联合试运转措施(4.23修改)

1、个人资料整理仅限学习使用山西 * 煤业有限公司兼并重组整合工程<90 万吨 /年）联合试运转方案2018年4月1/50个人资料整理仅限学习使用山西 * 煤业有限公司兼并重组整合工程 <90 万吨 /年）联合试运转方案一、基本情况：1、矿井发展史概述山西 * 煤业有限公司的前身是县属*煤矿，始建于 1970 年， 1975 年投产，矿井初期设计生产能力3 万吨 /年， 2007 年批准 45 万吨 /年机械化升级改造，2009年经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组晋煤重组办发【2009 】75 号文批准为兼并重组整合矿井，生产能力由45 万吨 /年提升为 90万吨 /年，井田面积7

2、.8219 平方公里，批准开采6#15# 煤层。采矿许可证证号。 b5E2RGbCAP2、地理位置企业位于 *县城西北约 6 公里处， *村至杨家峪一带，阳涉铁路从井田中部穿过， 207 国道从井田东南部外围 6km 处穿过，井田至 *县城直距约 6km ，距 207 国道的运距约 7km 。由 207 国道与太旧高速公路平定出入口并入全国高速公路网，由阳涉铁路坪上集运站并入全国铁路网，交通便利。p1EanqFDPw 二、工程简况山西 * 煤业有限公司是由省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室以晋煤整合办【 2006 】6 号文“关于*县煤炭资源整合和有偿使用工作方案的核准意见”核准为单独保

3、留矿井； 2007 年省局以晋煤行发【 2007 】114 号文，批准该矿进行机械化采煤升级改造，建设规模45万吨 /年； 2009 山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组晋煤重组办发【2009】75 号文批准，产能由45 万吨 /年提升到 90 万吨 /年。是隶属山西 *乐平煤业有限责任公司下的子公司和主体矿井之一。后经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组发【2018 】66 号文批复将主体企业调整为： * 煤业有限公司。 DXDiTa9E3d根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室<晋煤重组办发2009 75 号）文件批复意见，为了使矿井达到工艺先进、安全高效，实

4、现规模化生产，山西 * 煤业有限公司委托太原市易仁矿产勘测有限公司编制完成地质报告，晋煤规发【 2018 】1151 号文对地质报告进行批复；委托河1/50个人资料整理仅限学习使用南理工大学编制的瓦斯涌出量预测报告以晋煤瓦发【 2018 】188 号文；委托山西国辰建设工程勘察设计有限公司编制的瓦斯抽放初步设计以晋煤瓦发【 2018 】435 号文批复；委托晋中市煤炭规划设计研究院编制的矿井初步设计，以晋煤办基发【 2018 】783 号文对矿井初步设计批复；山西省煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中字【 2018 】106 号文对兼并重组整合工程初步设计安全专篇进行了批复；晋煤办基发【 2

5、018 】916 号文对矿井开工建设批复，建设工期为 27 个月。委托晋中市煤炭规划设计研究院编制的矿井初步设计变更，以晋煤办基发【 2018 】1762 号文批复；山西省煤炭基本建设局以晋煤基局发【 2018 】21 号文批准建设工期延长至 2018 年 6 月底；山西省煤矿安全监察局晋中监察分局以晋煤监晋中【2018 】 39 号文对兼并重组整合工程初步设计安全专篇变更进行了批复；RTCrpUDGiT2018 年 10 月 16 日，山西省环境保护厅以“晋环函 20182059 号”文“关于山西 * 煤业有限公司90 万吨 /年矿井兼并重组整合工程及配套120 万吨 /年洗煤厂环境影响报告

6、的批复”进行了批复。5PCzVD7HxA建设期间，我们严格安装设计要求组织施工，保证资金到位、技术到位、措施到位。施工期间由于初步设计编制完成的较早，根据产业政策相关要求，设备招投标部分设备选用了安全、高效、节能的设备，其型号与原设计不相符；根据实际地质条件，巷道断面形状及支护方式需要进行调整；依据安监总煤装 2018 15 号文件规定，补充、完善矿井“六大系统”设计内容。 jLBHrnAILg三、工程设计简况<一）工程设计指导思想：以市场经济为导向，以科技进步为动力，统筹兼顾、精心组织、科学管理，建成后的山西 * 煤业有限公司配备先进的大型综合机械化采煤机组、综合机械化掘进工艺以及先进

