浅谈干法氨纶纺丝甬道

1、浅谈干法氨纶纺丝甬道科技¨浅谈干法氨纶纺丝甬道李新立朱志平(江阴中绿化纤工艺技术江阴214400)摘要简述氨纶行业现状,分析纺丝甬道存在的问题及解决方法,纺丝甬道使用注意事项和发展方向.关键词】氨纶;干法纺丝;甬道【中图分类号a1o2.52*5氨纶在中国工业化生产始于1989年,上世纪90年代末,氨纶在我国开始供不应求,氨纶生产企业纷纷建设投产,N2oo2年形成了以浙江温州,萧山,绍兴以及江苏连云港及江阴等为中心的生产基地.随着消费水平的不断提高,应用领域的不投产高峰.然而受美国纺织品配额的限制,纺织品出口受阻,加上国内宏观调控的影响,需求量萎缩.2004年下半年开始,氨纶丝价格全面

2、下泔,日.建项目采用连续聚合,高速纺丝等新技术,调整产品结构.力求差别化,高质量,降低生产成本.1干法纺丝对甬道的要求从国内氨纶发展至今,干法生产氨纶的技术,在全国广泛应用,纺丝速度400m900m/min不等,产品质量,品种,低水平重复生产.降低成本,提高生产效率,提高纺丝速度,保证氨纶丝质量的稳的成形过程,也是溶剂的挥发和回收过程,溶剂挥发条件是影响纺丝状况和成品质量指标的重要条件,丝条在行进过程中易形成溶剂挥发不匀造成断裂,伸长回弹不良,条干不匀.侧吹风风速过大,风速不匀必将引起丝条的震荡和飘动,使初生丝减慢,丝条溶剂挥发不净,丝条密度小无法提高纺丝速度.同样,纺丝甬道温度的稳定L,均匀

3、性也决定溶剂的蒸发,对丝条的成形质量起着决定性的作用.纺丝甬道对氨纶纺丝速度提高,纺丝质量稳定至关重要.氨纶干法纺丝在甬道的行进过程,是溶剂蒸发和丝条细化是同时进行的,根据丝条温度变化的过程可以分为三个阶段.第一阶段:当纺丝聚合物细流以喷丝孔挤出后,依靠纺丝聚合物的潜热和热风的传热,使丝条表面的溶剂急剧挥发.由于溶剂蒸发,丝条表面温条内部的温度比丝条表面温度高,丝条内部的溶剂以很快的速度扩散,但是丝条内溶剂的浓度沿丝条径向分布差异不大.稠礞剐l纺丝距离丝条温度在纺丝过程中的变化第二阶段:热风传热和溶剂带止的热量达到低于丝条外部的扩散速度,丝条中的溶剂含量在JIANGSUTEXTILE江苏纺织.

4、羞_科技径向产生差别,丝条外部的溶剂含量少于内部,丝条表面的温度上升,纤维产生皮芯结构,丝条保持圆形截面,但是在径向产生了收缩.第三阶段:丝条内部的溶剂扩散速度更加缓慢,丝条内溶剂的浓度在径向的差异更大,丝条表面的温度已经达到热风的温度,此阶段为丝条固化而不伸长,随着溶剂的蒸发,纤维的皮层塌陷,加工中除去巨堕崮I竺_二=.一I塑lL翌_,纺丝甬道匪二门rL一导丝辊.C声二导丝拒油剂一千法纺丝工艺流程图2国内氨纶纺丝甬道的现状目前国内氨纶纺丝甬道几何尺寸相对较小,侧吹风整流器,分布器较粗,结构不合理,蒸汽伴热,热风温度升高受限,伴热不均匀,只能满足500m/min以下纺速.且纺丝质量较差,如果纺

