印刷公司色彩管理作业指导书

1、Name of document:印刷色彩管理Document number:Page number:Written by:Approved by:Valid from:.Version number:印刷色彩管理目录题目页码1. 目的32. 执行标准33. 生效范围34. 术语释义35. 过程说明45.1.印刷色彩管理流程图45.2 .印刷色彩管理的执行步骤55.3.印前过程标准化55.3.1. 印前数码样色彩的控制55.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数记录55.3.3. 印前设备的维护及保养65.4 .印刷过程标准化65.4.1. 印刷色彩的控制65.4.2. 印刷设备、材料及作业标

2、准参数记录65.4.3印刷设备的维护及保养65.5.标准色彩特性曲线66. 质量控制及检测66.1色差的范围66.2检测及偏差纠正76.3检测仪器的校准7附录编号1题目数目生效日期1. 1印前设备、材料及作业标准参数表1.2.印前设备的维护及保养1.3.印刷设备、材料及作业标准参数表1.4印刷设备的维护及保养15印刷色彩质量控制表11.目的将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证 XX；®务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷 ISO12647-2国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速 度。2. 执行标准ISO12647-2: 2004国际印刷标准3. 生效

3、范围本程序适用于XX)®务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。规则适 用于以下方面：1 .印前色样的制作及制版工作2 .印刷色彩的控制3. 原材料的变更4. 设备的维护、保养5. 检测仪器的校准4. 术语释义标准化:为在一定的范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的 规则的活动，称为标准化。标准化为科学管理奠定了基础。PCM :即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力， 并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。CIP3 :基本概念是制造一个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票，这些 数据会跟随印刷

4、工作贯穿整个工作流程。 在一个CIP3工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入 一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提 供更完善的服务。Prepress Interface:用于联接印前、印刷、印后的软件，在 PCM中其生成可供 印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。Image Control:用于检测印刷品色彩的大型分光光度计，通过与印刷机联接， 可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量的调整。5. 过程说明在实施印刷色彩管理的过程中，我们进行以下步骤的工作，首先固定印前、印刷的设备和材 料，过程中不更换其品牌和型号等；其次通过检讨当前生产流程中

5、影响效率与质量的因素，并通 过以往的数据，确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数；并通过对印刷机的校准，严格 的色彩控制和检测，可行的印前、印刷设备保养计划，来保证公司印刷色彩稳定一致，达到 ISO12647-2: 2004的标准。如果设备、材料发生改变，需重新进行色彩管理工作。5.1印刷色彩管理控制流程图印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文件传 递到Prepress Interface Prepress Interface根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换，使其可 被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产品被拿

6、到 Image Control进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，Image Control可以准确检测出印 品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直至达到色 差要求，每一次印品的检测结果被Image Control记录下来，并返回给印前，通过对比数据， 调整现有ICC文件，使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一个闭环的 色彩控制流程。流程如下图所示：印前部预调整油墨调配PrepressInterface印刷机Image Control质量监控色条5.2 .印刷色彩管理的执行步骤印刷色彩管理过程中，我们执行以下步骤，来确保印刷机被校准，印前和 印

7、刷处于标准作业状态，以及生成的ICC特性曲线准确无误，并确定可行设备 维护保养计划。执行步骤如下：试印第一套版（图.二）：水墨平衡版这一套版印刷的内容有两个，一是进行预给墨，预打墨（打墨1,打墨2）的设置；二是测 试印刷机的水墨平衡.理想值稳定值印数图二,水墨平衡版一：设置预给墨，预打墨当印刷机的墨辗中没墨时，需先预放墨，然后从开印到印张的密度趋丁稳定，密度变化 如上图.设置预打墨，预放墨的目的是使稳定点尽量靠前，比较理想的张数为80张以内.步骤一:使用新的墨斗片，按黑，背，品，黄的顺序在墨斗里放墨，或按油墨粘度递减的顺 序放.墨牙统一放在6的位置（实际生产时，每天应将墨斗片的定位螺丝微调）步