7、的安全监测、监控装备，保证安全、减少污染，提高矿井综合经济效益，把山西* 煤业有限公司建设成一个安全、高效、环保型的现代化矿井。xHAQX74J0X<二）工程设计情况1、矿井资源和开拓方式：山西 * 煤业有限公司现有井田面积 7.8219km 2，东西长约 2.9km ，南北宽约 3.3km ，井田内工业资源 /储量为 7997 万吨，扣除工业场地保护煤柱、矿井井下主要巷道煤柱和开采损失后，矿井可采储量为 4522.5 万吨。采用斜井、立井混合开拓方式，即利用原主斜井 <扩刷后）作为兼并重组整合后主斜2/50个人资料整理仅限学习使用井；利用原副斜井作为兼并重组整合后副斜井；利用原回

8、风立井作为兼并重组整合后回风立井；新建立井作为兼并重组整合后进风立井。 LDAYtRyKfE2、井筒设计利用原主斜井 <扩刷后）作为兼并重组整合后主斜井，净宽 3.8m ，倾角 1822 ，斜长 474m ，安装大倾角钢丝绳芯胶带输送机，担负矿井提煤及进风任务；利用原副斜井作为兼并重组整合后副斜井，净宽 3.6m ，倾角 20°，斜长 453m ，安装单滚筒提升绞车和架空乘人器，担负矿井辅助提升、运送人员及进风任务；利用原回风立井作为兼并重组整合后回风立井，净直径 5.0m, 垂深 248m ，为方便检修排水设施，井筒安设梯子间；新建立井井作为兼并重组整合后进风立井，净直径 5

9、.0m ，垂深 270m ，担负矿井进风、排水等任务。Zzz6ZB2Ltk3、采煤方法及首采面设计采煤方法为综采放顶煤，首采工作面为150101工作面，并在150101 工作面北部再布置一个150102 预抽工作面。以“一井一面”满足设计生产能力。 dvzfvkwMI14、提升、运输设备主斜井装备 DTL80 型胶带输送机，带宽 800mm ，电机功率 2×110kw ，配备一套 JPDK-ZN 变频电控装置， PLC 控制 。rqyn14ZNXI副斜井辅助提升采用JK-2 ×1.5 型单滚筒提升绞车，电机功率185kW ，配套 TKDG-BP 型变频 电控系统。 架空乘人

10、装置为RJKY37-32/1300 型。EmxvxOtOco井下主要运输设备为带式输送机，北集中运输巷分两段：北集中运输下山与北集中运输上山，北集中运输下山长度457m ，利用现有的DTL80/2 ×90 带式输送机，功率2×90kw ；北集中运输上山长度240m ，利用现有的DTL80/30带式输送机，功率2 ×30kW 。西集中运输下山长度460m ，利用现有的DTL80/2 ×75 带式输送机，功率 2×75kW 。SixE2yXPq5可实现自综采工作面至井底煤仓胶带一条龙连续运输。井下辅助运输采用 SQ-80 型无极绳连续牵引车牵引矿车

11、运输，可将井下需要的材料、设备运送到工作地点。5 、矿井通风系统为中央并列式，通风方式为抽出式。风机选用FBCDZ- 24 型轴流式通风机2 台，一台工作，一台备用，配套电机功率为2 ×250kW 。矿井总进风量 109m 3/s, 矿井通风容易时期通风总阻力1581.2Mpa,等3/50个人资料整理仅限学习使用积孔 3.3m 2,矿井通风困难时期通风总阻力1996.1Mpa, 等积孔 2.9m 2。工作面选用 FBD- 7.1/2*30 型局部通风机。 6ewMyirQFL6、矿井瓦斯抽放系统分高负压系统和低负压系统，低负压系统安装两台水环真空泵，型号 2BEC67 ，最大吸气量3

12、00m 3/min ，转速 210r/min ，极限压力 0.016mpa ，功率为315KW 。高负压系统安装两台水环真空泵，型号2BEC52 ，最大吸气量180m 3/min ，转速 260r/min ，极限压力 0.016mpa ，功率为 220KW 。 kavU42VRUs7 、矿井正常涌水量为40m 3/h，最大涌水量 52m 3/h 。矿井主排水设备选用二台 D85-45 ×8 型离心泵和一台 MDA280-43 ×8型离心泵， D85-45 ×8 型离心泵配 用 电 机 功 率为 160kW ， MDA280-43 ×8型离心泵配用电机功率

13、为400kW ，一用一备一检修，两趟排水管路，选用133mm无缝钢管。采区排水设备选用 2 台 MD46-50 ×7 型离心泵，配用电机功率为90kW ，一用一备，两趟排水管路，选用 108×4mm 无缝钢管。 y6v3ALoS898 、供电系统及配备：在工业场地内设35kV变电站一座，变电站采用35KV 双回路供电，一路引自设 *220KV变电站35KV 侧，另一路引自坪上110KV 变电站 35KV 侧。矿井 35kV 变电站设两台 SZ 11 -16000/35/10 型有载调压变压器，分别向主井区、风井区变电所双回路供电。 M2ub6vSTnP9、工作面生产系统：首

