产品设计优化建议

1、產品設計優化建議產品設計優化建議（模具製造和成型工藝方向）（模具製造和成型工藝方向）2012.03.021. 1.機構問題機構問題2. 2.肉厚問題肉厚問題3. 3.粘模問題粘模問題4. 4.頂出問題頂出問題5. 5.加工問題加工問題6. 6.強度問題強度問題7.R7.R角問題角問題8. 8.咬花問題咬花問題9. 9.抛光問題抛光問題10.10.變形問題變形問題 本項目是針對產品結構中本項目是針對產品結構中的不合理設計，的不合理設計，影響模具開發影響模具開發所所給出給出的的建議。建議。常見的問題點常見的問題點如下如下問題點概述1. 1.機構問題機構問題 機構問題： 1.1 斜銷與肋干涉，一般建

2、議將肋減肉處理； 1.2 斜銷與斜銷干涉，一般建議改變一支斜銷的方向； 1.3 斜銷與Boss柱干涉，一般建議斜銷移位或改變方向； 1.4 斜銷運動方向有倒勾，一般加減肉處理，類同于1.1； 1.5 斜銷行程不夠，一般建議改變方向，或改變機構方 式，如改為破孔靠破等；1.1.11.1.1機構問題機構問題- -簡化機構簡化機構FromTo斜銷斜銷母模成形母模成形注：卡勾由斜销成型简化为母模成型，简化模具結構，降低模具制造成本1.1.21.1.2機構問題機構問題- -簡化機構簡化機構FromTo滑滑块块母模成形母模成形母模成形母模成形注：卡勾由滑块成型简化为母模成型，简化模具結構，降低模具制造成本

3、1.1.31.1.3機構問題機構問題- -簡化機構簡化機構FromTo隧道滑块隧道滑块滑块滑块紅色區域減膠紅色區域減膠注：简化滑块机构，使模具制造更简单1.2.11.2.1機構問題機構問題- -行程不足行程不足FromTo斜斜銷銷4.0mm斜斜銷銷6.0mm注：卡勾预留斜销后退空间不足，RIB移位，加大斜销行程1.2.21.2.2機構問題機構問題- -行程不足行程不足斜銷斜銷斜斜銷銷斜銷斜銷斜斜銷銷FromTo4.0mm8.0mmkeep注：卡勾预留斜销后退空间不足，RIB移位，加大斜销行程1.2.31.2.3機構問題機構問題- -行程不足行程不足10mm6mmFromTo注：卡勾倒扣太长，对

4、斜销后退空间要求大，導致模具顶出行程太高，建議缩短倒勾长度，使模具设计更合理修改前修改后此处骨位做斜顶会铲胶需减平到扣位边，方便做斜顶，斜顶行程最少6mm距离。1.2.41.2.4機構問題機構問題- -行程不足行程不足斜销行程计算方法说明 一般产品内侧卡勾采用斜销成型，斜销运动时需要一个后退行程，此后退行程内不可有结构于斜销干涉，关于斜销行程（卡勾后需预留的空间）计算如下：斜销行程=卡勾值+安全值1+斜销厚度+安全值2安全值1：斜销脱离卡勾时前端距卡勾的距离，一般=0.5MM安全值2：斜销脱离卡勾时后端距其他机构（如RIB,BOSS等）的距离，一般0.5MM左右例如，卡勾0.5MM，斜销厚度L

5、，则斜销行程S=0.5+L+0.5+0.5=L+1.5MM ,若斜销厚度最小能做到4.0MM则S最小值为5.5MM，为保证斜销强度，建议S=6MM斜销行程问题 产品卡勾设计时，如有下图情况，需计算有无干涉问题。拐角处两卡勾，斜销向后运动时存在碰撞的风险，卡勾位置选择时要预留足够的行程空间。斜销A斜销B1.3.11.3.1機構問題機構問題- -無法脫模無法脫模無法脫模無法脫模取消一条肋取消一条肋FromTo2.肉厚問題肉厚問題 肉厚問題： 對于肉厚大于基本肉厚0.6的肋，需提出減肉處理； 對于肉厚小于0.4mm的，不利于塑料充填，需考慮 增加肉厚以避免成品陰影； 對于成品肉厚過渡區域，需做分化面

6、； 不同材料缩水率和流动性有所不同，对于易缩水材料，肋厚取小2.1.12.1.1肉厚問題肉厚問題- -縮水縮水FromTo1.2mm 1mm 1.2mm 0.7mm Keep 注：肉厚大于基本肉厚0.6的肋，需減肉處理FromTo1.2mm 2.6mm 0.6mm 0.6mm 1.4mm 注：对于局部肉厚过大的区域，建议做如下減肉處理2.1.22.1.2肉厚問題肉厚問題- -縮水縮水FromTo0.8mm R0.5 1.2mm 1.9mm 0.55mm 1.0mm 2.1.32.1.3肉厚問題肉厚問題- -縮水縮水1.0mm1.0mmFromTo 2.0mm3.5mm7.5mm2.1.42.1

7、.4肉厚問題肉厚問題- -縮水縮水To avoid sink marks on the appearance of the part3mm 4.5mm 1.8mm 3mm 3mm 11.4mm FromTo 2.1.52.1.5肉厚問題肉厚問題- -縮水縮水此类扣位胶位较厚的地方需做背面掏胶，掏胶位高度要0.5mm以上，为解决外观缩水现象发生。2.1.62.1.6肉厚問題肉厚問題- -縮水縮水FromToR1.5R0.8150.55mm2.2.12.2.1肉厚問題肉厚問題- -薄膠印薄膠印FromTo加斜面加斜面2.2.22.2.2肉厚問題肉厚問題- -薄膠印薄膠印0.35mmFromTo R

