有色冶金炉窑的节能潜力与措施分析

1、    有色冶金炉窑的节能潜力与措施分析    翟晓平摘要：当前，随着我国经济建设的不断发展，科技水平的不断进步，人民对有色金属的冶炼技术提出了很高的要求。在有色金属的冶炼中，最重要的一种设备就是有色冶金炉窑，直接影响到有色金属冶炼的质量和速度。在我国，有色冶金炉窑有多种类型，但都存在一个共性问题，就是耗能过高。所以，研发出具有节能潜力的有色冶金炉窑对有色金属的冶炼具有重要的作用。因此，本文从有色冶金炉窑的基本情况出发，分析了有色冶金炉窑的节能潜力，并提出了有色冶金炉窑的节能途径和措施，希望能为有色冶金炉窑的节能技术的发展提供参考。关键词：有色冶金炉窑；

2、节能；途径随着我国可持续发展战略的持续推进，人民对节能环保技术的要求越来越高，各行各业都开始增强对能源和环境的保护意识，因此一些高能耗、高污染的设施建设急需更新换代，从而实现我国经济建设的可持续发展。当前，随着我国的科技水平的提高，有色金属冶炼技术得到了很大的提升，但是，依然存在一些问题需要解决。有色冶金炉窑是冶炼有色金属最重要的设备，但是很多企业的炉窑都比较陈旧，技术也相对落后，自动化程度低，资源消耗程度高，管理不规范等现象亦大量存在，导致有色冶金炉窑平均热效率只能达到20%-30%，热量损失现象非常严重，从而造成了能源的极大浪费。因此随着我国在节能环保意识方面的加强，人民开始注重对有色冶金

3、炉窑节能技术的研发，通过对有色冶金炉窑节能潜力的分析，探索出合理有效的节能措施，从而保障有色冶金行业的可持续发展，减少能源的浪费，为环境保护工作奠定基础。1 有色冶金炉窑的基本情况和评价指标1.1基本情况当前，冶金行业的生产采用最关键的生产设备是冶金炉窑。也是生产过程中耗费能源最多的设备。目前我国有色冶金行业使用的炉窑大多还是20世纪60、70年代的设计产品，这些设备构造落后、缺少适当燃烧的装置，导致冶金中的原料不能充分的进行燃烧，而且设施中缺乏测定热能利用率的装置，不能及时的控制炉窑的热量，从而造成热效率低、炉窑燃烧产生的余热未能充分回收，造成大量的能源浪费现象。近年来，有色冶金炉窑已经有了

4、一定的技术改进，但依然不能满足我国的工业发展的需求。和发达国家相比，我国的有色冶金炉窑能源消耗依然居高不下，所以具有无限的节能潜力等待我们去挖掘。如今，国内外能源需求矛盾日益加大，所以找到有色冶金窑炉的节能方法显得尤为重要。目前，国内一些大的冶金公司从国外进口了一些有色冶金炉窑，极大地降低了能源的消耗，热效率有了显著的提高，为我国节能炉窑的研制起到了示范作用。1.2评价指标在有色冶金炉窑的工作过程中，炉窑的燃烧装置、炉窑的内部构造、自动化程度、管理水平等都会对炉窑的燃烧使用率产生重要的影响。原材料的损耗率、生产率、回收率和炉窑的使用年限等指标是有色冶金炉窑最主要的技术经济指标。而热效率、燃烧产

5、生的余热回收率、单位产品的能源消耗量等，是有色冶金炉窑最主要的能源消耗指标1。2有色冶金炉窑的节能潜力当前，有色冶金炉窑在工作中会损失大量的能源，造成能源的极度浪费，因此挖掘出有色冶金炉窑的节能潜力，从而更加有效地制定节能措施是当今有色冶金行业最重要的研究课题。研究发现，有色冶金炉窑的节能主要分为两个方向。一是降低燃料的消耗，二是减少冶炼中的各项热损耗。因此，我们要从下面几方面来研究有色冶金炉窑的节能潜力（1） 采取有效的手段来实现燃料的充分燃烧，保证燃烧过程中的化学能全部转化为热能，此外，还要不断的挖掘燃烧材料的潜力，这样既能保证不完全燃烧带来的能源消耗降低，也能实现燃料的损耗降低。（2）