14、采工作面为 150101 综采工作面，装备有 ZF4200/17/28 型液压支架，选用 MG200/501-W 型采煤机， SGD-764/264 型刮板输送机， SZZ-730/75 型转载机。 0YujCfmUCw矿井布置 3 个掘进工作面，其中 2 个综掘工作面和 1 个普掘工作面。综掘工作面选用 EBZ135 型掘进机，配备 SSJ800/2*40 型可伸缩带式输送机运煤。开拓、准备巷道采用锚网喷支护，回采巷道采用锚网支护。eUts8ZQVRd10、六大系统及安全设施：选用一套 KJ102N 型煤矿安全监测监控系统；选用一套 KJ405T 型井下人员管理定位系统；一套 KT109R

15、型无线通讯系统；一套 KTT103 型井下安全广播系统；一套 KJ219 型产量监控系统；矿井在进风立井井底附近建一个永久避难硐室。 sQsAEJkW5T 11、工业场地布置矿井工业场地分生产区和风井区两部分。<1）工业场地内生产区主要布置有主斜井、副斜井提升机房、35KV 变电站、器材库、综采设备中转库、机修车间、坑木加工房、选煤厂及污水处理站；生活区设施有矿井办公楼、单身公寓楼、食堂和联合建筑等；选煤场区有4/50选煤厂、污水处理站；。个人资料整理仅限学习使用GMsIasNXkA<2 ）风井区位于场地的中西部，主要布置有进风立井、回风立井、通风机、高低负压瓦斯抽放站、瓦斯锅炉房

16、、井下水处理站等；TIrRGchYzg四、工程完成情况*煤业有限公司矿井兼并重组整合工程建设规模90 万吨 /年， 2018 年 6 月18 日省煤炭厅以晋煤办基发 2018 916 号文批准该矿开工建设。矿井设计变更后总投资概算 32697.38 万元。其中，井巷工程概算 16581.34 万元，实际完成 104519.01 万元，完成率为 123.5% ，安装工程概算 3790.2万元，实际完成 7006.42万元，完成率为 143.9% ，土建工程概算为 1940.29万元，实际完成 3614.49万元，完成率为 72.6%. 7EqZcWLZNX三类工程完成情况如下：1、矿建工程：初步

17、设计井巷工程量为18130m ，投资概算为16581.34 万元；我矿实际完成了进风立井、井底车场、消防材料库、中央水泵房及管子道、井下中央变电所、采区变电所水泵房、等候室、采区集中轨道巷、采区集中运输巷、采区集中回风巷、采区集中西回风巷、永久避难硐室等巷道和硐室的掘进工程；完成了首采工作面四条巷道的布置；共投资 104519.01 万元。工程量完成设计的 95.42% ，投资完成概算的 123.5% 。lzq7IGf02E2、土建工程：初步设计土建工程总面积为 7291m 2 ，投资概算为 1940.29 万元；我矿实际完成了地面 35kv 变电站、地面生产系统、选煤厂、综合办公楼、单身公寓

18、楼和联合建筑、瓦斯抽放泵站、高位水池、瓦斯锅炉房、污水处理站、机修车间、生活、矿井水处理站等地面储运系统、生产生活辅助设施工程共计2766.16m2 ，共投资7006.42万元。工程量完成设计的94.4% ，投资完成概算的 143.9% 。zvpgeqJ1hk3 、设备购安工程：我矿根据初步设计的设备选型、数量等要求，足额完成了设备的购置安装，先后完成了矿井提升、运输系统的设备购安，完成了供配电系统的设备购安，完成了矿井排水系统的设备购安，完成了矿井通风、压风、防尘洒水系统的设备购安，完成了工作面系统的设备购安，完成了矿井安全监控、调度通讯、安全设施、视频监控系统的设备购安。 初步设计的设备数

19、量为 263 台，设备投资概算为 8856.23 万元，安装投资概算为 4867.33 万元；实际购置安装设备 282 台，设备投资 11293.7 万元，安装投资 3614.49 万元。数量完成设计的 107.4% ，设备投资完成概算的 127.5% ，安装投资完成概算的72.6% 。NrpoJac3v15/50个人资料整理仅限学习使用五、联合试运转方案<一）联合试运转组织机构为了完成联合试运转期间的各项工作，保证试运转工作的安全、顺利进行，成立联合试运转指挥部。总指挥：张荣瑜 <矿长）副总指挥：郑元明 <总工程师）成员：陈圣军 <安全副矿长）、肖林鹏 <生产副