8、2mm2.2.32.2.3肉厚問題肉厚問題- -薄膠印薄膠印FromTo加斜面加斜面R0.330Sharp2.2.42.2.4肉厚問題肉厚問題- -薄膠印薄膠印1.产生薄胶印的原因 一般我们所有产品结构料位厚度的设计都为均匀的厚度（如料位为1.0mm、1.2mm、1.4mm）。但是由于产品结构的需求或局限，需要对产品局部做掏胶处理。这就造成了局部掏胶的地方与产品原本的料位形成一个落差。无论掏胶后落差值的大小，都会影响产品在注塑成型的流动性。掏胶的面积及落差值越大，塑胶原料的流动性就越慢，那么产品的表面就会形成一个我们通常所说的薄胶印。2. 解决薄胶印的方法 解决薄胶印的方法有很多，在此先总结如

9、下几个方面：（1）如轻微的薄胶印可以通过调整产品的进胶的位置、数量来解决；（2）可以通过表面工艺如喷涂、喷UV等来降低薄胶印的明显程度；（3）修改产品3D，可在落差胶位处做斜面及圆弧过渡，以增加塑胶原料在注塑成型的的流动性。其目的是降低薄胶印的明显程度。 以下详细说明通过修改3D来降低薄胶印明显程度的要求及规范。解决薄胶印的说明u 解决薄胶印修改3D的要求及规范： 有外观面要求的掏胶区域最薄的料位保证 0.8mm。否则外观面的薄胶印明显程度为很难降低。 料位落差值大于等于 0.2mm的情况，掏胶区域周边可做R10mm的圆角面过渡； 料位落差值在0.3mm或以上的的情况,掏胶区域周边做斜面过渡。

10、斜面的角度需170，如图为型号PRD-S100底壳外观面有薄胶印及修改3D的例子。（设计NG）（设计OK）薄胶印修改3D的要求0.2mm0.5mmkeepFromto2.3.12.3.1肉厚問題肉厚問題- -尖角尖角尖角尖角C0.5FromTo2.3.22.3.2肉厚問題肉厚問題- -尖角尖角3.1.13.1.1粘模問題粘模問題- -粘母模粘母模母模母模2 2保持保持不變不變1FromTo2On coreOn core注：减小公模拔模角度以增加公模脱模阻力，防止开模时产品被母模带走3.23.2粘模問題粘模問題- -粘滑塊粘滑塊滑塊滑塊 1滑塊滑塊 1滑塊滑塊 1FromTo3.33.3粘模問題

11、粘模問題- -粘斜銷粘斜銷斜銷斜銷1產品上加一條肋,在其右側放一方銷,以防止粘斜銷.FromTolifterlifter3.43.4粘模問題粘模問題- -粘公模粘公模取消此紅色肋取消此紅色肋以此為中間點以此為中間點 不變不變增加一條肋增加一條肋 FromTo注：适当减少肋的数量，降低产品脱模阻力4.14.1頂出問題頂出問題- -透明件透明件對透明件而言，須由结构工程师指定頂針位置（避免顶针痕对外观照成影响）對透明件而言，須由结构工程师指定頂針位置（避免顶针痕对外观照成影响）4.24.2頂出問題頂出問題- -外觀部分外觀部分紅色面為外觀面，不可紅色面為外觀面，不可有有頂針印。頂針印。5.2.15

12、.2.1加工問題加工問題- -公模公模R R角角R 0.0mmR 0.2mm增加全圓角是為了方便加工增加全圓角是為了方便加工 更改前模仁需放电加工，时间久成本高更改前模仁需放电加工，时间久成本高更改后模仁更改后模仁3D3D铣削加工，更快且降低成本铣削加工，更快且降低成本FromTo5.2.25.2.2加工問題加工問題- -公模公模R R角角R2.5R0增加增加R R角角方便公摸加工方便公摸加工. .加工加工R R角和加工深度角和加工深度H H的关系最大的关系最大加工深度加工深度H=5dH=1.5MT-1101000150020=2.0MT-1102000290035=3.0MT-1103000

13、400045=3.5MT-1104000600065=4.5FromTo注：对有表面处理要求的面，拔模时要参考相关标准如右側圖示紫色面在母模側存在倒鉤。NextAB拔模分析B拔模分析A倒鉤倒鉤8.2 8.2 拔模問題拔模問題 完成产品设计后进行拔模检测，以消除产品上存在的倒扣面（公母模开模方向，斜销、滑块分模方向） 產品結構有配合要求的特徵結構工程師需對產品做拔模，产品表面有外观处理的（如咬花等），参照规格表拔模。拔模问题粉色面為公模成型區域0.26最大分模線示意 左下圖為成品此處R角最大分模線示意圖，由於成品上曲率及R角大小的不同，造成成品此處R角分模線上下相差0.26mm，給分模帶來不便，現建議修改成品，具體方案詳見下頁：9.1 PL9.1 PL线問題线問題修改後分模線示意0.5AA 方案方案 1： 將成品局部增加0.06肉厚（如右圖所示），以便將較高處分模線過渡至較低處分模線上。母模公模Section A-A修改後分模線示意BBSection B-B母模公模新曲率 方案方案 2： 調整成品曲面（左圖中C面）的曲率（如右圖所示），以將上下高低的分模線調整到同一高度平面上。 C9.1 PL9.1 PL线問題线問題 由於公母模分於成品R角上，為了避免公母模分模不準而引起成品產生斷