8、骤二:安装如上图的测试版.执行原机自带的预打墨程序，第一次印刷300张纸，每10 张抽取一样张，用密度计测量各个颜色同一点的密度变化，得出最大值，稳定值及稳定时的张 数.用公式：预打墨次数（最大值-稳定值）/稳定值.计算出各个颜色预打墨次数的调整量，按此数调整各个颜色预打墨程序的次数.如果密 度从大到小变化，说明预打墨次数偏多.步骤三：洗墨，重新进行步骤二.酌情减少每次印刷的张数.反复进行直到密度稳定时的 张数为80张以内即可.二：测试水墨平衡在作此项测试印刷时，每次印刷100张纸，取第80张测量两边，中间各个颜色的密度.要 求不能调整墨牙，通过调整墨斗辗的转角，使各颜色的密度约为黑，1.75

9、;宵，1.55;品，1.45; 黄，1.3.同时最好两边，中间的密度值相同.根据印刷机的状态，两边的密度值相同也是可以接 受的.如果通过各种方法，两边密度不能相同，则说明水墨辗的调整不平，应重新检查.注意：印刷用纸全部为白纸，单面白纸可以，但不能喷过粉，以免影响测量的准确性.当 水墨辗的压力调的很平时，两侧的密度也许仍会不平，窜墨时间对此也有影响，可以试着对其 进行调整.同时，印前进行测量网点变形，进行网点补偿的修正。以上工作完成后，可进行第二套版的测试.试印第二套版（图.三）：油墨预设特性曲线版图四，油墨预设特性曲线油墨预设特性曲线表示的是在每个墨牙所控制的区域内，图文所占的面积与墨牙开口大

10、小的关系.不同的油墨，它的流动特性不同，所以这个曲线也不同.对丁确定的油墨品牌，它 的这个曲线调整好后，可使来自印前的墨区文件与墨牙开口大小有良好的匹配.这样直接调用印前制作的墨区文件进行印刷不超过 100张纸，最多只需少量的墨色调整，印张即可达到标准 的密度值.既实现图一中理想值和稳定值的吻合.印刷此套版目的是进行油墨预设特性曲线的调整 ，所以在版面的纵向上划分了几个区 域,每个区域含有四色不同比例的实地，以针对四个颜色的油墨预设特性曲线的各个点进行调 整.步骤一:在完成第一套版的内容后，洗车.插数据存储卡，调用来自印前的此版的原始墨 区文件.用墨色平衡功能将各颜色的墨斗辗转角转换成30%.

11、步骤二:预打墨，印刷100张纸，取第80与90张之间的一张做测试用.分别测量每个区 域后口的四个颜色的实地密度.得出四个颜色的特性曲线上各个点的实际密度值 ，例 如，1%，5%，10%，20%，30%，50%，100%.步骤三：计算30%勺曲线各点的调整量.用公式： 墨牙大小的原始值（密度标准值-测量值）/大的密度值；此公式得出的是相应颜色曲线上各实地白分比的纵坐标的调整值.步骤四：将各颜色30咖线各点的调整值全部计算出来后，对各色曲线分别进行调整.调 整在30咖线上进行，在曲线调整的界面上选择同时调 70咖线的功能.步骤五:重复步骤一至四，直到密度标准值等丁测量值.重复步骤一至四，只是将墨斗

12、辗 的转角用墨色平衡功能转变成 70%并且只对70%勺曲线进行修正，直到密度标准值等丁测量值 要将最终的数据记录下来，以便查验及恢复.注:油墨存在一个下泻点，不同品牌，型号的墨，不同温度，墨斗辗转速不同，下泻点也不 一样.所以使用的每种油墨都有一种曲线，并记录下来.测试时，还要保持速度的稳定.试印第三套版（图.五）：测量版图.五测量版印刷此版的样张用丁色彩管理的印前环节，主要测量网点变形曲线，和不同颜色之间不 同成数网的色彩叠加效果（网点叠印率）.印刷时,要调用印前的墨色文件设定墨牙的大小，在此基础上对印张地两侧和尾口的四 色实地进行测量，通过对墨牙的微调，使实地密度符合标准.将此样张送到印前