20、矿长）、闫文峰 <机电副矿长）、刘献军 <经营副矿长）、 孙玉奇 <通防副总）、孟召雨 <开拓副矿长）、阴发滨 (地测防治水副总 >。1nowfTG4KI领导组下设联合试运转指挥部办公室，指挥部办公室设在调度室，肖林鹏任办公室主任，负责各系统的协调指挥，指挥部下设9 个专项工作小组：fjnFLDa5Zo1、技术组：组 长：郑元明副组长：宋凯成 员：孟召雨、王道印、吴季元2、通风组：组 长：孙玉奇副组长： 鲁子民成 员：张传峰、韩树华、相玉华、刘敬礼3、生产及运输系统组：组 长：王道印副组长：郭连刚成 员：张玉国、郭玉良、刘千连4、地面及井下机电组：组 长：吴季元副

21、组长：武新宇成 员：孔祥民、代业虎5、供水、排水及消防洒水组：组 长：贾卫谦副组长：杨永昌成 员：李山海、李红亮6/50个人资料整理仅限学习使用6、监测监控组：组 长：王志庆副组长：李红卫成 员：李美、李爱红、刘鑫、韩明莹7、调度协调组：组 长：薛克义副组长：王喜成 员：姬东、许昭、耿传勇、杨金忠、刘志波8、安全检查组：组 长：张延祥副组长：李庆累成 员：程焕青、崔爱军、董家峰、李新善9、选煤厂组：组 长：张明成副组长：董学军成 员：黄启新、刘冰< 二）联合试运转工期计划根据试运转工作安排，试运转计划自 2018 年 5 月 30 日开始至 2018 年 11 月 30 日结束，工期为

22、6 个月。在联合试运转过程中，全矿地面和井下机电设备各大系统同时运行。若出现问题由相应的单位、设备厂家、安装单位及时处理，保证达到试运转规定要求。 tfnNhnE6e5<三）联合试运转准备工作1、培训、宣传教育对全员分单位组织进行有针对性的培训，认真学习掌握各工种安全生产责任制、安全技术操作规程及各工作面作业规程。 HbmVN777sL制作安全教育宣传牌板、井下避灾路线牌板、机电设备牌板，各工种安全生产责任制和安全技术操作规程牌板以及各类安全标志。 V7l4jRB8Hs整理各类工程技术资料及行文下发安全生产管理制度。2、供电系统完善及检查全面统计建设工程设备安装台、件数，计算供电容量，分

23、析供配电系统中存在的问题，采取相应措施，确保供电系统可靠。 83lcPA59W93、设备检查维护7/50个人资料整理仅限学习使用对所有设备逐一排查，确保其安装、连接、维护良好。4、井下作业环境检查对井下采掘工作面、硐室、装载点、巷道、车场、通风设施进行全面检查，对重要井巷、硐室进行涮白。5、外部协作提前与设计、监理、质监、供电、检测检验、安全评估、环保、消防、设备生产、安装、井巷施工等单位沟通，建立试运转期间协作关系，根据试运转进度安排参与试运转工作。 mZkklkzaaP6、为保证设备试车安全运行,各台设备安排专人负责,统一指挥 .闲散人员拒绝进入现场。试车前各设备的地脚螺栓及关键部位的螺栓

24、应重新检查 ,传动部位应先手动盘车 ,检查有无卡阻现象。各设备的负责人员应做好记录。记录开、停车时间以及其他参数的变化情况，当遇紧急情况时立即停车,然后向有关负责人汇报。 AVktR43bpw<四）试运转内容及要求1、供电系统试运转根据井上下安装设备的台件数统计负荷，分析判断地面主变，井下中央变电所、盘区变电所移变是否能满足设备负荷的要求，检查、验收地面双回路供电、井下双回路入井、水泵、局扇等安全负荷的双回路供电情况，对各回路供配电点进行整定，检查机电设备的各类保护装置，确保设备在工作时供电系统正常稳定，在设备出现故障时能按要求断电跳闸。 ORjBnOwcEd2、通风系统试运转检验通风系

25、统情况，补充完善、维护、修理通风设施，确保通风设施良好，并符合有关规定，使各用风地点按设计要求的风量配风，同时，请有资质的部门对井巷通风阻力进行测定，出具完整的测定报告，根据风量、通风阻力确定风机工况运行情况。 2MiJTy0dTT3、排水系统试运转检验中央水泵房通道、管道、内外水仓是否符合要求，检查三台水泵两趟管路是否具备，检查工作面排水系统情况，同时，请有资质单位对主排水设备进行检测、检验，出具检测、检验报告。 gIiSpiue7A4、提升、运输系统试运转检验主提升、辅助提升、井下主运输、辅助运输系统，检查各类保护是否齐全、提升运输是否畅通，带载运输是否满足要求，故障状态、开停顺序是否8/

