薛店技术标 (某公司201463)

1、目目 录录一 工程概况及特点 31.1 工程概况 31.2 工程特点 31.3 施工条件3二 分部工程的施工方法 42.1 施工顺序及施工段安排 42.2 施工测量及沉降观测 52.3 基坑防护措施 82.4 土方工程 82.5 基础及主体框架工程112.6 砌体工程262.7 外脚手架施工重点特点及难点 302.8 内外装修312.9 楼地面工程342.10 门窗工程 412.11 屋面及卫生间防水、防潮 442.12 水暖专业工程 492.13 电气专业工程 53三 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案633.1 工程质量薄弱环节及质量预防措施63四 确保质量目标的技术组织措施68

2、4.1 质量目标和控制原则 684.2 健全质量保证体系和运行机制 684.3 落实质量管理制度 694.4 质量管理程序 704.5 全面质量管理 714.6 分部分项工程质量控制措施 724.7 质量通病防治措施 724.8 成品保护工作 76五 确保工期目标的技术组织措施785.1 确保开工时间 785.2 合理的施工方案 785.3 做好各种资源的供应795.4 严格的管理与控制795.5 农忙、冬季雨季及高温季节施工组织措施80六 确保工程安全施工的技术组织措施 876.1 安全目标和控制原则 876.2 安全保证体系 876.3 安全管理制度 886.4 安全投入保证 896.5

3、大型施工机械安全措施 896.6 脚手架和作业平台安全措施 906.7 临时用电管理及电动机具、设备安全措施 926.8 高空作业和交叉作业防护 936.9 “四口、五临边”防护 946.10 现场消防安全946.11 其它安全辅助措施95七 确保文明施工的技术组织措施 977.1 管理目标977.2 管理机构及管理流程977.3 现场管理原则977.4 文明施工技术组织措施97八 环境保护措施和节能施工方法1018.1 环境管理意义及目标 1018.2 环境管理组织与职责1018.3 环境管理的实施方案及措施1028.4 节能施工方法104九 确保报价完成工程建设的技术和管理措施106十 与

4、专业工程分包的总承包管理方案11310.1 总包管理组织原则 11310.2 总承包管理措施 11410.3 总承包管理配合与协调 11510.4 总承包单位组织机构图 1181 拟投入本标段的主要施工设备表 1192 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 1203 劳动力计划表 1214 计划开、竣工日期和施工进度表 15 施工总平面布置图 16 临时用地表 1一一 工程概况工程概况及特点及特点1.1 工程工程概况概况薛店镇解放北路新型社区建设项目位于新郑市薛店镇解放北路。总建筑规模约为 42 万平方米。由 25 栋 18 层住宅楼和一栋社区服务中心及地库组成。工程承包范围：1、招标文件、工程

5、量清单、施工图、设计变更及答疑纪要范围内的所有工程内容。2、除室内装修外，其余工程均纳入此次施工招标内容的范围。3、不包括已招标的桩基工程的施工和施工管理工作1.2 工程特点工程特点（1）特殊性和重要性：建设单位为了本建设工程项目的实施投入了巨大的人力、物力和财力。本项目工程建设的顺利进行，符合建设单位和施工单位以及其他有关单位的现实利益和长远利益。（2）工程施工密度大：需投入资源多，点多面广，现场需要加大施工协调组织力度。（3）工期紧、任务重：施工组织必须合理科学严密，季节性施工措施、劳动力的有效组织工作要做到更好。（4）工程目标高：为了确保各个工程目标的顺利实现，需要高起点、严要求，加强管

6、理力度，提高管理效率。（5）个别特殊、重点分部分项工程施工难度大，技术要求高。1.3 施工条件施工条件 现场 “三通一平”工作已经完成，施工现场及周围环境情况良好，当地交通运输条件便利，具备施工条件。二二 分部工程的施工方法分部工程的施工方法2.1 施工顺序及施工段安排施工顺序及施工段安排本工程按照先地下后地上的原则，主体施工阶段，水、电、卫、空调、电梯设备等专业密切配合，作好专业预埋管线、预留孔协调工作。内墙装饰在主体结构封顶、内墙抹灰完工后陆续全面展开，施工程序为“先房间后走廊，先顶棚后墙、地面” ，这期间各专业安装调试全面穿插介入。外装饰自上而下依次进行。屋面安排在主体完工之后，内外檐抹

7、灰阶段完成。本项目一期与二期的划分按照甲方要求确定。流水段划分具体如下：现场按照每 4-5 栋楼做为一个流水段，相互延期一天施工，每栋主楼的单层施工时间一致，使混凝土浇筑时间相互错开，避免混凝土集中浇筑。经过分析，本方案采取“各自流水，重点先行”原则来安排组织本工程施工。2.1.1“各自流水各自流水”本工程采用小节拍均衡流水法施工。可以达到以下目的：(1) 施工段上下节拍均衡流水施工，没有传统方法的工序大小上下的现象，并具有稳定的日产量。(2) 采用专业化模板体系，支拆简单，方便快捷，投入较少，周转次数较多。(3) 专业化工人队伍，依照小流水模型，一天一段周期运转，时间上连接不断，空间上充分利