13、，在那里对测量 区域的叠加色块进行测量，用测量的网点叠印率修正印前的线性输出曲线，用修正后的线性输 出曲线重新出此图的版，重复以上的操作，直至符合印前的标准曲线.试印第四套版（图.六）验证版:用调好的线性曲线输出的版印刷样张，使尾口的四色实地达到标准密度，此样张与数码 打样进行比较，再作一些细微的调整即可.至此,色彩管理印刷环节的内容既全部完成.5.3. 印前过程标准化5.3.1. 印前数码样色彩的控制方法在每一张数码样上加 Ugra-Forgra-Medienkeil测控条,并通过色度计及 Proof color conrtol,检测其色彩是否附合ISO12647-2标准，每月打印ECI20

14、02测控条，检测确认色彩处 于标准状态下。5.3.2. 印前设备、材料及作业标准参数标准化依据设备的使用说明和工艺经验，对印前设备的作业环境和作业方法进行数据化和标 准化。印前设备、材料及作业标准参数记录见附录。5.3.3. 印前设备的维护及保养为保证PCM的长期稳定运行，印前设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见 附录。5.4印刷过程标准化5.4.1. 印刷色彩的控制在印刷设备、材料处于稳定标准状态下，并且印刷机经过校准后，印刷机从印前通过Prepress Interfaced收CIP3数据信息，快速实现工作设定及预放墨，并通过 ImageControl 的检测及墨量调整，快速达到I

15、SO12647 2: 2004标准色彩。5.4.2. 印刷设备、材料及作业标准参数记录依据ISO12647-2: 2004将印刷中所用材料进行检检和区分，并依据设备的使用说明 和工艺经验，对印刷设备的作业环境和作业方法进行数据化和标准化。印刷设备、材料及 作业标准参数记录见附录。5.4.3. 印刷设备的维护及保养为保证PCM的长期稳定运行，印刷设备的维护及保养也应做到标准化。相关参数方法见 附录五。在印刷过程处丁标准化的条件下，对每台印刷机进行色域检测，如果印刷机能够达到ISO12647-2: 2004标准，则使用规则如下，铜版纸、哑粉纸：ISO coated V2 39L,胶版纸:ISO u

16、ncoated V2,对丁不能达到ISO标准的设备或纸张，生成新的色彩特性曲线。6.质量控制要求及检测6.1色差范围、密度、网点扩大率、灰平衡标准依据ISO12647 2: 2004,我们做出如下色差的范围要求:Parameters参数Colors色彩Black里 八、Cyan兰Magenta品红Yellow黄Spot color专色Deviation tolerance不同批次色差44442.0Variation tolerance同一批次色差33331.5四色色彩的色相差，不应超过2.5，专色色彩的色相差不应超过1.5。密度、网点扩大率、灰平衡见附录五6.2检测及偏差纠正印刷过程中依据公司

17、的抽样频率标准，对抽样在ImageControl中进行检测，对丁不合标准的产品，依据公司 E07-04印务规则进行处理。6.3检测仪器的校准检测仪器Imagecontrol、色度计、密度计等要依据设备使用说明，定期检验校准，具体要求E07-07测量仪器的操作附录一：印前设备、材料及作业标准参数1、数码样设备打样设备1EPSON 9880CRIPMeta Dimension V7.0ICC兼容是墨水品牌Epson Ultrachrome K3 ink打样材料GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper打样设备2EPSON 4800ICC兼容是