6、在对有色金属冶炼中，要加强对原料中硫通过化学反应产生的热量的有效利用，从而降低燃料再让少过程中的能源损耗，更好的满足生产工艺的需要。（3） 在有色冶金炉窑的燃烧过程中，要充分的回收利用余热资源，实现对加入炉内的原材料和空气的预加热，从而减少燃料燃烧过程中的损耗。（4） 要鼓励国内各大冶金企业对国外先进有色冶金炉窑的引进，并将国外先进的冶炼技术进行宣传推广，从而有利于我国有色冶金炉窑的研发，不断的提升炉窑的自动化水平，降低能源损耗率，将节能的潜力真正的发挥出来。3 有色冶金炉窑的节能途径和措施针对我国当前的有色冶金炉窑的发展形势，我们应该充分的看到有色冶金炉窑的节能潜力，积极地研究探讨，创造出更

7、加有效的有色冶金炉窑的节能途径和措施，从而提升我国的冶金行业的整体发展水平。3.1推行先进的冶炼技术当前，我国的冶金技术手段还是比较落后的，因此改进落后的冶炼技术，推行先进的技术已经成为我国冶金行业发展的必然趋势。例如鼓风机和反射炉在炼铜过程中，因为鼓风量很大，二氧化硫浓度较低，导致很难完成制酸，甚至很多时候不能进行制酸，最终导致排到空气中，对环境带来很严重的污染问题。所以为了保护环境，避免炼铜对环境带来的污染，我国的炼造技术急需改进。富氧熔炼是一种比较好实现的冶金技术，它既可以提高烟气中存在的二氧化硫浓度、使得制酸很容易实现，还能降低冶金过程中产生的能源浪费现象，并使得生产能力得到很大的提升

8、。而且实践表明，利用23%-35%的富氧空气，就能降低10%以上的能源消耗，甚至达到35%。因此，富氧熔炼技术可以被应用到有色冶金炉窑的节能技术中2。3.2 增强对烟气余热的有效利用在有色冶金炉窑的冶炼过程中，要加强对烟气余热的有效利用，形成合理的余热使用体系，更大限度的利用有色冶金炉窑产生的热能，从而减少有色冶金炉窑的综合能源消耗率。例如，我国一些大型冶炼厂使用的转速炉，可以将冶炼过程中的烟气通过产生的余热加热形成蒸汽，这些蒸汽可以用于发电机发电，对反应塔、沉淀池等设备中的空气进行预热。而在加热的烟气和精炼炉中的保温烟气进行充分的融合后，再进入热风炉作为干燥的热源，形成热电联产，这种形式能将

9、燃烧产生的热能进行充分的利用，从而实现有色冶金炉窑的节能技术。3.3 选用先进的燃烧装置燃烧装置是有色冶金炉窑中的关键装置，直接影响到燃料的燃烧情况。所以要根据实际情况，在有色冶金炉窑中一定要安装先进的燃烧装置，能将燃料和空气完全充分的混合在一起，形成更加均匀的雾化效果，同时还能降低由于燃烧不完全引发的能源消耗过高的现象。这是一种非常有效的节省有色冶金炉窑能源消耗的措施。当前，我们首先应该换掉人工烧煤的炉窑，选择机械自动化的燃烧装置，这不仅能避免人工操作带来的效率降低，还能降低工人的劳动强度。而且这种先进的燃烧装置还能是材料燃烧的更加充分，至少能节约10%以上的能量3。此外在燃油炉窑中还可以选用烧嘴，比如平焰烧嘴、高速烧嘴等，能使空气、燃油达到更好的交融效果，从而实现最佳的雾化。4结语随着我国现代化进程的加快和生产力水平的不断提高，在有色金属冶炼方面，我们需要研究出更加符合我国可持续发展战略的先进技术，降低冶炼带来了环境污染和能源损耗。有色冶金炉窑作为最重要的冶金设备，应该加快对炉窑的现代化技术改造，通过冶炼技术的提升、烟气余热的有效利用、先进的燃烧装置的使用等方式改变传统炉窑的落后冶炼技术，为我国的环境保护起到重要的推动作用，同时也为我国的节约能源