培训组岗前培训教材

1、GeniuS Electronic Optical培训组岗前培训教材2013年7月1日GeniuS Electronic Optical 一、品保架构及体系内容讲解 二、产品的流程 三、图面识别 四、105E抽样计划表讲解 五、仪器选用及注意事项各模块共同点培训目录GeniuS Electronic Optical31、架构图、架构图：一、品管架构及体系内容讲解GeniuS Electronic Optical.体系内容了解经营理念：诚信、专业、创新、共荣品质政策：精益求精、追求完美HSF政策 ：绿色产品、环保至上环境方针：树环保之风/创环保企业/造绿色产品品质目标： 1、客户抱怨率：低于1.

2、2%； 2、成品镜头不良率(5M及以上产品）：低于38%； 成品镜头不良率(5M及以下产品）：低于16.5%；3、所有产品的HSF管制100%符合顾客要求；4、客户满意度: 95%以上。GeniuS Electronic Optical二、产品的流程GeniuS Electronic Optical 1、特殊尺寸代号认识 1、平行度：“/”、“ ”2、同心度：“ ” 3、垂直度：“ ” 4、偏移度：“ ” 5、R角：“R” 6、倒 角：“C” 7、下座 B 8、底 座： 无 9、 垫圈 P 10、麦 拉 ： P 11、平板 O 12、镜 片： O42三、图面的识别GeniuS Electron

3、ic Optical、对内图面：如HOLDER、下座、垫圈、基座、 拨杆、 镜片图、上盖、组立图等;、对外图面：SPEC图，此图主要是对应客户端用。客户需求资料：CPK、FAI、SOP、出货报告等厂内模具上机首件所使用的部品图下座内部外观可参照此图面判定2、图面分类、图面分类:11GeniuS Electronic Optical认识组立图：认识组立图：一个成品Lens是由多个配件组成，组立图是提供我们组立方式和配件选用的示图，认识组立图还可增强我们的外观判定能力。GeniuS Electronic Optical2.1.版本版本:、K版（0-0X） ：是新开发机种在量产前使用的版本；、K1版

4、（A-0）：是在新机种试产阶段所用的版本；、GS版（A-0X）：正式量产机种使用版本（由K版 转为GS版）注：A-0X其中的X在 图面中是代表 0-9数字，如果当X为0时，那么此版图为最原始版本，如 为1，那么说明此版图面有进行设变，并且在设变处标示“”，且图面左下角会注明设变内容，同时版本号更改为A-01，以此类推。10GeniuS Electronic Optical3 、 图面的结构看法、图面的五大视图：主视图、俯视图、侧视图、剖视图、局部图、 特殊情况下还会增加局部视图加以展示（产品结构较复杂或尺寸较小）、当产品结构特别简单的时候也只需其中的一、两个视图便可将所有的尺寸体现出来（如上盖

5、、下座、垫圈等）GeniuS Electronic Optical主视图府视图剖视图侧视图局部视图GeniuS Electronic Optical4、 公差的取法公差的取法 、有注明公差的尺寸直接取图面所标示的公差； 、尺寸如无公差但有MAX或MIN标注时则应对其最大值或最 小值作管制。 、如图面上未标示公差的尺寸则按此尺寸小数点后的位数到图面底部的“一般公差”（如：表1）里取相应的公差值； 、如图面底部的一般公差栏中没有注明，则图面的中间一定会有一个公差取值表（如：表2、表3），按此尺寸的大小值到此表中取相应的公差。GeniuS Electronic Optical（表1）（表2）LEGT

6、H（mm）公差范围0X100.0510X500.1050X1000.15100X2000.20Per. Additional1000.05Angle0.5（表3）20GeniuS Electronic Optical 依依105E抽样计划表级水准抽样 (正常抽样AQL: MA/MI:0.25/0.4) MI (轻缺陷)：AQL=0.4 MA (重缺陷)：AQL=0.25 四、四、105E抽样计划表讲解抽样计划表讲解GeniuS Electronic Optical1）特殊客户要求抽样水准）特殊客户要求抽样水准 1-1)一般客户功能项MA依0.25值,外观项MI依0.4值进抽样，依AQL标准判定