26、50个人资料整理仅限学习使用符合要求，各设备启动电流是否在设备要求范围内，检查提升运输保护、信号系统是否合理完善，同时，请有资质单位对提升设备进行检测、检验，出具检测、检验报告。 uEh0U1Yfmh5、采煤系统试运转检验设备的安装情况，工作面支架、端头、端尾支护是否符合设计要求，乳化液泵站工作是否正常，采煤机内外喷雾压力是否符合要求，采煤机带载运行、启动运行是否正常，运煤设备带载运行是否正常，收集工作面推进中三机配套存在的问题，并加以处理解决。 IAg9qLsgBX6、安全监控系统及调度系统试运转检验安全监测监控系统及调度通讯指挥系统运转情况，健全完善各项管理制度，检查岗位人员持证上岗情况是

27、否符合规定要求。 WwghWvVhPE检查井下各类传感器连续工作是否正常，传感器信号是否及时准确传输，传输速度是否迅速，反馈信息分析是否无误，报警是否可靠准确，是否能自动打印，工控机运转是否稳定，有无“死机”现象，监测监控软件功能是否完整。asfpsfpi4k检查井上下是否按照要求安设电话，并保证通讯畅通，调度通讯指挥中心是否处置迅速、准确。7、压风系统试运转对螺杆式空气压缩机进行性能实验，实验时间24 小时。对压风管路进行强度和严密性实验，保压实验时间 24 小时。机电安装队人员做现场压力记录，由建设单位、监理单位和施工单位在实验相应记录表上签字确认，实验结束。 ooeyYZTjj18 、试

28、运转期间应同时完成的工作环保验收消防验收实际状况与设计不符时进行设计变更各主要大型设备的检测、检验安全设施验收评价及安全设施验收配合监理公司组织主体工程验收资料整理，委托有关单位根据施工状况整理竣工图，请质量监督管理部门进行单位工程质量认证，领取质量监督认证书，申请竣工验收。BkeGuInkxI对试运转期间发现的问题组织相关单位进行处理。9/50个人资料整理仅限学习使用9、联合试运转达到的要求<附下表说明）联合试运转达到的要求序号项 目要求一井巷工程1井筒完成设计内容，达到设计要求2井底车场及硐室完成设计内容，达到设计要求3井底车场完成设计内容，达到设计要求，运输设备运行平稳可靠，达到安

29、全运行要求4采区巷道完成设计内容，达到设计要求二生产系统1 采煤工作面按设备布置图安装，支架方位、平整度、直线、中心距等<1）支架均符合规程标准要求供液、回液管路通畅，布设规范，系统无跑冒滴漏现象推移连接合理、可靠超前支护数量、布设方式符合规程要求，支柱完好<2）运输、回风顺槽支撑力符合标准要求防倒、防滑措施符合规程要求运输机布设方式符合设计要求，各部件配合可靠、合理，符合设计要求<3）刮板输送机各种插销、锁销齐全，安装符合规程要求，各部件无变形、破损框架铺设平整，直线线度符合标准要求推移卸载连接可靠，供电系统完好，无失爆设备布设方式合理，符合设计要求，各部件完好，动作可靠&

30、lt;4）乳化液泵站错误 ! 供液、回液、供水管路齐全，连接可靠，无跑冒滴漏现象供电系统完好，无失爆<5）供电设备布设方式合理，符合设计要求错误 ! 各工作状态灵敏可靠，显示准确10/502 提升及运输系统<1）主井提升<2）辅助运输系统3通风系统<1）通风系统<2）通风设备<3）通风设施个人资料整理仅限学习使用进出线缆连接符合标准要求，接地可靠、合理<1）设备安装、调试完成，在试运转期间通过性能测试，达到安全运行要求<2）各种保护装置齐全，并经实验灵敏可靠<3）信号装置按设计完成，符合要求<4）主提升机操作工持证上岗，巡检维修人员经

31、过培训考试合格，并持证上岗<5）机房内管理牌版、技术图版上墙<6）消防设施齐全，符合要求<1）工程按计划施工完成，经验收符合安全运行条件<2）特殊工种培训考试合格，并持证上岗。(3> 斜巷提升绞车、声光信号、红灯警示，一坡三挡安装合格，绞车司机、信号把钩工经培训合格并持证上岗；<4）斜巷提升的绞车硐室内管理牌版齐全；<5）顺槽的运输管理符合有关规定或标准。<1）矿井通风系统调试完成，总进风、总回风及各用风地点风量符合设计和规程要求；<2）矿井通风系统合理，无盲巷，无微风、老塘风现象，无不合理的串联通风；<3）矿井外部漏风率符合规程规定