18、墨水品牌Epson Ultrachrome K3 ink打样材料GMG 250g proof paper, Epson EPPC 190g proof paper检测仪器Image Control , eye-one检测软件Print Open/Proof Color Control2、制版设备输出印版设备Topsetter 102 CTPRIP版本Meta Dimension V7.0印版类型/名称Fuji Plate印版厚度0.27mm印版控制条Forgra 4C加网类称（调幅/调频）调幅网形Smooth elliptical网点还原阶调（1% 50% 99%=2网线175当前使用的PCA

19、ft线显影液的品牌Fuji显影液的参数设定温度：28度；速度：1500rpm;导电 度:40-46;补充:75ml/m2;冲版机的过滤功能有印版生产率18p/h3、印前连接CPC32印前接口V4.0是否与印刷机连接连接三台Job Memory Card 效用有效附录二、印前设备维护、冲版机的保养冲版机日保养：清洗机器应分为每日清洗、每周清洗和每月清洗。对于每日清洗的部位，应当包括：（详细情况可请参照 KodakPolychrome 冲版机的USER MAUAL）1:用湿布擦拭进版台和退版台。注意不要使用有腐蚀和强烈摩擦的材 质。2:擦拭进版口第一对胶辐，显影槽最后一对胶辐。3:检查显影补充液容

20、器和上胶容器，如有必要，请加满它。4:清空废液。5:每日工作结束后运行“ GUMRINSE程序，清洗上胶辐。冲版机周保养：对于每周清洗的部位，应当为：（详细情况请参照Kodak Polychrome冲版机的 « USER MAUAL）1：取出所有的辐（除浸没在显影液内的），用温水清洗。2:更换新胶水。冲版机月保养对于每月清洗的部位，因为我们建议每月更换药水，因此以下为药水更换程序：（详细情况请参照Kodak Polychrome冲版机的USERMAUAL）1:关闭冲版机电源，放空显影液；2:拆下所有胶辐，传送支架，彻底清洗;3:彻底清洗显影槽；4:将冲版机加入清水，开启冲版机，让清水

21、清洗循环管道，然后将水 放掉,再重复此步骤一次；5:如有必要，使用专用冲版机清洗剂；6:更换安装新的过滤器滤芯；7:安装上胶辐，毛刷辐，并仔细检查它们的压力是否准确，如有偏差，将其调节至合适大小；8:在确认显影槽以及滤芯槽内清水已完全排空后，换上新显影液；9:将冲版机擦拭干净。二、CTP保养：1. 每半年检查内置打孔单元，清除碎片废屑。2. 每半年检查滚筒上停止销。3. 每半年清洁机器各个单元的空气滤网。4. 每半年检查温度控制单元。5. 每半年检查滚筒马达单元。6. 每半年检查进、退版台面空气传输单元。7. 每半年清洁激光曝光单元。8. 每半年检查机器安全回路单元。9. 每半年清洁检查冲版机

22、工作状态。10. 每年更换主板上电池。11. 每年更换温控单元的进水滤芯水。12. 每两年更换冷却液。另外每工作10万张板材，检查版尾夹单元。三、CTP耗材的保养每天要以测量 CTP版的网点是否在正常范围之内版要求（至少2 %的网点要出全，9 9%通透）。每次换了冲机的药水及更换每 次换了冲机的药水及更了 CTP版材一定要重新做 CTP版的线性 化。定期更换冲机药水及滤芯监控药水的导电率。四、数码打样的保持稳定：1. 每周至少检查一次打印机喷头是否有堵塞现象；每个月打印 ECI2002标版文件以检查色彩是否已经发生偏差，如果发现偏差则重 做打印机的基本线性甚至纸张ICC曲线；每三个月要重做打印

23、机的 基本线性。2. 如果更换了打样纸一定要重新做其本线性及纸张的ICC曲线。3. 为了确保数码打样颜色的更准确性及更高精度的输出的，在调试数码打样时都是用都“单向单”的打印模式。打印机要做到要“专 机专用”，不能用于非数码打样的用途的，如打蓝纸等。4. 如果在生产时发现，打印出来的样张有横杠现象，则先检查喷 头，如果多次清洗喷头没效果现象依然存在，则把这文件通过 photoshop使用打印机厂家的打印机驱动用相同分辨率如 720X720DPI来打印一张出来观察。如果情况依然存在，则及时 报修。5. 数码打样调试完成以后。要把一些重要的样稿及信息保留下来， 以便日后用于检查。如：单黑单、三色灰