7、； 1-2)针对LENS+VCM(模组)机种除8631+VCM外观为0.25抽样.余机种功能项每批按2.5，外观项依0.4抽样； 注：注： 针对客诉品质异常或产线品质处于严重不稳定之状态下针对客诉品质异常或产线品质处于严重不稳定之状态下, 品管部可视品管部可视 品质控制程度针对品质异常项目实行持续一周加严一级抽验品质控制程度针对品质异常项目实行持续一周加严一级抽验,一周内一周内若该品质项目仍检验不合格则持续加严一级检验若该品质项目仍检验不合格则持续加严一级检验.直至品质改善直至品质改善OK后恢后恢 复原抽验水准复原抽验水准.GeniuS Electronic Optical五、五、 基本仪器使

8、用讲解基本仪器使用讲解1、游标卡尺使用方法讲解：游标卡尺使用方法讲解：卡尺种类卡尺种类: 数显游标卡尺、刻度游标卡尺测量项目：测量项目：外径、厚度卡尺量测步骤：卡尺量测步骤： 1、首先确认卡尺是否在校正期内，卡槽有无磨损。刻度线是否清晰易读。 2、按下绿色键将卡尺打开,按下黄色键将归零。(如右图1) 3、作业手势：左手拿待测产品，右手平握卡尺，拇指缓慢向前推并直至可以夹住所要测量的产品，再轻轻往前推,然后松开，.显示出来的数值或刻度即是所测量的数据.如此测量三个角度取其中的最大值.具体以实际手势进行演示操作(如右图2、3)图1（开/关）图2（测量手势）图3（读值）GeniuS Electron

9、ic Optical2、扭力计使用方法讲解（测量锁配松紧度）：扭力计使用方法讲解（测量锁配松紧度）： 镜头治具底座治具旋动扭力计本体使夹头张开,将底座治具(卡HD治具)装入夹头内GeniuS Electronic Optical22用卡尺测试镜头高度 将底座治具(卡HD治具)装入夹头内GeniuS Electronic Optical 24将刻度指针归零 旋转镜头扭力治具GeniuS Electronic Optical逆时针方向（旋出）读数(蓝点指示蓝色数值)顺时针方向（旋进）读数(红点指示红色数值)26读数GeniuS Electronic Optical六、进料IQC岗前训练教材大纲岗前

10、训练教材大纲前 言进料检验流程光学原件类 1、Spacer基础知识 2、Spacer抽样检验方案电子原件类 1、VCM基础知识 2、VCM抽样检验方案辅料类 1、包装盒基础知识 模仁类 1、模仁基础知识 岗前基本知识 GeniuS Electronic Optical前前 言言进料检验目的进料检验目的避免未经检验或不合格的原材料投入使用，使进料检验规范化、避免未经检验或不合格的原材料投入使用，使进料检验规范化、标准化。标准化。检验范围检验范围本公司采购的原物料、半成品、成品镜片、包装材料、模具配件、本公司采购的原物料、半成品、成品镜片、包装材料、模具配件、模具上机以及客户供应品等进料及生产部门

11、退仓经模具上机以及客户供应品等进料及生产部门退仓经IQC的原物料的原物料产品均属之。产品均属之。定义定义1.主要缺点主要缺点:影响制品的使用目的与性能之缺点。影响制品的使用目的与性能之缺点。2.次要缺点次要缺点:不影响制品的使用目的与性能之缺点。不影响制品的使用目的与性能之缺点。GeniuS Electronic OpticalIQC进料检验流程图进料检验流程图依据依据不合不合格品管制程格品管制程序序对不合对不合格品的品质格品的品质状况的反馈，状况的反馈，并追踪采购并追踪采购对当批产品对当批产品的处理对策的处理对策依据相关机依据相关机种的种的检验检验项目及判标项目及判标准准的要求，的要求，检查

