房建施工组织设计

1、*施工组织设计方案第一节 编制依据一、编制依据本公司创建以来，一贯以“百年大计、质量第一”为经营宗旨，健全各项规章制度，狠抓质量和安全施工管理，坚持文明施工，赢得了良好的社会信誉。单位工程竣工验收合格率100%，优良率90%以上，连续多年被评为市级安全先进单位和文明施工单位。 本公司一向尊重知识，重视人才，至今已培训和引进多名中级以上的工程技术人员，形成了一支具有较高管理水平的专业知识队伍，并拥有一大批装备精良、设备齐全的大中型施工机械和一整套适应各类施工的先进技术、科学管理方法。 对承建*，我公司具有极大的兴趣，对与贵建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，组织了有关的工程技术人员对

2、文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织大纲，明确了工程施工的方针、管理目标及施工工期，编制了本施工组织设计。 二、有关投标规则： 依据*市建设工程招标投标实施办法和*市建设工程施工招标工作细则有关规定。 三、有关招标文件： *施工招标文件。 四、有关工程规范：编制本施工组织设计主要采用有关现行国家规范、规程及行业标准，国家及地方有关建筑设计的工程规范，规程及规定，本项目主要遵循的规范名称为：工程建设标准强制条文，民用建筑设计通用（GB50352-2005），建筑设计防火规范（GB50016-2006），住宅设计规范GB 50096-1999（20

3、03年版），广西壮族自治区居住建筑节能设计标准（DB45/221-2007），建筑基地基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002），砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002），混泥土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002），屋面工程质量验收规范（GB50207-2002），地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002），建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002），建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001），建筑给水排水及

4、采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。第二节 工程概况一、工程概况:1、建设单位：*2、设计单位：*3、建设地点: * 4、建设规模：占地面积为458.89；总建筑面积为1716.79。5、建筑层数：上部为4层，局部3层。6、地基类型：柱下独立柱基础7、结构类型：框架结构，建筑等级为三级，抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。8、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级为二级。9、基本风压：0.45KN/10、工期要求：150天（日历日）二、建筑设计： 1、本工程为*特殊教育学校建设工程教学、康复楼项目工程，工程建筑主体为四层，局部为三层，一层层高为4.5 m，二四层层高均

5、为3.6 m，建筑高度为15.6 m。2、本工程一层为普通教室4间、多功能活动室1间、教师休息室1间、男女公共卫生间各1间；二层为普通教室4间、教师休息室1间、男女公共卫生间各1间、体育康复训练室1间、视听电话教室1间；三层为普通教室1间、劳技教室1间、美术教室1间、微机教室1间、智商测试室1间、视听测试室1间、音乐唱游教室1间、教师休息室1间、男女公共卫生间各1间；四层为广播室1间、办公室4间、会议室1间、男女公共卫生间各1间。3、墙体：本工程外墙、内隔墙、楼梯间墙体厚度均为190厚，均用混凝土小型空心砌块砌筑。墙身防潮层在室内地坪下均60 m m处做一道20厚1:2水泥砂浆内加5%防水剂的

6、墙身防潮层，当室内地坪变化处防潮层应重叠600 m m，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层，如埋土侧位室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。4、屋面：本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，防水做法为改性沥青卷材防水屋面，防水卷材选用4厚APP改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）。5、门窗：建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为4级，水密性能分级为3级，保温性能分级为5级，隔声性能分级为3级。窗选用塑钢普通单层玻璃窗，门选用木夹板门。玻璃选用5厚无色安全玻璃，门窗玻璃选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方

7、主管部门的有关规定，框料选用白色铝合金料，表面要求光滑平整。木材选用色泽均匀木质优良的型材。6、装饰：外墙装饰采用米黄色涂料，分隔带采用白色涂料，墙裙采用棕红色涂料；内墙装修应执行建筑内部装修装修设计防火规范GB50222-95（2001版），楼地面部分执行建筑地面设计规范GB50037-96。7、油漆：室内涂料选用白色涂胶漆，外墙涂料选用抗污染、环保型丙烯酸涂料。木门油漆选用原木色聚氨脂氢漆。8、其他：本工程所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如楼梯、平台栏杆、门窗、建筑配件等，图中所标注的各种预留洞与预埋件应与各工种密切配合后，确认无误后方可施工。三、结构设计：本工程结构的设计使用

