大学生选煤厂实习报告

1、大学生选煤厂实习报告实习报告频道大学生选煤厂实习报告，供大家参考。古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生 自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能 力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工 专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教 学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到 了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观 察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。一、实习目的毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的

2、组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过 本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现 理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基 础。可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联 系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业 务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生 转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社 会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初 步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技 能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以 后的工作，奠定

3、十分必要的基础。二、实习地点：汾西矿务局贺西煤矿选煤厂三、实习时间：3月4号-4 月27号四、实习要求：1、 掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点；2、 了解各作业环节的工艺指标及工作效果；3、 了解设备工作状况、技术性能及产品质量；4、了解全厂管理机制和销售情况 ；5、 分析评价生产过程中技术和经营管理情况；五、实习内容：章厂区简介及概况贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业 （集团）公司贺西煤矿，座 落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。 具有良好的运输条件和充足的水、电资源。贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模 为200万吨/年。由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设 计，采用重介

4、-浮选联合工艺流程，于 XX年10月建成试生 产。贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精 煤、中煤、矸石和尾煤泥。贺西选煤厂厂采用以 “ 3GDMC1400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器”为主 要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中 煤和矸石。经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业， 选出最终精煤泥。其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重 介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、 介质泵、煤泥泵、循环水泵等。贺西矿选煤厂现有职工 169人，其中大专以上文化约占 全厂职工30%以上。机构设置有原煤准备、重介主选、浮选 浓缩、调度、机电、化验、生

5、产技术部、机电部、综合部等 部门。贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网 络结构，产品质量控制系统采用DMAC型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备 运行可靠，真正实现了优质高效， 生产管理科学化、现代化。 其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进 行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产 技术在国际上处于水平，各项技术经济指标达到了国内同行 业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化 技术先进的洗煤厂。第二章厂型、厂址及工作制度、厂型 选煤厂年处理原煤能力 200万吨，属于大型选煤厂。同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。

6、二、厂址座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广 场上。三、工作制度及生产能力选煤厂工作制度为每年工作 330天，每天工作16小时， 两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤吨，小时处理能力为吨。第三章选煤工艺煤源原煤性质原煤(raw coal ) 是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤等。按其炭化程度可划分为泥煤、 褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分作工 业原料和民用原料。而对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：1.筛分资料分析 原煤中+5

7、0mm级大块含量为%灰分为% 原煤灰分%属高灰分煤。 50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，级煤由重介分选，5、介质补加补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加 的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。6、粗煤泥回收精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次 脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤 泥卧式沉降过滤离心脱水机进行二次脱水，其产品作为最终 精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的 优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品 水分，降低了加工费。7、煤泥水处理精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集 后用泵打至浮选系统进行直

8、接浮选，分选出精煤和尾煤，浮 选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤 泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池， 用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤， 浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使 用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石 磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用 尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流 和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二 段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使 用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可至中煤出厂胶带输 送机上。必要时在二段浓缩机的入料

9、中添加絮凝剂，其清净 的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。工艺系统1原煤准备系统原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在 选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的 粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了 将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过 度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则 将严重影响分选效果和设备的正常运转。贺西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，选煤厂的筛分设备则使用 ZDS2148型自同步等厚筛进行 原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主 要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物

10、 料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛 面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层 厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使 整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料 量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈 现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是 整个筛面透筛率均衡。原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马 克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸 的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎 力使其破碎。其特点：(1) 高度小、结构紧凑；(2) 碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少(3) 处理量

11、大，可破碎抗压强度高的物料；2水力跳汰系统跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较 宽，上限可达100mm下限可至，贺西选煤厂入选原煤属于 易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，贺西选煤厂采用原煤混合入洗，块末按 4： 6配比。原煤由仓下给煤机给到 皮带上，由皮带运入主厂房，皮带将原煤转运到锚链，由锚 链将煤平均分配到跳汰机的缓冲仓，而皮带将原煤通过带挡 板的溜槽给入跳汰机的缓冲仓，通常情况下，倒着开，互为 备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗 跳汰机进行分选作业。经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。 再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛 进行