8、用。(4) 有利于缩短工期，提高质量，其剪力墙柱梁板均达到清水砼标准，减少后期湿作业。2.1.2“重点先行重点先行”在各分区中，以有设备安装、专业交叉作业频繁的施工区为主线，尽快完成土建，为后续作业提供工作面。2.1.3 框架结构段主要施工顺序框架结构段主要施工顺序2.1.3.1 墙、柱施工顺序墙、柱施工顺序引测控制轴线楼地面弹线水平标高引测（复核）墙、柱绑扎钢筋,水电埋暗箱（隐验）限位钢筋焊接墙、柱模板安装（复核）浇筑砼养护2.1.3.2 梁板施工顺序梁板施工顺序梁底模板下梁钢筋绑扎楼板模板安装（复核）楼板绑扎钢筋，水电埋暗管隐蔽验收浇筑砼养护2.2 施工测量及沉降观测施工测量及沉降观测2.

9、2.1 施工测量要求施工测量要求本工程属于高层建筑，面积较大，所以根据结构类型施工方法和现场情况选用合适的仪器和测量方法。施工测量要遵循以下要求：(1)整体到局部，先控制后细部测量。(2)选派测量人员，建立健全测量管理制度。 (3)选用精密仪器，建立施工控制网。(4)沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都按施工测量规定进行操作。(5)施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算、步步校核，保证结果可靠。校核综合采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法等。2.2.2 施工测量管理制度施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量

10、、提高施工质量的前提和保障。 (1) 设置施工测量专人负责制。(2) 测量成果及资料的管理制度。(3) 自检复线及验线制度。(4) 交接 及护桩管理制度。(5) 仪器操作及安全作业制度。(6) 仪器检校及安全维护管理制度。2.2.3 施工测量准备施工测量准备(1) 主要先进测量仪器：全站型电子测距仪一台，直读式激光电子经纬仪两台，自动安平激光铅直仪两台，自动安平水准仪五台。各种仪器其精度须达到国家建筑测量标准，方可进场。(2) 永久性控制桩。(3) 五分铁钉、大锤、锯、斧、红蓝铅笔、线板等工具。2.2.4 平面测量控制平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合法。首先以总平面图提供的定位标点

11、，采用直读式激光电子经纬仪与钢尺确定建筑物轴线，建立“井”字型方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其轴线。将各轴线向外作引桩，设置外控点，建立平面测量控制网。地上部分采用内控法：平面控制网确定后，用直读式电子经纬仪和钢尺定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序。一层顶砼浇筑后，分别于控制点位置预埋铁板，待砼有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板钻一直径 2小孔，各楼层施工时，在对应铁板位置设 200200预留孔，利用自动安平激光铅直仪，将控制点传递到各楼层，再由此控制点测绘出各楼层轴线，边线及柱位，每层结构板绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是

12、否正确，并及时调整修复。轴线传递：每层砼浇注完毕后，将自动安平激光先铅直仪分别架设在投测点上，将其投测至施工层，经复核无误后，再用电子经纬仪和光电测距仪测设出该层施工的轴线。2.2.5 标高控制标高控制施工前，利用先进自动安平水准仪，从甲方交给的水准基准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点 4 个，并做好保护工作且控制点要经常性的进行复核。地下施工阶段，用自动安平水准仪将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制点。当基坑施工完后，即转入建筑物内部，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降观测的依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点

13、复测楼层标高点，且在首层结构外框架部位，确定出+500标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用激光电子经纬仪与钢尺向上传递。每层每段不少于 2 点，以便相互复核。各施工层控制标高宜采用塔吊来控制。2.2.6 外墙与装修的测量控制：外墙与装修的测量控制：框架砌体施工利用钢筋砼结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+500线控制。建筑外装饰利用直读式电子经纬仪测设控制点在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置同时用：自动安平水准仪在墙上测出每层的+500控制线。2.2.7 沉降观测沉降观测当基础施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降

14、观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，主体结构封顶后每隔两个月观测一次，工程竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止。测量数据填统计分析表进行分析，观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及向业主、设计、监理反馈测量成果。测量应采用固定自动安平水准仪，专人测量，参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每月复核修改一次，以确保数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序、操作规定操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。2.2.8 垂直度控制措施垂直度控制措施一层