12、供应商检查供应商所需附的资所需附的资料是否齐全料是否齐全GeniuS Electronic Optical光学原件类 Spacer基础知识 Spacer的认识 Spacer的作用遮光、蔽光、消除杂闪光，具备了高遮光性和防止带电性功能。 Spacer异常图片常态异常如：毛边、毛丝、压伤、油污、缺损、混料等。GeniuS Electronic OpticalSpacer类抽样检验方案外观依抽样计划表内105E表正常检查一般检验水准II级AQL:0.4抽样外观依抽样计划表内105E表正常检查一般检验水准II级AQL:0.4抽样外观依抽样计划表内105E表正常检查一般检验水准II级AQL:0.4抽样依

13、IQC进料登录表明细至入料待检区抽样检验 标示OKNG隔离/通知入库依矫正及预防措施管制程序对8D VCAR提出的改善对策进行追踪并建立异常追溯履历表尺寸依塑胶类垫圈（碳精皮、SOMA）检验项目及判定标准抽样C=0判定，参照工程图面量测入库OK入库记录于IQC进料检验报告单-01OK入库其他依 塑胶类垫圈（碳精皮、SOMA）检验项目及判定标准C=0判定光学原件类GeniuS Electronic Optical电子原件类 VCM基础知识 VCM的认识Voice Coil Motor 即音圈马达 -电子学里面的音圈电机,是马达的一种,因为原理和扬声器类似，所以叫音圈电机.目前世界上的手机变焦和硬

14、盘的磁臂的驱动电机一般都是VCM。 VCM的作用自动对焦（自动对焦原理是通过微距离移动整个镜头（自动对焦原理是通过微距离移动整个镜头(而不是镜头内的镜片而不是镜头内的镜片)的位置的位置,控制镜头后焦距的长短控制镜头后焦距的长短,而实现影像的清晰）而实现影像的清晰）863186628656L+VGeniuS Electronic Optical电子原件类 VCM基础知识 VCM异常图片常态异常如：基座碰伤、外壳划伤、定位柱碰伤、金属端子变形、 弹片翘起、缺胶、螺牙碰伤、螺牙凸台碰伤、外壳 发白、外壳脏污等外壳划伤外壳划伤基座碰伤基座碰伤金属端子压伤金属端子压伤外壳粘胶外壳粘胶外壳划伤外壳划伤Ge

15、niuS Electronic Optical检验流程检验流程VCM类抽样检验方案外观依105E零缺陷一次抽样方案AQL:0.4(批次)抽样；-检验项目及判定标准判定电性/TILT依105E零缺陷一次抽样方案AQL:0.4分(模穴号)抽样;依Genius_VCM电气特性及TILT的测试条件与规格判定依IQC进料登录表明细至入料待检区抽样检验记录于IQC进料检验报告单-07标示OKNG入库CPK/FAI-检验项目及判定标准抽样C=0判定，参照工程图面标示” ”CPK量测；“NO.”FAI量测。扭力依检验项目及判定标准分(模穴号)抽样;依GSEO_镜头生产/检验标准判定。包装依检验项目及判定标准执

16、行。隔离GeniuS Electronic Optical辅料类 包装盒基础知识 辅料类的认识GeniuS Electronic Optical辅料类外观依105E一般检验水准II级AQL:0.4抽样， 检验项目及判定标准判定。尺寸参照工程图面依检验项目及判定标准抽样、判定。洗净板洗净板 7.点胶针头点胶针头镀膜板镀膜板 8.粘尘垫粘尘垫单镜头包装盒单镜头包装盒 9.无尘耗材品无尘耗材品下座托盘下座托盘牛皮纸箱牛皮纸箱PE袋袋辅辅料料类类别别GeniuS Electronic Optical工治具 模仁类 模仁的认识固固测测面面可可测测面面车刀纹车刀纹彩虹纹彩虹纹车刀纹车刀纹彩虹纹彩虹纹车刀纹