24、、四色黑 、C、M、Y、 K实地实、渐变等。把对应色块的LAB值做记录，最终数码打样和印刷品的平均色差，最大色差，纸白等都要进行记录。6. 注意检查输入参数，选择正确的模拟印刷纸张的ICC曲线等。附录三、印刷材料、设备及作业标准参数典型纸张的CIELAB L'、a”、b值、光泽度、亮度及允差项目特性L*aa*ab*a光泽度ISO晃度%克里g/m21ft®1,木桨光钢93 (95)0 (0)-3 (-2 )591152,木桨哑粉92 (94)0 (0)-3 (-2)38891153,光铜卷筒纸87 (92)-1(0)3 (5)5570704,胶版纸/白92(95)0(0)-3(

25、-2)6931155,胶版纸/微黄88(90)0(0)6(9)673115允差土 3r土 2土 5基准纸94.8-0.92.770-8078150注意事项：1就光泽和颜色而言，上表中列出的纸张类型是本标准涉及到的承印物的基础。另有如下说明：纸张类型1和2不是典型的卷筒纸期刊印刷用纸(封面除外)。纸张类型3和5不是典型的四色商业表格印刷用纸。2 如果最终广品要进行表面整饰，可能会影响承印物的颜色。3 在 白底衬”或“D65条件下的L*a*b*值，其允许的容差与表1数值一致NOTE 4 纸张类型3 的克重(70g/m2)是卷筒印刷用纸(60g/m2至65g/m2)和其打样用纸(90g/m2)的折中

26、。 用黑背景测量时，若克重从 70g/m2改变为90g/m2, AL*值相应改变0.7。4 某些3型卷筒纸在规定的克重范围内，b*值的范围变化为0-3a测量方法按ISO 12647-1:2004 D50淘汰的，2°视场，黑色背景，几何条件为0/45或45/0.b测量方法按照ISO 8254-1:2003的规定.油墨在典型纸张上的色彩数值颜色纸型1, 23_45L*a,ba*b,cb*b,cL*a,ba*b,cb*b,cL*a,ba*b,cb*b,cL*a,ba*b,cb*b,c里 八、160020003111311216002。00311p 13113青543649553644582

27、54359273655375058 3844602644602836品 红467254670354582525724874349 n75056 n61154604黄8869084588864758637791593I。49489 n4r 78 n89381红476650456546525530515534496952497051545832535837绿496633486431524616494416506833516733534717504617蓝2025482122-4636 112r 32 1331229202549222347371333341229压 印1830I' 1863

28、3 11r 3 132311830199733233232a 纸张类型参照典型纸张的CIELAB L”、a”、b值、光泽度、亮度及允差表印刷机设备名称型号适用纸张及参数厂家6色1号机CD102-6+LX(UV参见手册海德堡6色2号机CD 102-6+LX参见手册海德堡8色1号机SM108参见手册海德堡4色1号机SM104参见手册海德堡2色1号机SM102参见手册海德堡2色2号机SM102参见手册海德堡油墨品牌型号适用性K+E vegetable inkEPPLE vegetable ink黑，红，黄，蓝书刊、说明书等商业印刷，正背一 次性印刷K+ E NovaboardEPPLE board

29、ink138 (K)黑，C88 (M)红 C88 (Y)宵，C88 (C)宵包装类产品橡皮而名称型号工艺参数适用性Phoenix396张力6 5牛顿印刷Phoenix391上光IPA异丙醇配比：6- 8% 厂家：朝阳印铁润版液：Huber 805419电导率：800-1600 PH 4.8-5.5印刷用墨辗、水辗：墨辗硬度：28度；水辗硬度：25度 厂家：海德堡附录五：印刷机维护要求及注意事项印刷机的走纸以及风虽的调节与设定与：按要求根据不同厚度 的纸张调节飞达和机器内部的风量，保证走纸的顺畅的（以下以 是不同印刷机不同纸张风虽调节的参考值）吸气头的风虽控制关闭吸纸头气阀后，传动面的压力表上显

