预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法

1、环氧涂层预应力钢绞线检验规程1 总 则1.1环氧涂层预应力钢绞线检验依据标准为预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）。为统一环氧涂层预应力钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本检验规程。2 术语、符号2.1术语填充型环氧涂层钢绞线：外层是由2.2符号D n钢绞线直径；Sn钢绞线参考截面积；Rm钢绞线抗拉强度；整根钢绞线的最大力；F mF p0.2规定非比例延伸力；Agt最大力总伸长率；应力范围（两倍应力幅）的等效负荷值；FaD偏斜拉伸系数。3 分类和标记3.1分类与代号钢绞线按结构分为 5 类。其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢

2、丝捻制的钢绞线1×3用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2标记3.2.1标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号标记示例'.公称直径为 15.20mm，强度级别为 1860MPa 的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线 1×7-15.20-1860-GB/T522420034 检验规则4.1检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。4.2预应力钢绞线进场时，应对其质量证明书文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定

3、：钢绞线检验每批重量不大于60 吨；从每批钢绞线中任取3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 如每批少于 3 盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。预应力钢绞线必须保持清洁。在存放、搬运、施工操作过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如长时间存放，必须安排定期的外观检查。存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6 个月。

4、4.3检验项目及取样数量钢绞线的检验项目及取样数量应符合下表的规定。表 4.3.1供方出厂常规检验项目及取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷按本标准3钢绞线伸直性3 根/每批4整根钢绞线最大力3 根/每批5规定非比例延伸力3 根/每批在每（任）盘卷6最大力总伸长率3 根/每批中任意一端截取7应力松弛性能不小于 1 根 /每合同批（注）注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下， 松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。4.4复验与判定规则当中规定的某一项检验结果不符合本规程规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘

5、卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一;.'.个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1预应力钢绞线的截面形状如附录A 中图 1、图 2、图 3 所示。图 11× 2 结构钢绞线外形示意图图 21× 3 结构钢绞线外形示意图;.'.图 31× 7 结构钢绞线外形示意图5.2 不同结构预应力钢绞线的公称直径、 直径允许偏差、 测量尺寸及测量尺寸允许偏差应分别符合表 1、表 2 和表 3 的规定。表 11×2 结构钢绞线

6、尺寸及允许偏差钢绞线结公称直径， mm钢绞线直径钢绞线参考截每米钢绞线参考质构钢绞线直径 Dn钢丝直径 d允许偏差， mm面积 Sn，mm 2量， g/m5.002.50+0.159.8277.15.802.90-0.0513.21041× 28.004.0025.119710.005.00+0.2539.3309-0.1012.006.0056.5444表 21×3 结构钢绞线尺寸及允许偏差钢绞线公称直径， mm钢绞线测量测量尺寸钢绞线参考截每米钢绞线参A 允许偏结构钢绞线直径 D n 钢丝直径 d尺寸 A， mm面积 Sn， mm2考质量， g/m差， mm6.202.

7、905.41+0.1519.81556.503.005.60-0.0521.21661× 38.604.007.4637.72968.744.057.5638.6303+0.2010.805.009.3358.9462-0.1012.906.0011.284.86661× 38.744.057.5638.6303;.'.表 31×7 结构钢绞线尺寸及允许偏差钢绞线公称直径直径允许偏差钢绞线公称截每米钢绞线参考中心钢丝直径加大结构mmmm面积 mm2质量， g/m范围不小于， %9.50+0.3054.843011.10-0.1574.25821×

8、 712.7098.777515.20+0.40140110115.70-0.2015011782.517.8019115001×7 模12.70+0.4011289015.201651295拔型-0.2018.0022317506 技术要求6.1 力学性能6.1.11×2 结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.1的规定。6.1.21×3 结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.2的规定。6.1.31×7 结构钢绞线的力学性能应符合表6.1.3的规定。表 6.1.11×2 结构钢绞线的力学性能钢绞线抗拉强整根钢绞规定非比例最大力总伸应力松弛性能钢绞线

9、公称直度 Rm线的最大延伸力长率（ L 0初始负荷相当1000h 后应结构径 D nMPa力 FmkNFp0.2kN400mm） Agt % 于公称最大力力松弛率mm不小 于的百分数 %r/% 不大于157015.413.9对所有规格对所有规格5.00172016.915.2186018.316.5196019.217.3157020.718.65.80172022.720.4601.0186024.622.1196025.923.3对所有规格1×2147036.933.23.5702.5157039.435.58.00172043.238.9186046.742.0804.5196