17、车刀纹彩虹纹彩虹纹 检验方式： 全数检验 管控项目： 车刀纹、彩虹纹、划伤、碰伤、麻点、油污、脏污等GeniuS Electronic Optical岗前基本知识月度标签月度标签厂商进料待检物品均须贴上统一的月度标签，并将物品置于黄色待检区如： 1月：绿色 2月：玫瑰红色 3月：棕黄色 4月：浅绿色 5月：浅黄色 6月：蓝色 7月：红色 8月：浅青绿色 9月：橘色 10月：淡蓝色 11月：淡紫色 12月：白色GeniuS Electronic Optical绿色环保标签：绿色环保标签：供应商需在每袋产品的外袋贴此标签，以代表产品符合环保要求;样品进料：样品进料：首次来料IQC检验后需留样，以备

18、后续品质追朔，样品用包装袋包装并贴上标签 EROHS岗前基本知识GeniuS Electronic Optical检验标签：检验标签：合格须置于绿色“合格区”并在IQC（进料）检验标签上盖蓝色的合格章,如不合格之来料须置于红色“不合格区” 并在IQC（进料）检验标签上盖红色的不合格章，经判定特采的,需盖 “特采”章。岗前基本知识GeniuS Electronic OpticalISOISO常识常识: :I IS SOO90009000国际国际标准标准组织组织标准序列号标准序列号岗前基本知识ISO9001ISO9001质量管理体系质量管理体系TS16949 TS16949 汽车工业链体系汽车工业

19、链体系ISO14001 ISO14001 环境管理体系环境管理体系ISO27001 ISO27001 信息安全管理体系信息安全管理体系IECQ-QC080000 IECQ-QC080000 有害物质管理体系有害物质管理体系QC080000 QC080000 无有害物质过程管理体系无有害物质过程管理体系OHSAS18001 OHSAS18001 职业健康安全管理体系职业健康安全管理体系 SA8000 SA8000 社会责任管理体系社会责任管理体系GeniuS Electronic Optical程序文件程序文件u进料管制程序(MA-QP-711)u不合格品管制程序(MA-QP-805)u矫正及预

20、防措施管制程序(MA-QP-808)u标示与追溯管制程序(MA-QP-716)u供应商管制程序(PU-QP-710)岗前基本知识四阶文件四阶文件u一阶：品质手册u二阶：程序文件u三阶：作业指导书（SOP）u四阶：管控表单GeniuS Electronic Optical七、黑料IPQC岗前训练教材大纲岗前训练教材大纲一、黑料外观判定标准二、黑料制品的认识及管制重点三、黑料管制流程四、MES、QMS、ECC、EDA各系统的操作与注意事项各系统的操作与注意事项五、五、CCD影像剪口识别影像剪口识别六、首件确认及制程巡检GeniuS Electronic Optical 一、黑料外观判定标准一、黑料

21、外观判定标准成型产生的外观不良项目成型产生的外观不良项目：毛边、缩水、模痕、拉伤、凸点/凸起、缺损、卷边、表面孔错位、内孔不圆、表面熔合线、放电不均、放电等级不符、混料、缺损、螺牙毛屑等。剪片产生的不良项目（射出加工后）：剪片产生的不良项目（射出加工后）： 剪口，尖角及凹陷、口径及周边毛丝、表面划伤等、表面黑印、混模/混穴、碰伤/压伤。GeniuS Electronic Optical二、黑料制品的认识及管控重点 1、黑料主要生产：下座（、黑料主要生产：下座（DW Barrel）底座（）底座（HD）Carrier 垫圈垫圈 2、产品的模具对构主要由：固定侧、中板、可动侧组成、产品的模具对构主要

22、由：固定侧、中板、可动侧组成 注：巡线注：巡线1次次/2H需记录机台状态（如：下固侧、下中板、下可侧）需记录机台状态（如：下固侧、下中板、下可侧） 3、CVL65A Carrier结构：底部、试部下表面、顶针印、定位柱、模穴号、剪口结构：底部、试部下表面、顶针印、定位柱、模穴号、剪口、 “G”玉晶标示、口径、凸块、平台、螺牙纹、侧壁凹槽、侧壁凸块等玉晶标示、口径、凸块、平台、螺牙纹、侧壁凹槽、侧壁凸块等 下座：通光孔、表面、压花、下座：通光孔、表面、压花、凸台凸台、剪口、剪口、斜坡面斜坡面、螺牙纹、模穴号、口径、螺牙纹、模穴号、口径 （“ ”不是所有机种都具备）不是所有机种都具备） 底座：口径