30、示下歹0数据：标准吹气压力大约+ 1.0巴（图1）标准吸气压力大约 -0.6巴（图1 ）如果纸堆前边缘有下垂现象，可以打 开前挡纸片的吹风。使用旋转钮可调 节风量（图2 ）根据不同的印刷材料调整吸风量1. CD102的飞达风量调整印刷材料洋葱纸（透气 性纸张）（40-100 克）字典纸，轻度 纸，标签纸（30-100 克）标签纸，轻度 纸，铜版纸（100-200克）铜版纸，轻克 度纸，卡纸（100-200克）卡纸（重丁200克）分纸嘴橡胶吸盘 位置局度 倾斜角度A带凸起状C 向内倾斜G 最高位置向 后边缘I倾斜A带凸起状/灰色C/D向内倾斜G2至3毫米向后边缘I倾斜A灰色C直H2至3毫米向后边

31、缘I倾斜B或B'红色E直H1至2毫米向后边缘I倾斜B或B大号,塑料质地F直H接触直ABBLC D EFGHa递纸嘴 之间的距离 吸盘高度 倾斜角度E的一半距 离灰色B5毫米A 略微向后边 缘倾斜E的一半距 离灰色B5毫米A 略微向后边 缘倾斜E的一半距 离灰色/ 红色B/C 5毫米A 略微向后边缘倾斜E的一半距 离红色B5毫米A 略微向后边 缘倾斜E的一半距 离红色B5毫米A 略微向后边 缘倾斜¥ 5 mmV4：1/2V4印刷材料洋葱纸（透气 性纸张）（40-100 克）字典纸，轻度 纸，标签纸（30-100 克）标签纸，轻度 纸，铜版纸（100-200克）铜版纸，轻克 度纸

32、，卡纸（100-200克）卡纸（重丁 200 克）纸张分纸 片内部高度 位置外部高 度位置留有细长孔A3毫米E直毛刷B0毫米E直留有细长孔A3毫米E直毛刷B0毫米E直留有细长孔A3毫米E直毛刷B0毫米E直标准C3毫米E直毛刷 B0毫米E直卡纸D3毫米E直毛 刷 B0 毫米E直A|fl1 M :_li1 cll' "D,n eJ RXEm里C压纸牌 位置 送纸咬J度风标标降风B记A记B-低3毫米量2 C标记A 标记B 风量23C至 0-3 mm 标记A 标记B 风量3 C标记A标记B位置3 C标记A标记B风量4 C3 0 送纸吹风位置送纸吹风量00置 300 A位置1至4C00

33、置 30 A位置1至4C00置 30 A位置4 C00A位置 4 C00A位置1至4 CA 0T=30=n/*C 3洋葱纸（透气 性纸张）（40-100 克）字典纸，轻度 纸，标签纸（30-100 克）标签纸，轻度 纸，铜版纸（100-200克）铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）卡纸（重丁200克）分纸吹风形状高度吹风量盒式A5至10张纸风量1盒式A5至10张纸风量2 C柱形B5张纸 风量2 - 3C柱形B5张纸风量2 -4C柱形B5张纸 风量2 - 4CA J1 M)nlHtffi纸张后挡片 位置距离重 量外部1毫米B与A接触外部1毫米B与A接触外部1毫米B与A接触外部1毫米B与A接