8、年限为50年，安全等级为二级。抗震防裂度为6度，朗镇设防类别属乙类建筑，抗震设防烈度及抗震措施提高一度按7度设防。设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g，框架抗震等级为三级。1、地基基础：本工程地基基础设计等级为丙级，场地属二类建筑场地。基础混凝土强度等级为C25。钢筋的混凝土保护层厚度基础为40 m m，柱为30 m m。基坑开挖时要做好基坑支护或基坑边护的防护工作，必须采取可靠的预防措施，防止由于施工或堆载等原因，影响边坡稳定。基础若采用机械开挖，需保留300 m m采用人工开挖。基坑开挖后，基础施工前，应对地基土进行勘探，勘探点间距2米，勘探深度不少于3米以验明是否有土洞

9、存在。如遇土洞用C20素砼填实。2、钢筋保护层厚度：构造柱和过梁保护层厚度为30 m m。室内正常环境下梁的保护层厚度为25m m，板的保护层厚度为20 m m，柱的保护层厚度为30 m m。露天环境下梁的保护层厚度为30m m，板的保护层厚度为25 m m，柱的保护层厚度为30 m m。4、钢筋混凝土构件施工中，必须密切配合各专业施工图进行施工，如：楼梯栏杆、钢体、吊顶、门窗、落水管孔洞、排气道等均按图纸要求设置预埋件或预留洞；电气管线的预埋，防雷及接地装置的设置，给排水和设备图中的预埋管及预留洞。5、构造柱须先砌墙后浇柱，墙与柱拉结筋应在砌墙时预埋，砖砌体与构造柱的连接应砌成马牙搓。6、承

10、重墙墙内的门洞、窗洞或设备留洞，其洞顶需设钢筋砼过梁，除图纸另有注明外，根据洞宽的大小选用并设置过梁。当洞顶与结构梁（板）底的距离小于过梁的高度时，过梁须与结构梁（板）浇成整体。四、本工程特点：1、 本工程为办公楼设计，质量要求严格，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。    2、 本工程结构设计为框架结构，墙体采用混凝土小型空心砌块砌筑，如何保证墙体的垂直度是本方案考虑的重点之一。    4、 本工程质量要求为合格，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。第三节 施工总部署一、施

11、工部署：本工程项目施工较为复杂，土方、基础完成后，按正常顺序即正负零以上主体结构、砌体工程和装饰工程三个阶段。主体完成后各层装修、水、电工程可交叉施工。其施工程序见下图：屋面防水场地平整室内地坪基础梁安装落水管±0.00以上钢筋混凝土框架工程回填土独立柱基基础土方开挖室外工程竣工验收门窗框安装框架内外墙砌筑工程室内外抹灰楼地面工程门扇安装 基础工程 主体工程 装饰工程土建工程总施工工艺流程图二、主要施工安排： 1、混凝土供应： 本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，现场设置混凝土搅拌点，混凝土用手推车运输，垂直运输用井架提升。 2、模板、支顶系统的选用： 楼板、 柱、梁底、梁侧模板采用木胶

12、合板，结构支顶采用门式钢管脚手架。3、钢筋加工： 钢筋现场加工。 4、工程时间安排： 计划开工日期为：2010年12月15日，竣工日期：2011年5月15日，工期为150天（日历日）。各分部需工作日及计划时间如下：其中：基 础：30天 主 体 结 构：55天 内 外 装 饰：60天 清理及验收 ：5天 各栋建筑物的施工进度安排详见后附工程施工进度计划表。每天作业时间安排810小时，混凝土浇捣需连续作业时，办好夜间施工许可证手续。 5、建筑垃圾及淤泥处理： 施工现场的淤泥、垃圾等，采取层层清理、集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染。 三、土建工程总体规划： 本工程工期为五个月，

13、150个日历天，基础工程必须尽快完成以便上部结构施工。土方采用机械开挖，自卸车运至指定堆放点。 由于水电要在结构中预埋各类管线，所以水电安装必须与土建密切配合，土建在各结构浇筑混凝土前，水电安装要严格检查预埋件、预留孔的位置是否偏移。 另外，充分利用时间与空间，在不影响主体结构施工与质量的前提下，安排内外墙砌筑，实行平行立体流水交叉作业。 装饰工程室外自上而下，室内交叉进行的原则。对于有安装工艺及其它工艺要求的部位应先做一步，让出一点时间，便于安装与调试。 四、土建工程与安装工程的配合工作： 根据总进度控制计划编制分部分项施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工计划，都要有明确达到的目标

