预防性养护理念在石化企业设备维修工作中的实践分析

1、    预防性养护理念在石化企业设备维修工作中的实践分析    石如东王卫军摘要：在石化企业中，生产安全与设备运行稳定性，直接关乎着企业的经济收益，加强设备运维管理与故障排除，可有效降低企业设备安全事故形成的经济损失，加强石化企业安全性管理。为此，本文以工作实例为视角，探索预防性养护理念在石化企业设备维修工作中的实际应用方法，尝试切实提升石化企业设备维修效能，发挥预防性养护思想的运维价值。关键词：设备故障;预防性养护思想;机泵石化企业作为社会能源供应的关键性场所，其生产安全性，直接作用于国内各区域基础设施的运行能力。为此，加强石化单位设备运维管理较为关键

2、。在石化企业各项管理工作中，强调了设备运维工作的重要性，维修人员结合设备运行程序，借助现代化故障排除方法，提升设备维修的专业性，加强设备养护的有效性，形成系统性的设备运维管理流程。1工作案例1.1设备基础情况1.1.1.设备与案例情况以某单位为例，针对其污水汽提进料泵轴承设备开展运维管理探讨。在实践工作中，污水汽提进料泵轴承发生性能损坏，设备故障问题干扰着企业正常生产与经营。1.1.2.机泵信息详情污水汽提进料泵的各项设备参数如下：（1）设备运行功率为固定值，即220kw。（2）设备转速运行能力以均值统计，即2984r/min。（3）机泵型号为zh80-4450。（4）机泵运行期间，需要添加的

3、物质为：含硫氨水。（5）机泵生产运行的连接形式：借助膜片联轴器完成连接。（6）机泵轴承型号：7312，nu312。（7）机泵进料数量为限定均值，即155（m3/h）。（8）机泵运行进料扬程以均值统计，即230米。1.2设备故障表现借助bh550综合巡检分析诊断仪开展设备故障问题检测，在设备状态检测期间，发现机泵运行时速较高，时速发展趋势表现出较快上涨情况，然而，时速未达到时速运行报警范围。具体检测结果为：3h测点运行速度为每秒4.1mm;3v测点运行速度为每秒3.6mm;4h测点运行速度为每秒2.6mm;4v测点运行速度为每秒3.1mm。检测结果中发现：机泵在各点位的速度，存在增长浮动较大的问

4、题;3ha测点运行速度达到67.3m/s2，4ha测点运行速度达到52.2m/s21。在故障检测中发现：基本运行速度增长幅度较大现象，主要集中在中高频位置，具有分布带宽大、频率间隔规律性不强、频谱发生能量堆积现象等特点;3测点gie频谱中，轴承内圈故障特征表现较为明显。1.3设备故障成因分析（1）此设备在运行期间，整体设备发生较为严重的速度增长问题，其速度增加幅值较大，速度增加幅值最大值为67.3m/s2，相比其他机泵速度增加幅值较高，比如2号机泵速度增加幅值为11.9 m/s2，同时此设备运行期间伴有较大噪声现象。（2）3h振动频谱数据，取决于2x相关参数，同时存在变频现象、1x、3x等成分

5、。（3）速度频谱图信息，能够获取异常频率分量;速度增加时域波形中，能够发现冲击型信号、能量沉积等问题;gie频谱图中，可见明显轴承内圈故障频率，同时3h和3v测点位置多个方向均存在故障问题。（4）确定此机泵驱动端轴承内圈位置故障，可能性故障问题表现为：点蚀、剥落2。1.4诊断结果（1）故障诊断结果：轴承内圈故障可能性类型为剥落、坑蚀。（2）现场反馈：针对机泵采取解体处理，发现其驱动端轴承内圈发生剥落故障，由此形成泵振动较大的问题。2  在石化企业设备维修工作融合预防性养护理念的具体措施2.1在设备运维体系中融合预防性养护思想2.1.1建设石化职工预防性养护思想由设备故障真实情况可知：

6、石化企业现阶段针对设备运维管理工作，处于有待加强的状态。因此，企业应增强运维人员维修专业性建设，使其认知设备运维工作的重要性。在石化企业内部，应融合预防性思想，提升企业设备运维管理有效性，提升运维人员专业意识，使其形成预防性养护意识，在日常设备运维管理中，加强设备故障排除，减少设备安全事故发生。与此同时，企业应定期为职工开展设备规范性操作的宣讲，提升职工设备操作规范能力，使其熟练掌握设备预防性养护的各项技能，深入参与石化企业设备运维管理工作程序中。在石化企业塑造职工整体预防性养护思想时，维修人员可结合自身工作存在的问题，梳理企业运维管理实际存在的问题，在保障企业设备处于有效维修状态的基础上，提

7、升石化企业设备安全使用效能。2.1.2预防性养护工作与记录管理工作相融合以案例为视角，设备内部发生质量问题，应在日常运维养护工作中予以发现，以此及时更换质量损坏零部件，加强设备运行能力，减少设备故障带来的影响。比如，在日常生产活动中，管理人员通过数据记录结果，发现设备生产运行存在日渐下降的现象，对其开展预防性养护工作，采取例行检查、试运行等措施，仔细辨别设备存在的问题，对其开展针对性故障排除工作，维护设备生产能力，降低设备安全事故发生的可能性，以此彰显预防性养护工作实施的重要性。2.2建设预防性养护为核心的设备维修流程石化企业应建设系统性设备维修流程，融合预防性养护思想。在此流程中，积极确定职

8、工权责、维修事项、岗位专业性等，为设备运维工作提供专业性指导。借助设备维修流程，提升石化企业设备运维的专业性、标准性，发挥预防性养护思想的积极意义。与此同时，企业应结合设备运行的实际情况，加强维修管理体系完善，融合预防性养护思想制定运维工作事项，加强设备潜在问题的排查能力。2.3科学完成设备维修工作规划在企业针对设备运维工作制定养护规划时，应保障维修人员对企业设备的熟悉程序，配置设备记录管理工作，加强预防性养护思想应用，保障设备运行与维修各项数据处于有序记录状态，提升设备情况的更新有效性，便于精准开展设备内部零部件的更换工作，防止设备零部件使用周期超限問题发生，减少零部件损坏现象，提升设备运维

9、管理的有效性，彰显预防性养护思想的应用价值3。2.4增强设备维修养护工作的规范性在企业实际维修程序中，应关注设备操作与养护运维的规范性。一般情况下，标准化设备运维操作，具体表现为：设备维修、零部件更换等。设备运维养护工作，应以操作质量为核心。比如，在养护工作前期，运维人员应仔细核对设备零部件的使用期限;预防性养护思想融合时，石化企业应采取双层养护流程，在养护工作完成时，开展质量检查、养护工作复核工作，以此保障维修养护工作品质;在维修养护期间，工作人员应完整记录设备维修事项，完成设备维修档案管理，为后续养护工作提供便利。3  结论综上所述，石化企业在开展设备运维管理工作时，有效融合预防性养护思想，有助于提升设备运行能力，保障企业设备运维管理的有效性。与此同时，在预防性养护思想作用下，能够降低石化企业设备产生的安全事故，保障设备运行系统的稳定性，为石化企业安全生产提供保障。在后续开展实际维修养护工作时，应加强预防性养护思想的有效利用，提升石化企业设备运维效率，保障设备运行安全性。参考文献：1冯子恒，何明梁，郑德林.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施j