32、，无超风速巷道；<1）主扇风机、局部扇风机安装完成，在试运转期间主扇风机经过性能测试，满足安全运行要求；<2）主扇风机保护功能齐全，反风装置齐全<3）操作司机经过培训考试合格，并持证上岗；<4）机房内管理牌版，技术图版上墙；<5）机房内消防设施齐全，符合要求。<1）保证通风系统稳定可靠的风桥、风门、风窗、挡风墙、密闭按实际需要施工完成、质量符合标准化规定；<2）主要进、回风线路的测风站设置齐全，符合规定；11/50个人资料整理仅限学习使用<1）供电系统按设计形成，并经过性能测试，符合设计和规程、规范要求；<2）职守、巡检、维护检修人员经过培

33、训考试合格，并持证4供电系统上岗<3）机房或硐室内管理牌板、技术图板上墙；<4）机房或硐室内绝缘用具、消防设施齐全，符合要求；<1）供水系统按设计形成，符合并达到安全运行要求；5供水系统<2）各用水地点的供给水量和系统水压符合要求；<1）排水系统按设计形成，并经过性能测试，符合达到安全运行要求；<2）职守、巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证6排水系统上岗；<3）硐室内管理牌版，技术图版上墙；<4）硐室内消防设施齐全，符合要求；三安全设施<1 ）安全监测系统按设计形成，符合设计和规程、规范要求；达到安全运行要求，通过竣工验收。1 安全

34、监测系统<2）安全监控人员经过培训考试合格，并持证上岗；<3）安全监测室内管理牌版、技术图板上墙；<4）安全监测室内设施齐全，符合要求；2消防、防尘<1）消防、防尘洒水系统形成，达到安全运行要求。洒水系统<2）维护检修人员定期维护四地面建筑设施1行政福利设施完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。2辅助厂房及仓库完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。3工业建筑及完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收构筑物形成场外及工业场地内道路、排洪沟、排水沟主体工程，确4道路及排水保工业场地同外界连接道路畅通无阻，排水、排洪设施满足设计要求。5场区设施形成办公区绿化、美

35、化工程，生产区完成场地硬化及种草，12/50个人资料整理仅限学习使用绿化土换填及平整<五）联合试运转的预期目标和效果矿井各大系统经过联合试运转后，提升系统、主运输系统和辅助运输系统要运行正常、稳定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间运输任务的完成；排水系统主水泵联合试运转后，符合煤矿安全规程的规定，工作水泵能力在 20 小时内能够排出矿井 24 小时的正常涌水量，工作水泵和备用水泵能力在 20 小时内能够排出矿井 24 小时的最大涌水量，保证矿井安全生产；矿井通风系统合理，符合煤矿安全规程的规定；安全监测系统运行正常，符合规范要求；消防、防尘洒水系统运行正常，符合规范要求；供电系统运行

36、正常，符合规范要求。 PgdO0sRlMo<六）各大系统试运转方案、试运转前的检查1 、首先对与联合试运转有关系统内的各种机电设备的准确性和可靠性进行检查，假如有不符合条件的，待消缺确认后再行运转。 3cdXwckm152、检查所有地脚螺栓、连接螺栓是否已紧固。3 、电机及联轴器等转动部分盘车360 °,检查有无摩擦卡阻现象,传动滚筒须转动灵活。4、检查设备中是否有异物 , 检查压力表，电流表，电压表，温度计指示是否正确 。5、检查电机中是否注入润滑脂。6、检查各动力电缆 .控制电缆接线是否正确。7、检查各电气柜盘仪表显示是否正确,各手柄开关操作是否灵活。8、 检查各电气设备的

37、接零、接地保护是否正确且符合规范。9、检查送电条件是否已具备。、试运转要求试运转过程中各岗位人员如发现影响设备安全运行的异常情况，应立即按下现场停按钮，并及时反馈到总指挥。试运转结束后由各安装单位、监理对所发现的问题进行处理、总结。在试运转总指挥宣布试运转结束后，各施工单位、监理单位、设备厂家、筹建处相关部门人员方可撤离现场。h8c52WOngM1 、试运转人员在接到试运转指挥的指令后，按照操作法的要求进行启动准备2、试运转人员按照操作步骤将要试运转的设备系统启动13/50个人资料整理仅限学习使用3 、当系统开启后，此时由岗位点试运转人员对运行设备认真检查并做好详细记录4、当一个系统开启并稳定