34、触外部1毫米B与A接触UM B*。1mm1mm前挡纸片局十纸堆局度风量5毫米A1 /4风量至 B5毫米A1 /4风量至 B5毫米A1 /2风量至 B5至7毫米A风量B5至8毫米A风量BA，B won印刷材料洋葱纸（透气性纸张）（40-100 克）字典纸，轻度 纸，标签纸（30-100 克）标签纸，轻度 纸，铜版纸（100-200克）铜版纸，轻克度纸，卡纸（100-200克）卡纸（重丁200克）-角状度量 斜形高风柱形A15张纸风量最多至1/4 B柱形A15张纸风量最多至1/4 B柱形A15张纸风量最多至1/4 B柱形A15张纸风量最多至1/4 B柱形A15张纸风量最多至1/4 BA g日皿1吵

35、纸角吹风形状高度风量柱形A10张纸 风量1/4 B柱形A10张纸 风量1/4 B柱形A10张纸风量1/4 B柱形A10张纸风量1/4 B柱形A10张纸风量BAB BvqIIj1XV后吹风 间距 高度 送纸吹风半距离A30张纸风量1至2B半距离A30张纸风量1至2B半距离A30张纸风量2至3B半距离A30张纸风量2至3B半距离A30张纸风量4 BB 白一的；1/2顷递纸吸嘴间距半大尺寸G半大尺寸G半大尺寸G半大尺寸G半大尺寸G吸纸盘灰D灰D灰/红D/E红E大号,塑料F高度5mm A5mm A5mm A5mm A5mm A倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后

36、边缘倾斜LJ_ K 如"1 O (O)分纸片里面开口 A型开口 A型开口 A型普通B型普通B型高度3mm3mm3mm3mm3mm倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜稍微向后边缘倾斜位置直装式直装式直装式直装式直装式外面毛刷C毛刷B毛刷B毛刷B毛刷B高度0mm0mm0mm0mm0mm位置直装式直装式直装式直装式直装式松软的如 张材料(40 100克)葱皮纸，'薄纸，养标纸(30 100克)茴标纸， i轻型纸，铜版纸(70 - 130克)铜版纸，轻型纸板(100#200克)厚纸板(超过200 克)压纸脚位置标记A标记A标记A标记A标记A高度比标记B

37、低3mm标记B标记B标记B标记B托纸吹嘴 气量位置2C位置2 3C位置3C位置4C位置4C访3分纸吹嘴形状方块形A方块形A圆筒形B圆筒形B圆筒形B高度5- 10张纸5- 10张纸5张纸5张纸5张纸气量位置1-2C位置1 2C位置1 2C位置4C位置4CAI1后边的挡纸规位置外侧外侧外侧外侧外侧距离1mm B1mm B1mm B1mm B1mm B重量接触A接触A接触A接触A接触A1f1 B rnTi!递纸片纸堆上方 高度2 6mmA26mmA2 6mmA26mmA2 6mmA气量1/4位置B关闭位置B位置1/2B位置1/2B关闭位置B2-6 mm工.Y分纸吹嘴高度10张纸10张纸10张纸10张

38、纸10张纸松软的纸 张材料(40 100克)怨及纸， 薄纸商 标纸(30 100克)冏标纸， 轻型纸， 铜版纸(70 - 130 克)铜版纸，轻型纸板(100#200克)厚纸板(超过200 克)气量1/4位置B1/4位置B11/4位置B1/4位置B全位置BII ®输纸滚轮弹簧的压力压力非常小中间中间压力强压力强%上墨以及润版单元的调整：印刷机的上墨以及润版单元的压 力设定符合海德堡的指导和要求（以下是不同印刷机调整的要求）The roller designations 1 to 15 (removable) and A to E (non removable) are used th

39、roughout the following chapterThe figures 1 to 14 are compulsory for the installation sequence?OOOOOOOOOESL660S s数字名称直径颜色标识备注1第二根靠版墨辗72mmrw.胶辗2第三根靠版墨辗66mm红胶辗3传墨辐56mm-中间辗（聚酰胺纤维）4匀墨辐80mm黄传墨辐，胶辐5传墨辐68mm-中间辗（聚酰胺纤维）6匀墨辐72mm绿传墨辐，胶辐7传墨辐56mm-中间辗（聚酰胺纤维）8匀墨辐60mm白传墨辐，胶辐9匀墨辐66mm红传墨辐，胶辐10传墨辐56mm-匀墨辗（聚酰胺纤维）11匀墨辐8