10、049.244.3147057.852.010.00157061.755.5172067.660.8186073.165.8;.'.196077.069.3147083.174.8157088.779.812.0097.287.51720186010594.5注：规定非比例延伸力F p0.2 值不小于整根钢绞线公称最大力Fm 的 90% 。钢绞线结构1×3表×3 结构钢绞线的力学性能抗拉强 整根钢绞 规定非比例 最大力总伸长钢绞线度 Rm线的最大延伸力率（L0公称直MPa力 FmkNFp0.2kN400mm） gt %径 D nAmm不小于157031.128.06

11、.20172034.130.7186036.833.1196038.834.9157033.330.06.50172036.532.9186039.435.5196041.637.4147055.449.9157059.253.38.60172064.858.3186070.163.1196073.966.5对所有规格3.5157060.654.58.74167064.558.1186071.864.6147086.677.9157092.583.310.80172010190.9186011099.01960115104147012511312.90157013312017201461311

12、860158142应力松弛性能初始负荷相1000h 后当于公称最应力松弛大力的百分率 r/% 不数 %大于对所有规格对所有规格601.0702.5804.5;.'.1960166149157060.654.51× 38.74167064.558.1186071.864.6注：规定非比例延伸力F p0.2 值不小于整根钢绞线公称最大力Fm 的 90% 。表1×7 结构钢绞线的力学性能钢绞线结构1×7(1× 7)C钢绞线抗拉强整根钢绞规定非比例度 Rm线的最大延伸力公称直MPa力 F mkNF p0.2kN径 Dnmm不小于172094.384.99

13、.50186010291.8196010796.3172012811511.1018601381241960145131172017015312.70186018416619601931741470206185157022019815.20167023421117202412171860260234196027424715.701770266239186027925117.801720327294186035331812.70186020818715.20182030027018.001720384346最大力总伸长应力松弛性能率（ L0初始负荷相1000h 后500mm） Agt % 当于公

14、称最应力松弛大力的百分率 r/%不数 %大于对所有规格对所有规格601.0702.580对所有规格4.53.5注：规定非比例延伸力F p0.2 值不小于整根钢绞线公称最大力Fm 的 90% 。供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。;.'.6.2表面质量检验钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。钢绞线表面允许存在回火颜色。6.3 尺寸检验钢绞线的直径应用分度值为0.02mm的量具测量。钢绞线的尺寸和捻距。 1×2 钢绞线的直径测量应测定图1 所示的 Dn 值，1×3 钢绞线的直径测量应测定图2

15、 所示的 A 值，1×7钢绞线的直径测量应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3 所示 Dn 值，并在同一截面不同方向上测量两次。6.4 每米重量测量钢绞线每米重量测量应采用如下方法：取3 根长度不小于 1m的钢绞线，每根钢绞线长度测量精确到1mm。称量每根钢绞线的重量，精确到1g，然后按下式计算钢绞线的每米重量。M式中：mLM钢绞线每米重量，单位（g/m）；m钢绞线重量，单位（ g）；L钢绞线长度，单位（ m）。实测单重取 3 个计算值的平均值。6.5 钢绞线的伸直性取弦长为 1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。6.6 疲劳性能和偏斜拉伸性能经

16、供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验和偏斜拉伸试验。预应力钢绞线施工质量控制方法1 基本规定1.1 人员控制承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。;.'.张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。1.2 设备控制张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200 次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用。2 准备阶段质量控制2.1 预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。2.2 预应力筋进场检验外观检验：要求预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。按

17、照预应力混凝土用钢绞线GB/T5224规定，按进场的批次抽样进行力学性能、伸长率等检验，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。进场检验批和项目的规定，详见1K412015.2.3 预应力用锚具、夹具和连接器进场检验外观检验：核对数量、型号及相应配件。锚具应无锈蚀、机械损伤和裂纹等，尺寸满足允许偏差要求 , 从每批锚具中抽取l0 且不少于 10 套，进行外观质量和外形尺寸检查。所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。按照相关规范规定，按进场的批次抽

18、样复验其硬度、静载锚固试验等，并检查产品合格证、出厂检验报告和进场试验报告。检验应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。锚具、夹具应以不超过 1000 套为一个验收批。锚固单根预应力筋的锚具，每个验收批可为2000 套。连接器的每个验收批不宜超过500 套。同一工程或标段宜用同一个厂提供的产品进行检验。a 硬度检验：从每批锚具中抽取 5且不少于 5 套进行硬度检验。对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5 片，每个零件测试3 点，其硬度应在产品设计要求范围内。有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。b 静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取 6 套锚具 ( 夹具或连接器 ) ，组成 3 个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。;.'.如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具( 夹具或连接器 ) 重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品