15、顶砼浇筑后，设置三个垂直控制点，分别在控制点位置预留埋铁板，待砼有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直经 2小孔，灌注红色油漆并用红色油漆画图，作为垂直控制点的基点，各楼层施工时，在对应位置留置 200200 预留孔，利用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的垂直度。为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：(1)要提高外模板边线的放线精度。采用直读式电子经纬仪和钢尺测设结构外模板的边线及控制线，其误差可以得到有效的控制。(2)支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证测量精度。2.3 基坑防护措施基坑防护措施本工程地下室基坑土

16、方开挖较深，可采用土钉墙支护方案。开挖与修坡：开挖必须同支护紧密配合，按要求严格分层开挖，第一层开挖深度为 2.0m；以下可沿基坑四周开挖 6m 宽的土钉施工沟槽，待支护施工完毕后，可把中心土方分层一次挖完，每层开挖深度为 2.0m，边坡应修理平整；土钉墙的水平施工流程一般为 20m 范围内。坡面经机械开挖后采用小型机械或铲锹进行切削清坡。钉杆制作与施工：钉杆制作必须严格遵守有关规程和工艺要求制作，按施工组织设计要求的长度和布置方式进行施工。注浆采用重力式注浆，注浆应确保饱满。钉杆用 12 加强筋纵横连接，钉杆头应与加强筋焊接牢固了；挂网：采用 6 圆钢网格 250*250mm 制作，允许偏差

17、 10mm。网筋的竖向搭接长度为 300mm，水平搭接长度 200mm，铅丝绑扎隔一个格绑一道，网筋搭接处绑 2 道扎丝。铺设钢筋网前，先调直钢筋；边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度不小于 0.5m。加强筋采用 12 圆钢，加强筋必须与土钉主筋焊牢，外焊挡块，加强筋搭接要有一定的焊接长度，达到 10d；喷射砼施工：喷射砼层厚度为 80mm，在工作面情况不好时可进行初喷。水灰比：0.40.5，配合比：水泥：砂：石子=1:2:2。在施工中应掌握喷射角度，喷枪水量及供风压力，减少回弹量及砼流淌现象。2.4 土方工程土方工程2.4.1 土方开挖土方开挖2.4.1.12.4.1.1 开挖程序：开挖程序

18、：测量放线土方开挖修坡整平、留足预留层土验槽2.4.1.2 机械挖土方法：机械挖土方法：机械挖土采用沟端开挖的方法，开挖由建筑物东北角开始，后退向下，强制切土，一次挖到预定深度。2.4.1.3 开挖施工：开挖施工：挖土机挖出土方需要运土车辆及时外运到建设单位指定堆土场，运土车辆数量按外运距离确定。为防止对地基土的扰动和超挖，机械开挖深度在距基坑底标高 200，余下由人工开挖清底整平边坡应预留 200 厚土层由人工清理修坡。基坑周边 1 米范围内不得堆弃土或堆放材料，以保证坑壁边坡稳定，防止土体坍塌。基坑挖完后进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，及时通知勘察、设计单

19、位共同处理。2.4.1.4 雨季施工措施：雨季施工措施：基坑开挖期间如遇雨天，挖好后尽快施工基础碎石褥垫层和混凝土垫层施工，减少基底暴露时间防止雨水对基坑的影响。基础垫层施工前预留 100 厚土层不挖，该土层分段开挖，挖好一段施工一段垫层为防止施工用水及雨水流入基坑内，沿基坑周边砌筑 300 高阻水墙，坑底找坡坡向自东向西，并在基坑内设置集水坑和抽水泵，以防止雨水在基坑内滞留。为保证边坡的稳定，防止坑壁受水浸泡造成塌方，放缓边坡度，同时采用护坡措施，详见护坡方案。2.4.1.5 安全措施：安全措施：（1）不得在挖方上侧推土和材料。（2）机械行驶道路应平整、坚实。（3）机械施工区禁止无关人员进入

20、场内。挖掘机回转半径内不得站人或进行其它工作业。（4）挖掘机和车辆作业时注意上空高压线，不得在架空输电线路下作业。（5）夜间作业，机上和现场照明设施充足。（6）为确保安全，在基坑周围搭设 48 钢管防护栏 1200 高，立栏间距2000，埋入地下 800，横杆间距 600 防护栏杆刷黑白相间漆两度。基坑上下设置爬梯，以保证施工人员的安全和正常施工。2.4.2 土方回填土方回填土方回填拟采用人工填土和机械压实相结合的方法进行。2.4.2.1.一般要求：一般要求：(1)填方土料优先选用基坑中挖出的原土。土料含水率应符设计要求，其中有机杂质和粒径大于 50的颗要清除。(2)若采用灰土回填，其配合比应

21、符合设计规定，多用人工翻拦不少于三遍，使之达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，含水量一般以手握成团，荒地开花为宜。(3)场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥。(4)填土时含水率控制在最优含量范围内，填土应从最低处开始，由下向上分层夯实。(5)做好标高的测设，在坡边每隔 3 米打入水平木桩，室内和散水的边墙上弹出水平标高控制线。(6)填土应预留一定的下沉高度。2.4.2.2 三七灰土回填三七灰土回填(1)方案选择：采用机械逐层夯实。(2)操作工艺：a 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收b 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否达到