38、运行30 min 后，停止本系统5 、当完成一个系统试运转后，对下一个要试运转的系统进行联络和相关的检查，当具备条件后，由联合开启系统。以此类推，将所有单系统试运转。单系统试运转合格后，进行全系统开启运行，并保持连续稳定运行24h 以上，此时试运转人员进行设备运行情况的检查并做好相应记录。v4bdyGious、试运转步骤：运煤系统 :整个出煤系统设备主要包括采煤机<型号： MG200/501-W ），刮板机 <型号： SGZ-764/264），转载机 <型号： SZZ764/75 ），破碎机 <型号：PLM1000 ）。 J0bm4qMpJ91.主煤流启动流程：主井胶带

39、机 1P、2P 、3P 胶带机集中运输巷 1P 、2P 胶带机 150101 胶带机破碎机转载机刮板机采煤机 XVauA9grYP2.各类设备的试运转方案(1>皮带机试运转方案试运转前应仔细检查皮带机的零件、构件是否齐全可靠，旋转部分应灵活，无卡阻现象，润滑油已经添加且到位。 bR9C6TJscw输送带接头强度达到要求后 ,方可进行空负荷试运转。拉紧装置调整应灵活 ,当输送机启动和运行时 ,滚筒均不应打滑。检查各胶带输送机各运转部位应无明显噪音。各电气设备按钮应灵敏可靠；仔细检查电气接线是否正确。试车时设专职司机一人，专人负责皮带机的起停，初期试运转时，首先要多次点动开车，确定电机的旋转

40、方向是否正确，皮带是否跑偏、打滑，速度和声音是否正常。确认皮带机能基本正常运行时，才能连续开车。设专人密切注意皮带机运转状况，负责皮带机该段的调整及安全，出现意外时通知司机立即停机。 pN9LBDdtrd试运转的质量标准a 当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm 。b 各轴承无异常温升。c 掌握各滚筒 、托辊的转动及紧固情况。14/50个人资料整理仅限学习使用d 提高清扫器的清扫效果。e 掌握卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移。f 卸料车通过轨道接头时应无明显冲击。g 输送带不得与卸料 车行走轮轴摩擦。h 输送带的松紧程度。i 各电气设备按钮应 灵敏可靠。j 测

41、定带速 、空载功率 、满载功率。k 整机运行应平 稳 ,应无不转动的辊子。l 清扫器清扫效果应良好 ,刮板式清扫 器的刮板与输送带接触应均匀 ,并不发生异常振动。m 卸料装置 不应产生颤抖和撒料现象。(2>转载机和破碎机试运转方案试运转前应仔细检查破碎机的零件、构件是否齐全可靠，有无松动，旋转部分是否灵活，润滑油是否已经添加且到位。 DJ8T7nHuGT电气保证部分：仔细检查电气接线是否正确 ,配电主电源从配电室引至转载机或破碎机控制箱，控制转载机或破碎机的起停，必须能紧急停车，确保安全。 QF81D7bvUA试运转的质量标准a 空运转时间不得小于4 小时，轴承最高温度 70.C,b 运

42、转过程中，观察转载机或破碎机是否启动平稳，运行是否稳定，有无异常声音及冲击现象，减速器各密封面是否漏油，润滑脂泵工作是否正常4B7a9QFw9hc 如运转中有异常响声或轴承温度急剧升高，应立即停车进行检查，待故障排除后再启动(3>刮扳机的试运转方案试运转前应仔细检查刮扳机的零件、构件、连接件是否齐全可靠，旋转部分是否灵活，刮板链是否拉紧 ,盘车有无卡阻现象和异常声音，各加油点润滑油是否已经添加且到位，初步调整是否正确可靠 ix6iFA8xoX电气保证部分：仔细检查电气接线是否正确 ,配电主电源从压滤车间配电室引至刮板机电机，必须能紧急停车，确保安全。 wt6qbkCyDE试运转的质量标准

43、a 空运转时间不得小于8 小时，轴承最高温度 70C,15/50个人资料整理仅限学习使用b 运转过程中，注意检查减速机和轴承座的温度是否符合标准 , 启动停车是否平稳，运行是否稳定，c 如运转中有异常响声或轴承温度急剧升高，应立即停车进行检查，待故障排除后再启动(4>煤机试运转方案试运转前应仔细检查给煤机机罩内是否清理干净，给煤机的零件、构件是否齐全可靠，旋转部分是否灵活，盘车检查滚筒有无卡阻现象和异常声音，润滑油是否已经添加且到位，初步调整是否正确可靠 Kp5zH46zRk电气保证部分：仔细检查电气接线是否正确，必须能紧急停车，确保安全。确信没有卡阻方能启动。首次启动应随开随停数次，认

