封式。7、三次风挡板三对应的内容： 中控显示开度 、 现场显示开度 、 挡板实 际开度 。8、为满足烧成工艺要求，窑筒体上设有人孔、挡砖圈、取样孔、挡水圈、挡

23、 料圈、风冷套等附件。9、回转窑由回转体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、 换热装置和喂料设备等九部分组成。二级窑操1、回转窑的设计思想为横刚纵柔。2、对于不带液压挡轮的回转窑，应通过调整托轮位置，有效控制窑的上窜下 滑。3、托轮装置主要由托轮、托轮轴、滑动轴承和轴承座组成。4、液压传动的两种主要参数为压力、流量，其单位分别为Pa、m3/s。5、回转窑上窜下滑的控制方法主要分歪斜托轮调整法和油调整法两种。6、窑头护铁的钢种为 4Cr25Ni20,其适用温度可达 1100。7、大齿轮与筒体的联结方法有 刚性联结、 柔性联结 两种。8、为了适应回转窑产量的波动，通过改变 电动机

24、的转速来改变活动篦床的 冲程次数。9、机械传动中减速机允许功率一般应大于 电机等原器件功率。10、轴 50 0 0.05 ，孔 50 0 0.05 ，属于配合。11、轮带与挡轮相接触的工作表面在制作中应作成倾斜的， 以减少两者间的摩 察损耗。三级窑操1、回转窑的传动主要分为两大类 机械传动、 液压传动。2、轮带在窑筒体上的安装有两大类，即固装和活装。3、回转窑材质及热处理工艺中一般要求轮带硬度比托轮硬度低 。4、预热器内筒常用材料为 Cr25Ni20、 1Cr18Ni9Ti 耐热钢。5、液压传动系统主要由 动力元件 、 执行元件 、 控制元件 和辅助元件组 成。6、回转窑轴承座内球面瓦的定位是

25、靠轴承座上盖内的凸台以及固定在球面瓦 上的压块来实现的。7、为避免大、小齿轮转动时发生干涉现象，在大小齿轮安装时，其顶间隙为0.25 倍模数再稍大一点，不宜过分增大。8、窑齿轮配置的中心角是指大小齿轮中心的连线与横截面准垂直中心线的夹 角。9、窑托轮调整时，两托轮内推，以抬高窑体在该处的位置，托轮内靠移动的 距离为窑体上抬的 1.732 倍10、采用压铅丝法检查窑体的直线度时， 铅丝变形后呈三角形说明托轮轴线和 窑体轴线在垂直面不平行。二、是非题： 一级窑操1、回转窑的斜度常取 3.5%4%。（ ）2、旋风式悬浮预热器属于逆流换热式预热器。 （×）3、在一条窑上，所有托轮的歪斜方向应

26、一致。 （ ）4、为控制窑体的上窜下滑，最好的办法是采用抹油和撒灰。 （×） 二级窑操1、一组两个托轮的中心应与窑中心连成 90°夹角。（应为 60°夹角） （×）2、为了防止熟料落偏现象出现，在冷却机安装时，应使篦床中心线和 回转窑的中心线在同一条直线。 （×） 三级窑操1、回转窑窑体一般由 45 号钢板卷焊成多段节，在现场焊接成一体。 （应为 A3 钢板或锅炉钢板） （×）2、窑体的下滑是由筒体自重分力引起的。 （ ）3、对不带液压挡轮的回转窑，应通过调整托轮位置，有效控制窑的上 窜下滑。（）4、轮带垫板采用焊接安装时，垫板的两端

27、均应与筒体焊接起来。 （ ）三、简答题： 一级窑操1、为什么在预热系统管道中要设膨胀节 答：在预热系统的长直管道上设有膨胀节， 其作用是减释管道的热应力， 保护 管道接口法兰不被温差位移所损坏。2、回转窑常见故障有哪些答：、红窑掉砖；、托轮断轴；、轮带出现裂纹或断裂；、托轮表面 出现裂纹，轮辐断裂；、窑体振动；、托轮轴瓦过热；、托轮轴瓦拉丝；、电流增大；、筒体开裂；、传动齿轮接触表面有 凸肩；、托传输线轴承座润滑油泄漏。3、试写出集团内三种回转窑的规格型号。二级窑操1、回转窑由哪九部分组成 答：回转体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、换热装 置和喂料设备。2、液压挡轮的主要作