40、0mm黄传墨辐，胶辐12传墨辐68mm-匀墨辗（聚酰胺纤维）13第四根靠版墨辗80mm黄胶辗14第一根靠版墨辗60mm白胶辗15舔墨辐60mm-平行启动的舔墨辐和胶辐A窜墨辐85mm-聚酰胺纤维辗子B窜墨辐85mm-聚酰胺纤维辗子C窜墨辐85mm-聚酰胺纤维辗子D窜墨辐85mm-聚酰胺纤维辗子E涂布墨辐85mm-匀墨辗（聚酰胺纤维）墨车昆半径的设定Heidelberg SM/CD-102=Plastic Roller （塑料车昆）=Rubber roller （橡皮车昆）Y = Yellow （黄色） B = Blue （蓝色）W = White （白色）R = Red （红色）A, B, C

41、, D -（串动云墨辐）1,2, 3,Roller installation sequence（墨车昆安装顺序）Ink Capacity墨车昆墨容量比：1: 6.5 靠版墨辐供墨比：44%, 44%, 9%, 3%调整标准：使用两片3公分宽，25公分长，厚度0.1mm纸片，分别插入待 测辕两端，调整到左右两纸片刚好能以相同力道轻轻抽出时：1. A R :左右调整螺丝分别再增加1?圈（墨痕:6 mm）2. A 版：须以墨痕检查：5 mm3. Z A :左右调整螺丝分别再增加？圈（墨痕:4 mm）4. Z F :左右调整螺丝分别再增加？圈（墨痕:4 mm）5. D T :左右调整螺丝分别再增加？圈

42、6. D A :左右调整螺丝分别再增加1?圈（墨痕:7 mm）墨斗片的维护：每 40小时更换墨斗片墨E口使用海德堡原装墨斗片，通常可以使用40小时，特殊油墨（专色，白色，紫外油墨，应适当缩短更换周期，安装墨斗片及墨 斗保护膜请参照海德堡操作手册）1. 靠版墨车昆2. 靠版墨辐3. 耐纶辕4. 输墨车昆5. 耐纶辕6. 输墨车昆7. 耐纶辕8. 输墨车昆9. 输墨车昆10. 耐纶车昆11. 输墨车昆12. 耐纶车昆13. 靠版墨辕14. 靠版墨辕15. 传墨车昆;16. ALCOLOR55mm （红色）;60mm （蓝色）；46mm ;64mm （黄色）;55mm ;64mm （黄色）;46mm

43、 ;54mm （红色）;54mm （红色）;46mm；64mm （黄色）；46mm ;65mm （黄色）;70mm （白色）;湿润系统靠版水辕；注意：第1至第19根辕 （是可拆卸车昆），A 至E车昆（不可拆卸 车昆）。标号1至15 表7K的是我们建议用 户安装匀墨机构中 墨辕的顺序！。17. ALCOLOR 湿润系统水墨中介车昆;18. ALCOLOR 湿润系统水斗车昆；19. ALCOLOR 湿润系统计量车昆;The roller designations 1 to 15 (removable and A to E (non- removable) are sed th rough out the following chapterThe figures 1 to 14 are compulsory for the rnstallation sequence!CD1润版系统的调整和维护：水槽液通用配置标准1. 温度设定：夏天 1012C,冬天1214C2. IPA或酒精比例：6 %-8%3. 水斗液用量:2 3 %4. 冷却后导电度：5001000 uS/cm5. pH 值：5.56. 水的硬度标准：810°dH7. 原水导电度宜在：250350 uS/cm8. 水斗液表面张力：3545 dyne/cm9. 导电度如超