44、为正确良好后，方可正式试运转。 Yl4HdOAA61试运转的质量标准a 空运转时间不得小于2 小时，轴承最高温度 70.Cb 运转过程中，观察给煤机启动是否平稳，运行是否稳定可靠，有无异常声音，是否有漏油、渗油现象。各紧固件有无松动ch4PJx4BlIc 如运转中有异常响声或轴承温度急剧升高，应立即停车进行检查，待故障排除后再启动(5>采煤机试运转方案试运转前应仔细检查采煤机转动部分是否清理干净，采煤机的零件、构件是否齐全可靠，旋转部分是否灵活，仔细检查滚筒有无卡阻现象和异常声音，润滑油是否已经添加且到位，初步调整是否正确可靠qd3YfhxCzo电气保证部分：仔细检查电气接线是否正确，首

45、次启动应随开随停数次，认为正确良好后，方可正式试运转。试运转的质量标准a 观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。b 供电系统正常后，实验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。 E836L11DO5c 运转过程中，观察给煤机启动是否平稳，运行是否稳定可靠，有无异常声音，是否有漏油、渗油现象。各紧固件有无松动 S42ehLvE3Md 如运转中有异常响声或轴承温度急剧升高，应立即停车进行检查，待故障排除后再启动16/50M，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部个人资料整理仅限学习使用e 电站开

46、关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。f 单机试运转不少于 8 小时，确认无问题后，可进行联合试运转3.安全技术措施(1>单机试运转操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检查制度。调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5 秒，不大于秒。其操作人员远离各传动部件位。观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有试运转记录。供电系统正常后，实验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。501nNvZFis电站开关正常后，可进行

47、单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。单机试运转不少于 8 小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。起动程序：皮带机破碎机转载机刮板机采煤机，空载运行 24 小时，停机时与此相反。 jW1viftGw9试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必须有专人指挥，专人记录。(2>联合试运转试运转现场指挥严格执行煤矿井下机电设备完好标准及煤矿安全规程有关电气要求。由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习电气设备安装安全技术措施，停送电制度，井下电气设备完好标准，并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。

48、 xS0DOYWHLP试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备 5m 以外。试运转起动时首先进行点动实验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运17/50个人资料整理仅限学习使用转，连续运转时间不得少于 30 分钟，连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。 LOZMkIqI0w单机试运转均正常以后方可进行联合试运转，联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行，起动顺序为：皮带机、破碎机、转载机、溜子、采煤机。起动

49、后要空载运行 24 小时，每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视，一切正常后即可结束。 ZKZUQsUJed 停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。dGY2mcoKtT进行 127 伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。试送电、试运转时，通风科配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限，确保故障检修放电不能引起其他事故。刮板链预紧，电气设备测试检修情况下，需要停电的，必须将操作隔离手把打到零位，上好闭锁，挂"有人作业，禁止合闸

50、" 警示牌或设专人看管。rCYbSWRLIA试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪表，选择合适的挡位和量程。保护整定机电科负责。FyXjoFlMWh值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。提升系统 :1、试运转前负责检查：主要负责检查提升机主机部分、供电部分、控制部分及信号等，完成试运转工作。2、试运转前完成以下工作并确认无任何问题：完成试运转施工措施的编制、审批；完成施工人员组织、安排及施工前的各项准备工作。完成对所辖范围内设备的检修、检查，维护，确保试运转的安

51、全、有序的进行。检查、紧固电控系统的接线的接线端子，实验各保护装置灵敏可靠，检查液压站及管路并加油，检查各转动部位并加油。TuWrUpPObX检查清理各电气设备上灰尘等。18/50个人资料整理仅限学习使用3、安全技术措施<1）试运转现场指挥严格执行煤矿安全规程有关电气要求。<2）由分管技术员，组织电气设备安装作业人员学习电气设备安装安全技术措施，停送电制度，并对电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。 7qWAq9jPqE<3）试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收，特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。llVIWTNQFk供电系统 :地面供电系统主要包括 35KV 变电站、空压机房配电室、机修车间配电室、锅炉房配电室、主副井配电室、通风机房配电室、瓦斯抽放泵站配电室、井下供电系统主要包括中央变电所、采区变电点等。 yhUQsDgRT11、试运转前的准备<1）为保证接入系统及矿用电系统长期安全、高效、正确地运行，对实验范围内的一、二次系统进行带电检查和实验。为保证各处供电试运转安全运行 , 各处变电点安排专人负责 ,统一指挥，闲散人员拒绝进入现