22、标准要求，然后分别过筛，石灰料径不大于 5，土料粒径不大于 25。c 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比，拌合时必须均匀一致，至少翻拌三次，拌合好的灰颜色均匀一致。d 灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是；用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水份过大或不足时，应晾干或洒水润湿。e 基坑（槽）底或基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶，木屑纸片，塑料袋，垃圾杂物。f 夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度，一般不少于三遍，人工夯应一夯压一夯夯夯相接，行行相接，纵横交叉。g 灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，

23、达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。h 灰土应当铺填夯压，入坑（槽）灰土不得隔日打夯。夯实后的土 30 天内不得受水浸泡。i 验收：分层布点进行压实后，进行土的干密度测试，其合格率不小于90%，回填完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低至处应及时补打灰土。 2.5 基础及主体框架工程基础及主体框架工程2.5.1 砼工程砼工程2.5.1.1 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案(1) 混凝土采用商品砼泵送，硬管布料或采用布料杆布料。(2) 承台及底板混凝土施工；底板砼量较大，采用泵送施工，后浇带按照施工图设计要求布置。底板按大体积砼进行施工与控制，以确保砼浇筑的质量。

24、大体积砼施工方法详见本施工组织设计大体砼施工方法。(3) 柱砼施工：对于层高大于 4m 的柱子采取分段分层浇筑，每次不得超过0.5m。 (4) 梁板砼施工：采用泵送施工，梁板砼采用连续浇筑。砼一次浇筑量较大，要保证砼供应及浇筑砼的有序性，砼要有足够的缓凝时间在连续浇筑区间防止出现冷缝。(5) 梁板按图纸设计位置划分施工段，施工缝留于梁跨中冷跨中范围。(6) 剪力墙施工：剪力墙施工采用泵送商品砼，混凝土中严格控制水泥用量；混凝土每立方米中加入抗拉纤维；养护期达到 28 天。2.5.1.2 砼工程施工顺序：砼工程施工顺序：先地下后地上，由低到高顺序施工。每施工段内工程施工顺序由下至上，逐层施工。2

25、.5.2 砼工程施工方案：砼工程施工方案：2.5.2.1 砼供应及水泥的选用：砼供应及水泥的选用：本工程采用商品砼，零星构件等体积较小的混凝土采用现场搅拌。砼所用水泥根据其等级和施工特点进行选用，并必须是大型水泥厂生产。承台大体积砼选用优质矿渣水泥，以降低其水化热，增强其抗裂性能。C30 以下的砼选用普通硅酸盐水泥。石子粒径 5-30，级配良好，含泥量小于 1%；砂选用河砂，含泥量小于 3%，砂率 40-45%，砼的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。2.5.2.1 砼施工一般要求砼施工一般要求：（1）砼后台采用微机控制的电子自动计量器，估量前应通过专门机械进行校准，合格后方准使用，并且每一

26、次浇筑砖前进行校准。（2）材料的允许偏差控制在：水泥、外加剂（2%）粗细骨料（）3%，水（）2%。（3）砼应均匀搅拌，由于掺有外加剂，搅拌时间不得小于 120s。（4）砼出机和入模时应随机抽检其塌落度。搅拌机出料口塌落度 16左右，泵送布料软管出口塌落度 14左右。塌落度过小或过大均需重新进行搅拌后方可使用。（5） 浇筑砼前，物资供应部门应与材料供应单位联系好用量，供应时间及每小时供应量，砼应按时按量供应，确保每施工段砼一次连续浇筑完成，不产生冷缝。（6）雨季施工时，应随时调整配合比用水量。（7）确保水电供应正常，机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以做应急之需。（8） 指挥和作业

27、层管理人员到位，劳动力安排就绪。（9） 夜间施工配备足够照明。2.5.2.3 砼的运输：砼的运输：砼运输采用泵送工艺。根据施工现场情况，准备输送泵管；弯头和端头软管。从泵车直接铺设到浇筑现场，缩短砼出料至浇筑现场时间，确保到浇筑完毕的延续时间控制在规范要求内。商品砼用砼车运输，浇筑前与商品砼公司可以协调好时间，提前办好临时通行证，保证车辆及时到达，保证砼浇筑的不间断性。砼泵送前，用与砼内成分相同的水泥沙浆润滑泵管内壁，如出现意外间歇，超过四分钟或砼发生离析，立即用压力水冲洗泵管。在泵管送砼过程中，料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞，保证连续浇筑不间断。2.5.2.4 砼的浇筑砼的浇筑(