14、、标准和措施。安装配合施工的总体要求如下： 1、与土建配合，随结构流水作业，交叉安排预埋、预留孔洞等施工。 2、在建筑物内部，结构施工未封顶时，先由下而上施工，结构封顶后，并自上而下最后与土建装饰配合交叉施工，进入各楼层内的安装工程。 五、装饰工程与安装工程的配合工作：“建筑墙面天面地面”的施工顺序进行施工。装修工程在与安装工程配合时，根据安装工程的需要，完成墙体工作后留出足够的安装时间和让出安装必须的施工部位配合施工。最后集中力量完成地面工程，留出半个月以上的时间作修整与初验。第四节 施工准备工作 一、熟悉和审查图纸： 熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三

15、个阶段进行。其主要内容包括： 1、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否与国家有关工程设计和施工的方针和政策相吻合。 2、施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间是否有矛盾和误差。 3、建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。 5、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系等，以避免施工时损坏这些地下物件。 6、掌握拟建工程的建筑和结构形式和特点，以相应采取那些技术，对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，如深基

16、坑及高支模系统等应制定专项施工方案的保证，工程质量和工期要求。 二、施工现场准备： 1、施工现场控制网测量： 根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量座标点与水准点。 2、建造临时设施： 按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。 3、组织施工机具进场： 根据主要机械设备投放表，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和计划方式存放，并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作。 4、组织建筑材料进场： 根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。 5、拟定有关试验、试制

17、项目计划： 建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。 6、做好季节性施工准备： 按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。 三、施工场外协调： 1、材料加工和订货： 根据各项需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。 2、施工机具租赁或订购： 对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。 3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同： 对于经过效益分析，适于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程，应及早做好分包或

18、劳务安排，同相应的单位公司签订分包或劳务合同，保证实施。 为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备工作计划。第五节、分部分项工程的施工方法一、测量放线1、平面控制根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。2、竖向精度要求严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差±3mm，总高度偏差不大于±10mm。3、测量放线要求测量放线工作按建筑工程测量规范（GB5002693）执行，为保证结构工程的质量，必须保证测量放

19、线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇板砼浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。±0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点，各层的

20、水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和办公楼的总高度。楼层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。二、基础工程本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-2.0米，为了加快施工进度故基础采用机

21、械大开挖。（一）基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修正10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。开挖“先运后进”浇注顺序。（二）土方开挖及边护：根据工程特点，本工程土方采用机械进行机械打开挖，机械开挖至垫层高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇注垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地址勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究决定。地基开挖，如有地下水，应用人工降低地下

22、水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1:0.33，雨水或地表水京排水汇集于集水井内，再用潜水泵排除坑外。本工程选用明沟以集水井排水，在开挖基坑四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5米，集水井应比排水沟低0.51.0米随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。基坑土方开挖应保持基坑土底原状结构，基坑底面以上20cm40cm厚的土层，应用人工清理，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填土，采用与地基土压缩性相近的材料进

23、行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150200cm一层不挖，待下一工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。（三）基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送实验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修正，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工，浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直与

24、浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一半为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（四）钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部位做法，确定合理分段搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30mm。2、钢筋应出厂质量证明书和实验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、级钢（直径6至12mm

25、盘圆钢）经冷拉后长度伸长2%，一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，本别是堆放挂上标示牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模板支好后绑扎，按箍筋

26、间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相合错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5 d，弯后的平直长度不小于10 d，并做135弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： ±10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm 保护层厚度： 柱、梁±5mm（五）模板施工1

27、、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构建各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性、能可靠的承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑等相互拉结固定。3、基础梁模板的安装1）根据主弹出的轴线，

28、梁位置和水平线安装柱头模板。2）当梁跨度大于或等于4米时，按全跨长度的19003900起拱复合检查梁模尺寸。3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1米，梁侧立杆间距不大于1200mm，梁底小横杆间距不大于500mm4、模板的拆除1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）梁小于8米的砼强度到达到75%以上。3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5 mm 表面平整度（2 m长度上）： 5mm（六）基础梁、柱砼1、

