箱涵施工方案

1、箱涵施工方案一、编制依据和原则1、编制依据1、建设工程施工招标文件、图纸及补充文件。2、执行国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；现行的质量检查、验收、评定标准。3、现场踏勘的施工环境及地理条件。4、合肥当地气象资料。2、编制原则保质、保量、按期完成本工程，确保工程质量达到合格标准，通过对施工环境进行调查，制定出切实可行的施工方案。二、工程概况 1、工程简介略。2、主要工程量B4200H1800钢筋混凝土箱涵 436mB4200H1800渐变B3600H1800钢筋混凝土箱涵 3.6m；砌筑圆形混凝土模块检查井（箱涵涵顶井） 12座。共使用钢筋315.532t，C3

2、0混凝土（抗渗等级S6）1950m3，C20混凝土基础230m3，砂砾石垫层460m3。三、施工方案1、施工程序箱涵的施工程序为：测量放样基坑开挖地基承载力检测砂砾石垫层施工C20砼基础施工绑扎底板钢筋箱涵底板施工绑扎墙身及顶板钢筋墙身及顶板施工沉降缝处理施工回填检查验收。2、施工方法 （1）测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，精确放出检查井平面位置，用木桩在地面标定，并用白灰撒出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。（2）基坑开挖沟槽开挖

3、宽度的计算雨水箱涵沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算： B=D1+2(b1+ b2+ b3) 式中 B雨水箱涵沟槽底部的开挖宽度（mm） D1雨水箱涵结构的外缘宽度,取4800（mm） b1雨水箱涵一侧的工作面宽度，可按表采用，取800（mm）b2雨水箱涵一侧的支撑厚度，本工程地质良好、土质均匀，且开挖深度在5米内，所以沟槽开挖不设支撑，取0mmb3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度，取18（mm）。 a、因为箱涵南侧紧贴咬合桩，以咬合桩为外模板，固南半边宽度只取箱涵结构外边缘宽度，公式中2(b1+ b2+ b3)取(b1+ b2+ b3)。B=D1+ (b1+ b2+ b3)=4800

4、+(800+0+18)=5618mm考虑施工排水，在沟槽北侧留300mm的排水沟槽箱涵沟槽底宽度为5918mm。b、箱涵两头与现状箱涵及同步设计箱涵相接处开挖宽度B=D1+2 (b1+ b2+ b3)=4800+2(800+0+18)= 6436mm考虑施工排水，在沟槽两侧各留300mm的排水沟槽箱涵沟槽底宽度为7036mm。箱涵开挖深度井号地面高程清表后高程设计管底高程开挖高程开挖深度北雨-122.99422.49420.38119.7312.763北雨-222.89422.39420.40919.7592.635北雨-322.84822.34820.44919.7992.549北雨-422

5、.95422.45420.48819.8382.616北雨-523.24422.74420.52819.8782.866北雨-623.5523.0520.56719.9173.133北雨-723.85623.35620.60719.9573.399北雨-824.32523.82520.68620.0363.789北雨-924.64624.14620.72620.0764.070北雨-1025.11724.61720.76620.1164.501北雨-1125.45424.95420.80020.1504.804北雨-1225.51625.01620.81820.1684.848沟槽开挖放坡沟槽

6、边坡最陡坡度按照规范GB50268-2008执行。因箱涵所在土层为1层硬塑黏土，考虑坡顶有动载，沟槽最陡坡度取1：0.67。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:O.751:1.00中密的碎石类土(充填物为黏性土)1:0.501:O.671:O.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(经井点降水后)1:1.25基础土方开挖a、本箱涵基础土方

7、采用挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，即从北雨-12向北雨-1施工，自卸汽车运输。b、挖机在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，平均每2m测量一次，为不扰动基底土，挖机在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理，c、靠近咬合桩一侧为了避免开挖对桩产生破坏，开挖时应预留20cm土由人工清理，为保证清理土体的工人安全，向下开挖50cm，人工就对桩一侧清理一次。d、箱涵开挖过程中为确保桩两侧受土压力对等，应该将桩南侧土体挖除，高程与箱涵沟槽大致相同。e、基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。f、挖机开挖沟槽时，挖出的土方直接装车运走。对于开挖较深时，采

8、用一台挖机开挖，将土堆放在离沟槽边缘两米以外，由另外一台挖机装车运走。箱涵沟槽开挖应该严格按照规范控制，开挖结束后，须经监理工程师验收后才能进行下道工序。沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方20、2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点（3）地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于0.15MPa，对箱涵持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。地基承载力达到要求后，经监理和三检检测

9、合格后，进行垫层施工。（4）基础施工首先按照设计要求进行20cm砂砾石垫层施工，垫层密实检平后报监理工程师验收，合格后进行10cmC20砼基础施工。清除垫层表面的泥土、杂物。按照设计砼基础尺寸支模，设计砼基础宽度为5.2m。将砂砾石垫层表面洒水浸湿。铺筑C20砼，用振动棒振捣密实，人工带线整平。箱涵变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。（5）箱涵底板施工在基础达到一定强度后，经监理工程师同意后，绑扎底板钢筋，钢筋采用绑扎接头。钢筋严格按照设计图纸加工。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度510每根（每一类型抽查10且不少于5根）1用钢尺量箍筋尺寸032用钢