28、1)砼浇筑的一般要求：a 楼板砼浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑砼时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计规范要求执行。b 竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在 250-300左右。c 砼采用塔吊配合时，自吊斗口下落自由倾落高度不得超过 2m，如超过2m 时，必须采取措施。d 砼表面处理：泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板或板面标高要求，用 2m 刮杆刮平，然后用木槎板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，防止砼表面龟裂。e 合理组织劳动力及机械设备：施工人员分 2-3 组，作业人员挂牌分区域作业，采用两班制，每班交接工作提前半小时完成，人员不到岗不准下班，并做好交接记录。

29、由公司负责人协调组织，确保机械设备满足需要。(2)砼的振捣：严格控制振捣器的移动距离，插入深度，振捣时间，确保砼振捣密实，特别是各浇筑带交接处不得漏振，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成自然流淌程度，然后全面振捣，振动棒应快插慢拔。每次的延续振捣时间，以砼表面出现浮浆和不在沉浆为准，振捣器移动距离不宜大于其作用半径的 1.5 倍,且应插入下层砼内不少于 50,平板振动器移动距离应保持平板能覆盖已振实部分的边缘。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。(3)筏板大体积砼施工：为确保筏板大体积砼浇筑质量，避免产生温度裂缝，施工时采用如下措施：a 选用低水化热水泥和粒径、级配良好的粗骨料并掺加木钙减水剂

30、，UEA和粉煤灰以减少水泥用量；承台砼选用优质矿碴水泥，以降低其水化热增加其抗裂性能。b 浇筑尽量安排在室外温度较低时进行，以降低砼入模温度，当室外温度超过 28时，应避免施工。c 承台砼应分层进行浇捣，每层厚度不宜超过 40，避免堆积高差过大。d 砼浇完后，应立即进行覆盖养护，避免日光曝晒，养护时间不少于 14 天，以延缓降温时间和速度充分发挥砼的应力松弛效应。e 在承台上设置测温孔，加强温度监测与管理，随时掌握砼温度变化，及时调整保温与养护措施使内外温差控制在 2-5内，顶底温差控制在 20以内。(4) 地下室防水砼施工：地下室底板，侧壁为防水砼，其主要掺抗渗砼添加剂来实现结构自身防水性能

31、。防水砼必须连续浇筑，一气呵成，底板不得留施工缝，侧壁不得留垂直施工缝。为确保连续浇筑，施工时采用两台输送泵。底板厚度如不大于 500，浇筑不分层，但应分段，每段宽度不超过 4m，当前一段浇筑完成后方可进行下段施工；施工时应注意控制砼在一点的下料时间不宜太长，否则，砼段会过宽，易留施工缝隐患。防水砼养护时间为 14 天，并应覆盖保护。防水砼的拆模应比普通砼适当延长，砼表面温度与环境温差不得超过 15，以防止砼表面产生裂缝。(5) 竖向框架柱与墙砼浇筑：a 柱砼浇筑前底部应先填以 5-10厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑砼，砼应边浇筑边振捣，每次浇筑及振捣厚度不得超过 50，振捣棒不得触

32、动钢筋和预埋件。除振动棒振捣外模板外侧还须有人随时敲打模板。 b 每层柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下 100处。c 混凝土养护采用高效混凝土养护液。d 当柱与墙高度超过 3m 时，应采用串筒或溜槽导送砼。(6) 水平梁、板砼浇筑； 本工程现浇板砼按前面所划分的施工段进行浇筑，每施工段砼应一次连续浇筑完成，不设施工缝。a 梁板应同时浇筑，浇筑采用“赶浆法” ，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。b 梁板砼浇筑顺序为主梁次梁水平板。但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。c 梁柱节点钢筋较密，浇筑此处砼

33、时应用小直径振捣棒细致振捣密实。d 板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，然后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长抹子抹平浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。e 混凝土浇筑前应充分配合各专业图纸分别布管预留孔洞和埋件。f 混凝土浇筑完毕后 12 小时内应覆盖并浇水养护,养护时间不得少于 14d。（1） 楼梯砼浇筑：a 楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b 施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的混凝土施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。继续浇筑砼时，施工缝处理参见有关章节后浇带新旧砼处理方法，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于 1.2

34、N/22.5.2.5 后浇带施工：后浇带施工：（1） 工艺流程后浇带模板支设后浇带清理后浇带砼浇筑后浇带砼养护后浇带拆模。 （2）施工方法后浇带模板支设水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时支设，并且在水平后浇带浇筑砼之前不得拆除。后浇带清理a 后浇带砼浇筑前，应认真检查后浇带处模板系统是否牢固，并清理模板和混凝土结合面处的杂物并用力冲浇，清除钢筋表面锈层，砼表面凿毛（若采用快易收口网或钢丝网分隔侧模，网不拆除不需凿毛） 。后浇带处钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接或焊接。有加强附加钢筋，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。b 后浇带砼浇筑砼浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚

35、度较大钢丝网模板的侧压力增大向外凸出，造成尺寸偏差。在砼浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止砼振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离。待浇筑主体砼初凝后，应用高压水清理快易收口网后钢丝表面。用于调节砼收缩变形的后浇带，在后浇带两侧砼达到设计规定时间后，方可浇筑后浇带砼。砼浇筑时温度应尽量低于主体砼浇筑温度。宜采用微膨胀砼，强度等级提高一级。c 后浇带砼的养护后浇带两侧的砼应在后浇带砼浇筑前 24 小时浇水湿润。后浇带砼初凝后，应在 12 小时内覆盖湿润养护 14 小时。d 后浇带拆模后浇带施工处理自下向上逐层处理后浇带砼强度达到设计要求后，视工程特

36、点规定逐层拆除模板。(3)质量标准a 保证项目钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号，性能及接头中使用的钢板型钢均必须符合设计要求和有关标准规定钢筋连接接头的机械性能必须符合有关规范的专门规定。钢筋的规格形状、尺寸、 锚固长度和接头位置必须符合设计要求和规范规定。带颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。砼用水泥、水 、骨料和外加剂等必须符合施工规范的有关规定。砼配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定砼强度的试件符合砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）的规定。b 基本项目钢筋绑扎时的缺口，松扣数量不超过总数的 10%且不得集中。钢筋弯钩的转向

37、应正确，绑扎接头应符合施工规范规定。钢筋焊接接头不得有横向裂纹和烧伤，接头处弯折不得大于 4 度，接头处轴线的偏移不得大于 0.1d 且不大于 2。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.5.2.6 砼的养护砼的养护随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼达到初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋，也可喷洒养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。对柱砼，拆模后用麻袋或草袋进行外包并浇水养护；对梁板等水平结构进行浇水养护；大面积结构如楼板，屋面板等可蓄水养护。养护用水采用清洁的地下水。砼浇筑完毕，应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护，养护期一般不小于 7 昼

38、夜，养护期间砼应保持足够的湿润状态，当冬季施工时砼养护及内外温差控制；砼养护采用蓄热养护法，为控制砼内外温差不超过 25，一方面控制好砼入模温度，本工程砼入模温度在 10，夏季气温较高时可采用在拌合水中掺加冰块降低水温；另一方面对砼表面进行覆盖蓄热保温，减少砼内外温差。一层塑料薄膜，两层草袋保温即可将内外温差控制在 25。砼浇筑完 12小时内，即可进行养护，养护时间不低于 14 天，养护时间不低于 14 天，养护期间可根据实测砼内外温差随时调整草袋厚度和浇水量，以防内外温差过大引起裂缝。2.5.2.7 砼施工注意事项：砼施工注意事项：(1)砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合配合比要求的规

39、格和材质，具有出厂合格证。(2)初凝砼不得使用，离析砼必须在浇筑前进行一次搅拌。(3)砼在浇筑过程中应细致振捣密实，不得漏振。(4)连续浇筑砼量为 100m3时应留一组试块，如使用的原材料，配合比等施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应有现场相同情况下养护。试块养护期为二十八天。(5)认真作好钢筋、砼隐藏验收记录，并且经有关单位签字齐全后存档。(6)在浇筑地点测定塌落度，每班不应少于两次。(7)加强砼养护，梁板砼养护采用塑料薄膜和草袋、墙柱砼养护要求涂刷高效养护液。(8)每一工作台班，由计量员，试验员检查原材料的规格、用量、不少于 2次。

40、(9)随机检查砼搅拌时间，以及现场振捣人员的操作时间和振捣效果。4.5.2.8 现浇砼结构允许偏差：见下表现浇砼结构允许偏差：见下表 项 目允许偏差（） 轴线位置 基 础 15 轴线位置 墙、柱、梁 8 层间 8 垂直高 全高 1/1000 且30标 高 层高 10 全高 +30 截 面 尺 寸 +8 、 5 表面平整（2m 长度上） 8 预埋件 10预埋设施中心位置 预埋管 5 预留洞中心线位置 152.5.3 钢筋工程：钢筋工程：2.5.3.1 钢筋制作钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场加工场完成，用搭吊吊至施工部位绑扎就位。原材料根据工程进度计划分批分次进场。本施工现场设置钢筋加工场，

41、配备钢筋切断机 13 台，钢筋弯曲机 13 台，钢筋调直机 13 台，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹加工设备 13 套。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋加工场附近，原材料及半成品必须挂牌标识，以防错用。根据图纸及施工规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，合理安排接头位置，搭接和锚固长度，经项目工程师对料单审核后方可进行加工制作钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行规范规定。2.5.3.2 钢筋连接钢筋连接为加快施工进度，同时在保证钢筋连接质量的前提下，钢筋直径大于等于22的采用等强度直螺纹套筒连接。其他梁筋采用闪光对焊，柱钢筋采用电渣压力焊。小直径可采用绑扎搭接或焊接，梁内钢