28、用是什么 答：使轮带在托轮上游动， 促使轮带和托轮表面均匀地磨损， 延长其使用寿命， 同时，保持窑体的直线性，减少无用功率的消耗。3、回转窑密封装置的主要作用是什么 答：密封装置也是回转窑的重要组成部分之一。 密封装置密封性能的好坏，对 回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。 这是因为回转窑是在负压下进行运 行，如果窑头与窑头罩间密封不好， 则外部冷空气进入窑内， 使窑内的物料量、 燃料量和空气量的一定比例关系遭到破坏， 减少了由冷却机入窑的二次风的风 量，降低了二次风风温，使热耗增大，对熟料的冷却也不好。如果窑尾与烟室 之间密封不好， 由于该处负压比窑头高， 容易吸入大量冷空气， 并使窑内气

29、体 不易排出， 使煤粉燃烧不完全， 从而增大煤耗及增大窑尾风机的负荷。 在该处 由于物料呈粉状，当偶尔倒风时，还会由烟室与窑尾的结合部溢出大量粉尘， 影响车间卫生。4、水泥熟料冷却机的作用是什么 答：熟料冷却机是回转窑的重要配套设备。其作用可概括为以下几个方面：1、降低熟料温度，回收热量、节省能源。由回转窑出来的熟料，温度约为 1200左右，经冷却后，降至 6080，被高温加热的气体，可作为二 次风送入窑内燃料燃烧，改善火焰燃烧条件，也可作为三次风送入分解 炉，在与窑气混合后，供燃料燃烧，此外还可作为烘干磨或烘干机的热 源。2、高温熟料经冷却后，有利输送与储存。3、经急冷后的熟料，易磨性得到改

30、善，有利粉磨。4、急冷的熟料，其矿物晶体的发育受阻，有利于水泥强度的发挥，提高了 抗硫酸盐溶液侵蚀的能力，有利镁含量较高的水泥成品的安定性。5、回转窑传动中设置辅助传动的目的是什么 答：鉴于回转窑在点火时应慢转窑， 在检修窑体、 镶砌窑衬时要把窑转到指定 位置，在主电源或主电动机发生故障时， 为不使窑体因温度影响和料重影响而 发生筒体弯曲， 而应定期转窑。 因此回转窑应设有辅助传动装置， 辅助电动机 的电源应单有一套电源 （保安电源） 或有内燃机拖动， 并应在辅助传动减速器 和主减速器间设在离合器，使同一时间只有一种传动起作用。6、冷却机篦板选材有哪些要求答：、耐热性； 、高温下热稳定性；、耐

31、磨性；、温度波动时变形小。四、论述题：一级窑操1、篦式冷却机由哪几部分组成为什么篦式冷却机能对熟料进行骤冷 答： 1、篦床部分 2、传动部分 3、机壳 4、风冷系统 5、拉链机 6、破碎机 篦式冷却机是利用冷却空气使熟料急冷并进行热交换的装置。由预分解窑 出来的温度达 1300 1450的炽热熟料进入冷却机后 ,在篦床上铺成层状，在 篦板的推动下， 一边向前移动， 一边作不同程度的翻滚。 鼓风机则将具有一定 压力的空气以相互垂直的方向穿越料层， 与熟料进行热交换， 使出冷却机的熟 料温度降至 100以下。二级窑操 1、回转窑在运转中出现“电流增大”的原因分析及预防排除方法是什么 答：原因： a

32、 窑皮厚而长； b 窑内结圈； c 托轮调整不正确， 形成“八字形”； d 托轮轴承润滑、冷却不良； e 筒体弯曲； f 电动机出故障。预防及排除方法： a 减少风、煤、料，处理窑皮； b 处理结圈； c 改调托轮， 保持推力方向一致； d 检修润滑冷却装置； e 将筒体凸部或悬臂部翘起处转到 上方，略停适当时间，依靠自重校正筒体； f 检修电动机。 2“红窑掉砖”的原因分析有哪些如何进行预防及排除 答： 1、窑皮挂得不好； 2、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换； 3、轮带 与垫板磨损严重，间隙过大，使筒体径向变形增大； 4、筒体中心线不直； 5、 筒体局部过热变形，内壁凹凸不平。预防及排除方法： 1、加强配料工作及煅烧操作； 2、选用高质量窑衬，提高镶 砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，及时更换磨坏的窑衬；3、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙； 间隙过大时要及时更换垫板或加垫调 整，为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损； 在轮带与垫板间加润滑 剂； 4