12、分级，筛上物即粒度大于17m m的物料由相应皮带经过进入对应的分级筛，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入 A4、A5仓；筛中物即粒度介于 4 17mmj间 的物料，经过皮带 403 1、403 2、405分别入两台斗子提 升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于 6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337,然后入末精筛 342、343和344 进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346 1、346、347、347 1、3472 和

13、348 六台离心机进行 脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。以及属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故 又称为复合空气室跳汰机。3重介质分选系统该厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中 粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒 产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后， 粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的和斗子提升机 的提升，入重介系统。由 483、484、485、486四台HMCC青 选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产 品，两种产品入487、

14、488弧形筛脱介，然后入 489、490脱 介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带装入B6仓， 而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入 499磁选机进行介质回收。489、 490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入 499磁选机进行介质回收，回收 后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。在关于HMCC精选型圆筒重介旋流器的设备使用上，由 于比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选 和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用

15、 于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，该厂就是选用 HMCC青选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入， 入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。这种旋流器主要优点在于： 工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提 升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。 物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使 煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减 小了介质对旋流器的磨损。 工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。同时，该厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型

16、设备利用永磁磁系所产生的磁 力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆 筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排 出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双 桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿 的回收率，减少经济损失4浮选系统该厂的浮选系统主要是对 -的煤泥进行回收和煤泥水的 处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进 入缓冲水池，通过缓冲泵给入浮选五楼弧形筛，筛上物进入粗矿池，筛下物入矿浆准备器。经过矿浆准备器的加药和充 分的接触后，入浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池， 然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机和两台真空过滤 机进

17、行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。 浮选尾矿直接通过尾矿槽流入浓缩池，进行浓缩，浓缩底流 通过泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系 统循环使用。贺西选煤厂所使用的浮选机具有单室容积大，处理能力 高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保 持在高度。FJR-12型浮选机相对于 XJM-S16型而言，具有处 理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等 优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。同时，针对该厂的浮选系统设备还包括加压过滤机、耙式浓缩机、压滤机等设备，加压过滤机具有生产能力高、滤饼水分低等优点，是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备

18、，相对于其 它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低；耙式浓缩机的处理能力能满足该厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主 要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚 丙烯酰胺；最后，由压滤机完成整个压滤过程。主要工艺设备的选择主要工艺设备的选型原则与计算1、主要工艺设备的选型原则如下：设备选型力求准确，节省投资 ；设备性能先进，工作可靠，操作方便；选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备;便于配置，节省生产管理费用 ；尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。2、设备选型不均衡系数 K的确定不均衡系数：煤流系统，矸石系统，煤泥水系统和重介 悬浮液系统。3、主要工艺设备选型计

19、算主要工艺设备选型见表 1。部分主要设备选型介绍1. 主选设备选用一台具有国际水平的3GDMC1400/1100A型大直径无压给料三产品重介旋流器，与采用两台 3GDMC1100/850A型大直径无压给料三产品重介旋流器相比， 主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的 整体分选效果降低的问题。与国内采用双介质入口的重介旋 流器相比，可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。2. 脱介筛选用国产大型直线振动脱介筛，该设备性能可 靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。3. 末精煤和末中煤离心脱水机选用国内的LLL型离心脱水

20、机。该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效 果好。4. 磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计 先进，适应于煤泥含量高的工作环境，矿浆通过量大，结构 紧凑，磁选精矿回收率达 以上。5. 尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机选用国产LWZ型卧式沉降过滤式离心脱水机，经盘江煤电公司老屋基选煤厂、神 华集团包头矿业公司阿刀亥煤矿新建选煤厂等选煤厂使用，脱水产物水分低并松散，动力消耗小，工作平稳可靠，而且 其控制系统比较直观。6. 浮选精煤脱水采用卧式沉降过滤离心脱水机和精煤 压滤机脱水回收，经盘鄂尔多斯羊绒集团公司西达等选煤厂 使用，与采用圆盘真空过滤机相比可降低加工费用，降低精 煤水分；与

21、采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减 少加工费用；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人， 降低精煤水分。7. 尾煤压滤机选用国产 250平米快开压滤机，经在西山 煤电股份有限公司镇城底矿选煤厂、淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂等选煤厂应用，该机具有处理量大，产品水分低等 优点，与国产普通尾煤压滤机相比，具有单循环时间短，单 台处理能力大，占地面积小，操作人员少等优点。应用实践 表明快开式压滤机单位面积处理量是普通尾煤压滤机的4-5倍。8. 浓缩机选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低、投资少等优点 ；而且由于一段浓缩机内无