42、筋采用等强度。以上钢筋连接工序能保证施工质量，加快进度，同时能缩短工期，降低工程成本。钢筋接头应符合以下要求：(1)同一截面处梁板、柱的钢筋接头率小于等于 50%。(2)钢筋搭接锚固倍数应符合规范及设计要求。2.5.3.3 钢筋机械连接：钢筋机械连接：本工程钢筋机械连接采用等强度剥肋直螺纹套筒连接。(1) 现场连接施工a 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。b 采用预埋接头时，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。c 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶

43、紧，接头拧紧力矩应符合规定要求。扭力扳手的精度为5%。d 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p(p 为螺距)。e 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。(2)接头质量检验a 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。b 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋母材的实际抗拉强度。(3) 现场检验应进行拧紧力距检验和单向拉伸强度试验。对接头

44、有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。(4) 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级，同型式，同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验。(5) 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取 3 个试件做单向拉件试验。当 3 个试件抗拉强度均不小于 A 级接头的强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材接断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。2.5.3.4 钢筋焊接钢筋焊接本工程钢筋焊接主要采用电渣压力焊和闪

45、光对焊两种焊接方式。(1) 电渣压力焊a 电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查验收。b 操作准备检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流焊接电压和焊接通电时间。电渣压力焊焊接参数：不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 V2 焊剂罐高度偏下 510，以确

46、保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧的铁丝球（也可省去） 。安放焊剂罐，填装焊剂。试焊、作试件，确定焊接参数。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2.5.3.5 施焊操作要点：施焊操作要点：(1)闭合回路、引弧、通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的

47、输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深地的渣池 。(3) 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁势排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。(5) 接头焊接：应停歇 2030S 后(在冬季施焊时停歇时间应后适应延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.5.3.6 质量检查质量检查：(1) 钢筋对焊完应对全部焊接接头逐个进

48、行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸处钢筋表面的高度应4，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d，同时不得大于 2，接头处弯折不得大于 4 。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。切除接头时，应切除不影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的那一部分应切除。(2)强度检验以 300 个同类型钢筋接头(同钢筋级别同钢筋直径)作为一批。取 3 个试件做拉力试验其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验。 2.5.3.7 施工注意事项：施工注意事项：(1)焊接用焊剂要妥善存放保管，以

49、防受潮变质。(2)在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定范围内。在顶压钢筋时要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。(3)施焊时要注意扶正钢筋上端，(以防止上、下钢筋错位和夹具变形)。(4)钢筋焊接完毕应注意检查钢筋是否竖直应立即趁热将钢筋拔正,然后稍停12 分钟后拆下夹具以免钢筋弯曲。2.5.3.8 闪光对焊闪光对焊(1)闪光对焊其工艺流程:检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试件确定焊接参数焊接质量检验。(2)当钢筋直径较小,级别较低,可采用连续闪光焊采用连续闪光焊所能焊的

50、最大钢筋直径为 28。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除闪光对焊对焊接头的外观检查。a 接头处密闭完好，并有适当均匀的敦粗变形和均匀的金属毛刺。b 接头处的钢筋表面无横向裂纹。c 与电焊接触的钢筋表面不得被烧伤。d 接头处如发生弯拆，其角度不得超出 4。e 钢筋接头轴线偏移距离不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2。 f 抽查接头的 10%，并不小于 10 个。2.5.3.9 钢筋绑扎钢筋绑扎(1)基础钢筋绑扎顺序：先绑基础钢筋，后绑地梁一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁

51、、穿箍、绑扎、成型。施工时用钢筋制作钢筋支架，搭设简易架子，以便上下铁就位和穿箍方便。(2)基础以上结构钢筋绑扎顺序。柱插筋梁板筋，柱插筋下端平直弯钩伸至基础底筋处与底筋固定牢固，根据测量放线定位布置，在基础钢筋上设置一道钢筋(水平筋)并与基础底筋点焊牢固，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。(3)梁柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部份又是钢筋加密区，因此应严格控制该部份的施工程序，即；支设梁底模 穿梁底钢筋 套节点处柱箍筋 穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置，锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止

52、出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。(4)水平钢筋绑扎：水平钢筋绑扎时为控制间距和顺直，确保工程质量采用弹线或划线控制，绑扎时按照划线位置绑扎。(5)楼梯钢筋绑扎：a 工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。b 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固定梁。d 底板筋绑完，待踏步模板吊支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2.5.4 模板工程模板工程模板工程是结