10、尺量，高、宽各1点本箱涵20m设置一道沉降缝，钢筋绑扎完毕经监理工程师验收合格后支模，底板一次性支模成型，模板采用=1.8cm厚木胶板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。底板模板安装容许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高差刨光模板220 m2用塞尺量钢模板不刨光模板4表面平整度刨光模板320 m4用2m直尺、塞尺量钢模板不刨光模板5断面尺寸宽度±1020 m2用钢尺量高度&#

11、177;10模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用砼搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。混凝土灌注层的厚度捣实水泥混凝土的方法灌注层厚度（cm）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动在无筋或配筋稀疏时25配筋较密时20人工捣实在无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15（6）墙身及顶板施工 底板浇筑完成后，达到一定强度后，经监理验收合格后，进行钢筋绑扎。墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝

12、处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。钢筋成型与安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数配置两排以上受力筋时钢筋的排距±5102用钢尺量受力筋间距±102用钢尺量箍筋间距±2025个箍筋间距量1尺保护层厚度±52用尺量墙身模板采用=1.8cm厚木胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密

13、拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。侧墙与顶板模板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数相邻两板表面高差（mm）刨光模板2204用钢尺、塞尺量钢模板不刨光模板4表面平整度（mm）刨光模板34用2m直尺和塞尺量钢模板不刨光模板5垂直度0.1H且62用垂线或经纬仪测量杯槽内尺寸（mm）353用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位

14、（mm）102用经纬仪测量，纵、横各1点顶面高程（mm）251用水准仪测量在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度70后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1

15、：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。（7）沉降缝处理箱涵每隔20m设置一道沉降缝，沉降缝采用外侧用双组份聚硫密封胶15mm、内填塞聚乙烯硬质泡沫板、遇水膨胀橡胶止水带CB300*8-30型，缝宽20mm。箱涵顶、底板的上面，腹板的外面沉降缝设置4×6cm的槽口，用沥青麻絮填塞，填塞后再灌注热沥青。沉降缝处铺设50cm宽三层沥青两层油毛毡。（8）台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的碎石进行分层对称夯填，在

16、墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。（9）现场安全措施1、在箱涵开挖边缘1.5m外设置围挡，围挡高度不小于1.8m；2、在施工区域外围设置安全标语及标志牌；3、围挡上贴反光膜；4、在箱涵作业范围内安装符合要求的照明设备，满足夜间施工的安全要求。（10）检查验收箱涵施工过程中，每道工序都将报请监理工程师进行验收，验收合格后进行下道工序，待所有工

17、序完成后，报请监理工程师对箱涵进行整体验收。四、施工进度计划本箱涵工程计划工期61天，计划于2013年7月20日开工，2013年9月18日完成。沟槽开挖一个班组，钢筋工两个班组，模板工两个班组，砼浇筑两个班组，具体如下：沟槽开挖两台挖机，一个班组6个工人；钢筋工两个班组，一个班组8个工人，共16人；模板两个班组，一个班组6个工人，共12人；砼两个班组，一个班组5个工人，共10人。具体节点计划如下表：五、质量管理措施1、建立健全质量管理组织机构 成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在

18、体系运行过程中不断完善。2、强化全面质量管理意识 对工程质量坚持高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关3、建立质量检查制度 建立各级质量检查制度，项目部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分部进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。4、施工过程的质量保证措施（1） 隐蔽工程检查坚持“三检”制度，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，

19、自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、质检员会同各个班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度即检查上工序，作为本工序，服务下工序。 隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理验收通过的必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。（2）技术保证措施 认真对设计文件进行审核，在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。 根据本工程的特点，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，

20、并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。六、安全生产措施 1、安全目标；本工程安全目标为合格率达100%，优良率达60%以上，创市级安全示范工地。 2、安全监督重点结合本工程的特点确定为：施工现场与交通安全；施工区域行人安全。 3、落实安全责任，实施责任管理 建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织领导安全生产职责。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目经理是施工项目安全管理第一责任人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。从项目经理到工人的生产系统做到纵向

21、到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。签定安全协议，做出安全保证。4、安全检查 采取定期检查与突击性检查相结合的形式查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，对发现后的危险因素及时解决与改正的具体措施，定具体整改责任人，定整改完成时间。5、作业标准化 采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件定作业标准。明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化，专业化。6、生产技术与安全技术相统一 生产技术与安全技术相统一，即将岗位责任与安全责任结合起来，管生产同时管安全。做到安全技术交底，安全设施要齐全。规范人的行为，控制物的状态。7、施工区域设

22、专职检查员和安全监护人员，做好车辆和人流的疏导工作。七、雨期施工措施1、雨期施工材料准备： 为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如塑料薄膜、油毡、防潮垫木、编制袋、槽钢、木桩、钢管等。2、雨季施工准备： 雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。箱涵土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。雨季施工，做好如下准备工作：（1）施工场地 对施工现场根据箱涵实际地形对场地设置排水系统，对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。 场地排水：对施

23、工现场，沟槽底侧留一道宽30cm的排水沟，箱涵施工段下游设置一个积水坑，采用水泵抽水，保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场内。 道路：施工现场主要运输道路坚实，并做好排水，保证雨后正常交通。 （2）机电设备及材料防护 防汛器材，工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。 配电箱要采用防雨防潮措施（用塑料布进行封盖），并应安装接地保护装置。 （3）注意事项 对所购钢筋等材料作好覆盖和加高等防潮工作。 做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。 施工人员配备必要的劳保用品，以保证雨天工作的连续性。 3、雨季施工措施： （1）雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。 （2）切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、编制袋等防