5、丝速度再提高,甬道体内的溶剂浓度将达到爆炸极限,纺丝质量不稳定,纺丝品种单一不能满足下道工序的需求.3新型纺丝甬道的主要功能和结构随着聚合工艺的不断完善和改进,原液生产已具备了提高纺速的条件,这就对纺丝甬道提出了新的要求,下面就对满足提高纺丝速度,稳定纺丝质量的甬道进行分析.江苏纺织JIANGSUTEXTILE通过试验和分析计算,纺丝甬道采用大截面几何形状,截面增大20%,使热风与丝条平稳,充分接触,溶剂均匀挥发.纺丝甬道长度增加10%.以利纺丝速度提高使溶剂充分挥发,减少溶剂残留量.纺丝甬道侧吹风面积增加15%,使热风风速更均匀稳定,减少丝条飘动,同时加大喷丝板距离,减小丝条相互影响,避免出

6、现并丝现象.调整纺丝甬道整流器间距,导向角度,格栅密度,控制加工质量保证一致性,达到理想整流效果.改变分布器常规布置,采用先粗后精,多级控制.控制分布器加工精度,准确控制热风风速及热风均匀性,保证差压误差小于±5%,同时调整回风系统分布器.不锈钢丝网的选择,不锈钢丝网的筛分率为4l%,不锈钢丝网严格筛选严格控制不锈钢丝网的丝径均匀性,筛分精度,网面平整度.针对提高纺丝速度的要求,相应增大送风管及回风管的直径20%,保证送风量的充足并有足够的调节余量.为了解决纺速提高,回风不及时,大量溶剂会从下甬出丝口溢出的问题,下甬道增加一个回风装置,使溶剂全面回收,纺丝卷绕问不被污染.调整热风温度

7、,系统加热器(第一加热器)由于蒸汽加热改为热媒加热器,改变第二加热器的分配结构,由原来一个第二加热器对四个纺丝甬道,调整为一个第二加热器对一个纺丝甬道,使热风风温由210左右调至260.速度.科技¨4纺丝甬道使用过程中的注意事项清理热风系统,保证无尘,伴管与甬道体加大接触面提高热效率,安装时注意保证纺丝甬道垂直度,扭曲度,平行度,保温效果,生头时注意保护不锈钢丝网,避免引丝时损坏不锈钢网面,定期清理纺丝甬道内壁及回风装置,确保热风通流畅通,根据纺丝速度,品种等的要求,调整热风温度和热风风量伴热系统采用新型全方位热媒伴热,使纺丝5氨纶纺丝甬道的发展方向甬道的温度更均匀,稳定.组件设置框

8、与甬道接合处,改变接触结构和密封面,解决了纺丝甬道顶部热风泄露问题,减少了能耗,确保组件喷丝板温度不受干扰.以上的每一个环节都是影响纺丝速度和纺丝质量稳定的主要环节,是纺丝甬道不可或缺的控目前纺丝甬道以16头纺和24头纺居多,产量要靠提高纺丝速度来完成,但是受聚合原液,卷绕机架,导丝罗拉,卷绕头等诸多条件的限制,纺丝速度不可能无限制提高,在占地面积变化不大的前提下,开发发展32头纺和36头纺,同时能满足纺丝速度1200m/rain以上的纺丝甬道,将是提高氨纶纺丝产量降低投资成本的最佳渠道.(上接第30页)-I80'8cRI一'Hrk''8一00'ft-&

9、#39;Hr-'''13一,卜_INIdHa?-''T<8cRE00518cREt''k'B¨on_卜一2II12,卜一?'岫rI2'(8cR12I1t605卜卜(.c1)0nn0)2t1t11gu2卜.卜_(.'4液压电子开口装置变频回路存在的不足本系统采用先进的液压传动方式取代传统的拉刀,拉钩机械传动方式来传动综框的运动,传动力矩大,冲击小,振动小,运动平稳,提高了织机的取代传统的纹钉,纹板来控制综框的升降规律,工磁换向阀和变频器来实现变频,从而保持良好的综平特性和主从运动的一致性.不足之处在于:为了解决多分支油路的平衡分配问题,每页综框需率太大时,电磁换向阀的阀心来不及换向以致车速不能太高.参考文献1.杜国森.液压元件产品样本