53、构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本，提高工程质量和进度的目的，施工中运用计算机进行模板工程 CAD 设计，提高模板设计的准确性和合理性。2.5.4.1 基础模板基础模板基础侧模采用砖模或大块木胶合模板，钢筋绑扎完毕要及时支模，避免长时间暴露造成土方污染钢筋。2.5.4.2 柱、梁模板施工柱、梁模板施工当柱钢筋绑扎完毕且隐藏验收通过后，便可以进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱模板。根据工

54、程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁模支撑体系，模板的组装形式，连接点大样，并验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性模板数量应在模板设计时结合流水作业进行综合研究。(1) 模板的支设方法：在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a 进行中心线和位置线有放线。首先用经纬仪引测建筑物有边柱轴线并以该轴线为起始线，引每条轴线。b 模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员引出模板内外边线(即砼面)和中心线以便于模板的安装和校正。c 做好标高测验工作。用激光扫平仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板

55、安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过度引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测验和复核其标高位置及柱模板的支设。(2) 柱模板的支设：柱模板采用竹(木)胶合板支设，按照放线位置在柱四边距地 5处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板，柱箍、靠吊垂直度后加固。(3) 梁顶板模板：a 本工程现浇楼板及梁采用竹胶合板，配以 50100方木作次龙骨， 483.0 钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边、拼装工作量少、施工方便快捷，楼板砼底面达到清水砼施工质量标准。施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定

56、，较浅的梁支好测模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。b 本工程平台模板支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系，该体系设计先进合理，能有效降低劳动强度，加快施工进度。c 当砼强度达到设计强度的 50%时(35 天右左)，即可以拆除梁侧模及模支撑立柱拆除一部份剩余部份继续支撑楼板砼，使结构处于短跨受力状态(小于 2米)，待砼强度达到规范规定时拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板，大大加快了施工进度。(3) 楼梯模板施工：楼梯模板采用木模板，楼梯底板采用竹(木)胶合板，踏步侧板及档板采用5 厘米板，休息平台处上下两步踏步应错开 4，避免粉刷后两个

57、踏步不在同一直线上。为保证楼梯几何尺寸，模板制作安装必须保证精度。(4) 剪力墙模板剪力墙采用竹胶大模板，14 对拉螺栓 48 钢管固定，对拉螺栓间距取500500，有防水要求时应焊止水环，无防水要求时，可套硬塑料管进行安装，以便重复利用。为防止剪力墙根部漏浆，造成蜂窝、麻面、支模时应使模板拼缝紧密，并在底部用水泥沙浆封堵。(5) 模板拆除对竖向结构，当其强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，梁板等水平结构模板部份的拆模时间，应通过同一条线养护的砼试件强度实验结果结合规范要求来确定，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。(6) 模板支设注意事项及允许偏差a 模板支设时，

58、应先制定出模板的组装方案，遇有不合模板尺寸模数时，可另加木模板补缝。b 模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性模板接缝严密，最大缝宽不得超过 3。c 与地基接触的架子立杆必须支承在坚实的基础上，房心回填土必须分层夯实，立杆与基层之间应加垫垫板。支承立杆的地基土不得受水浸泡，以免土壤湿陷引起架子沉降。d 框架梁模板支设时应起拱，起拱高度为全跨长度的 1-3，对悬挑构件和大跨度构件，其模板支撑必须牢固可靠刚度足够，同时按梁长 3支撑起拱梁底模板必须待砼强度达到 100方可拆模。e 梁柱接头处模板缝采用粘贴海绵胶条（或胶带） 。防止消除缝隙，防止模板漏浆。f 模板在支设前后均应涂刷非油性脱模剂。g

59、 模板及其架子工序施工完毕，经验收合格后即可进入下道工序。h 模板支设允许偏差： 项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高士 5截面尺寸+4、-5层高垂直6相临两板表面高低差2表面平整(2m 长度上)52.6 砌体工程砌体工程2.6.1 砌体工程的施工重点与难点砌体工程的施工重点与难点根据初步设计可以看出本工程砌筑量较大,施工时间又相对集中,砌筑期间,现场材料的供应、堆放、垂直运输等的协调是砌体工程的重点。较长的砌体结构控制开裂也是砌体施工的难点。2.6.2 墙体砌筑墙体砌筑2.6.2.12.6.2.1砌体工程施工工艺流程砌体工程施工工艺流程基层清理 弹线 立皮数杆 绑构造柱钢筋 砌筑 质

60、量验收 浇构造柱混凝土2.6.2.22.6.2.2操作要点操作要点(1)砌筑前,应提前两天以上适当浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时不得进行砌筑.同时将楼面清扫干净,弹线验线,墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板,框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线,按线砌筑,严防墙体里出外进.(2)拌制砂浆时,严格按照实验室提供配合比进行计量,按料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏,搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用,常温下砂浆应在3小时内使用完毕,气温超过30度时要在2小时内用完,砌筑砂浆要按规定制作试块。(3)砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实.应注意每天砌筑高度不得超过1.8米。(4)