22、动力 设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。9. 浮选机选用国产喷射式浮选机，该机具有处理量大、 分选选择性好、浮选药剂耗量小、吨煤电耗低和操作方便、 维修工作量小等优点。工艺布置车间工艺布置简述1、原煤储煤为减少煤尘污染，选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙， 原煤堆场内设置3个受煤坑，受煤坑内原煤通过给料机将原 煤给入胶带输送机运至准备车间。2、准备车间准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头 及除铁器，第三层布置分级筛和手选带， 第二层布置破碎机、 除尘器及分级筛筛下物胶带输送机，一层布置入选胶带输送 机及杂物间、配电室等。3、主厂房设备布置布置原则：设备布置尽量使物料依重力自流

23、，减少不必要的输送环 节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理；对维修量大或需经常维护和检 修的设备均设有起重设施和检修场地。(2)设备布置：本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。布置图见附 图：一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带 机及变压器室和高低压配电室；二层布置末煤离心脱水机、 精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板 输送机和矸石出厂胶带机；三层布置煤泥重介旋流器、脱介 筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮 选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛和 粉矸石回收筛；局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机

24、、矿 浆预处理器和浮选机；局部五层布置入选原煤胶带输送机、 入选原煤刮板输送机和浮选剂桶。技术操作说明1. 原煤受煤及准备矿井原煤汽运至原煤堆场，经受煤坑下给料机给入胶带 输送机运至准备车间，除铁后经振动筛 50mm分级，大于50mm 的块煤经手选后破碎至 50m m以下，与振动筛筛下物一起运 至主厂房进行分选。2. 主厂房原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器，在无压给料三产 品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品和矸石，由一 段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后，用管道运输到精 煤脱介弧形筛进行一次脱介，精煤脱介弧形筛筛上物进入精 煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级，精煤脱介筛下末精煤进 入末精煤

25、离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末精煤和精 煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机；由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后，用管道运输到中煤脱介 弧形筛进行一次脱介，中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介 筛进行二次脱介脱水和分级，中煤脱介筛下末中煤进入末中 煤离心机进行二次脱水，经二次脱水后的末中煤和中煤脱介 筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机；矸石由矸石集料箱 收集后，用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水，其产 品进入矸石胶带输送机。精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集 后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮 选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤

26、泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池， 用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤， 浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使 用。3.浓缩车间浓缩车间包括三台 25m2斜管浓缩机、两台100m2斜管 浓缩机和一个循环水池，其中三台25m2斜管浓缩机为一段浓缩机，两台100m2斜管浓缩机为二段浓缩机。一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机 上，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液 进入二段浓缩机，二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快 开压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤快开 压滤

27、机滤饼即可直接落地，也可至中煤出厂胶带输送机上。根据水质情况，向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂，其清 净的溢流作为循环水返回使用。3. 6 生产技术检查为了掌握选煤厂生产状况，加强生产调度指挥，加强科 学管理和经营，用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以 此作为对外结算的依据，不断提高全厂技术、管理水平和经 济效益，必须对原煤和产品的数质量进行检查。生产技术检查的内容包括：原煤及产品数量、质量的日 常检查与分析，月综合检查与分析，磁性介质质量、损耗的 检查与分析，生产工艺环节的定期或不定期检查分析、主要 设备单机性能的检查与分析等。1、数量检查原料煤计量50-0mm入选原煤，由301电子胶带秤计量。产品计量精煤由701电子胶带秤计量。中煤由703电子胶带秤计量。2、质量检查为了全面进行质量管理，必须对工艺主要环节及原煤、 产品进行质量检查。质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。选煤厂采 取煤样主要有两大类，一类为销售煤样，其主要用途是作为 与用户经济结算的质量依据 ；另一类是生产煤样，主要检查 工艺技术效果，以便指导生产，加强管理，提高企业经济效3、煤样室煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样。煤样室设在主厂房内，主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨 矿缩分，最终提供化验标样，另外尚能进行浮沉试验、提供 煤样各比重级产率。此外，主厂房