29、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用现场拌制砼。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插道有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插

30、入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理，砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、加批注结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装起止。8、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm -5 mm表面平整度（2 米长度上）： 8mm （七）土方回填1、因工程现况，基础回填分一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm，其夯

31、实厚度在15 cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5米。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不至于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程总，取土、铺土、压土等各工序应按设计要求、土质=含水率、回填规范进行回填土。6、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。三、钢筋工程：本工程的钢筋施工应按建筑安装工程施工及验收规范中GB

32、502042002的规定及要求进行1、原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整

33、齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为22.5 m，砌体间距为1.52m,上铺60×120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。2、钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。3、钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料

34、问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。4、钢筋连接本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，框架柱钢筋主要采用电渣压力焊，框架梁钢

35、筋采用搭接焊。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按00G101图集施工。5、钢筋绑扎本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为15mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。（1）现

36、浇板钢筋的绑扎现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。所有钢筋交接的位置均应绑扎。钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板砼浇筑时钢

37、筋移位。底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。上铁负筋与下铁之间设“”形20长为1400mm500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠

38、的保护措施，保证钢筋位置正确。（2）框架梁柱钢筋绑扎框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便砼浇筑时能够顺利下落。框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。（3）钢筋绑扎应注意的问题：钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不

39、配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。D、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺

40、标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。6、钢筋电渣压力焊1）材料及主要机具钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：焊剂的性能应符合GB/T5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为F4A2-H08A/HO8E，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出

41、厂合格证，主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。2）作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧

42、坏机器等事故。同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。3）操作工艺工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查4）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊

43、接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。6）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制

44、焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8）施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。9）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。10）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。11）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇

45、20一30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。12）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。四、模板工程：1、独立柱模板，采用阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比相应的台阶侧面长度大150-200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上，下层台阶模板的四

46、周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互相对准，并用水平尺靠其标高，在模板周围钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。2、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。

47、纵向侧板一般厚25-50 mm，横向侧板厚25-30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线

48、，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。 3、梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40-50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为80

49、0-1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。4、现浇砼平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400-500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150

50、mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。5、楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三

51、角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400-500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0-1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，

52、依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木，详见附图。6、模板的拆除1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。2）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。3）底模在砼强度符合规范要求。4）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须

53、经过核算，加设临时支撑。5）本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板的几何尺寸，确保模板的刚度。6）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。7）拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。8）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。五、混凝土工程：（一）、混凝土的组成材料1、水泥：水泥为砼的胶结料。在建筑工程中常用矿渣硅酸盐水泥水泥（矿渣水

54、泥）。标号42.5#、32.5#水泥的贮存时间一般不超过三个月，防止受潮结块。2、砂：又称细骨料，在砼中主要用来填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。拌制砼用的砂一般用河砂中的中砂，（平均粒径为0.350.5毫米，细度模数在2.53.2）。砂中不应含有过量的泥土和有机质。3、石子：又称粗骨料，拌制砼用的石子应使用坚硬的耐久的碎石，颗粒尺寸应在5-150mm这间，一般在1030，2040。4、水：拌制砼的水可用一般饮用的自来水。5、搅拌：为了改善水泥的和易性，提高砼的材料强度和耐久性或为了节省水泥用量，有时在普通砼中掺加早强剂等，在砼中加早强剂可以加快砼的硬化过程，提高早期强度，加快模板周转和施工

55、进度。（二）、混凝土的配合比砼配合比是指砼的组成材料之间用量的比例关系，一般以水泥:砂:石:水表示，而以水泥为基数1。（三）、砼的拌制砼的拌制宜用机械搅拌。配料宜采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。砼向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。（四）、砼的运输应根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件确定运输工具，多用双轮翻斗车。混凝土采用井架垂直运输，平板车水平运输，直接运输至各个施工段，并保证砼的正确施工。砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往

56、灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象， （五）、砼的灌筑1、灌筑的一般规定：（1）灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。（2）为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。（3）砼灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。2、施工缝留设位置（1）一般柱子应留置在梁下皮2-3cm处。（2）板留施工缝可在平行于板的短边处。（3）顺次梁方向浇灌砼时，施工缝留在次梁跨度的1/3处，顺主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。3、砼的振捣（1）插入式振捣器（内部振