23、、底座：口径、牛角牛角、排气孔排气孔、模穴号、模穴号、顶针印顶针印、台阶台阶、底部边框、剪口、螺、底部边框、剪口、螺 牙纹、牙纹、凸块凸块、定位柱定位柱、（、（“ ” 不是所有机种都具备）不是所有机种都具备） 垫圈：模穴号、凸块、剪口、台阶、表面内径、底部内径、内孔等垫圈：模穴号、凸块、剪口、台阶、表面内径、底部内径、内孔等 GeniuS Electronic Optical二、黑料制品认识及管制重点二、黑料制品认识及管制重点1、产品示意图、产品示意图底座（HD）下座（DW）基座垫圈牙模Carrier6GeniuS Electronic Optical重点管控尺寸重点管控尺寸 1、下座：外观、

24、孔径、总高、压花外径、下座：外观、孔径、总高、压花外径 2、底座：外观、长宽、内边距长宽、偏心、总高、底座：外观、长宽、内边距长宽、偏心、总高、PIN高度及外径、定位柱间距、圆柱外径、孔径、方框高、底高度及外径、定位柱间距、圆柱外径、孔径、方框高、底部底边平行度、定位柱外径、定位柱到中心部底边平行度、定位柱外径、定位柱到中心 3、垫圈：外观、孔径、外径、厚度、垫圈：外观、孔径、外径、厚度 4、Carrier：外观、外径、定位柱外径、间距、侧壁凹槽：外观、外径、定位柱外径、间距、侧壁凹槽 宽、凸块宽、各平行度长宽等宽、凸块宽、各平行度长宽等 （注：图面标示（注：图面标示“”表示重点尺寸）表示重点

25、尺寸）GeniuS Electronic Optical三、黑料管制流程三、黑料管制流程(一般机种）一般机种）下机维修入黑料仓洗净洗净QC发料生产制程巡线半成品检验实验评估剪片OK上机试模首件确认模具开发模具品检NGOKNGNGNGNGOKOKOK4模具开发模具品检模具开发OK模具品检模具开发模具开发GeniuS Electronic Optical三、黑料三、黑料Carrier管制流程管制流程下机维修入黑料仓洗净洗净QC发料生产制程巡线实验评估剪片OK上机试模首件确认模具开发模具品检NGOKNGNGNGOKOKOK5模具开发模具品检模具开发OK模具品检模具开发模具开发GeniuS Elect

26、ronic Optical四、四、MES、QMS、ECC、EDA各系统的操作与注意事项各系统的操作与注意事项 1.MES用于AB洗净制程查询，黑料制程（黑料QC巡检、进出站）变更密码、开具重检单 AB板查询可在刷入条码时无信息用AB板信息查询，此产品所在的工作台（如：工作站为黑料射出，则此产品为剪片组未送Q，工作站“Wait”黑料QC为我们未进站。工作站为“Run”黑料QC为我们未出站，工作站为：射出黑料仓则我们已完成出站动作） 黑料QC巡检：需1次/2H 每次输入电脑前到车间确认各机台状态（如：下模、下固侧、下中板、下可侧，注：在模具有下机或模具停机12H以上需做首件） 步骤：生产管理模块黑

27、料制程黑料QC巡检输入机台编号选择相应时间段外观OK（选OK） 如NG（外观需输入不良明细（依次如此） 点击“”启及为此机台巡检结束GeniuS Electronic Optical 黑料QC进站（注：需确认此产品是否可QC，在没有实验报告与特采单的情况下不给予QC 步骤：生产管理模块黑料制程 黑料QC进站刷入批号（注：总数量不能超出1200PCS） 点击 进站完成 黑料QC出站（注：出站总盘数需与实物总数相同） 步骤：生产管理模块黑料制程黑料QC出站输入工号刷入条码检验项目信息储存检验项目输入重绘输入点选中允收执行即可开具重检单（注：在出站界面） 步骤：输入工号刷入条码选中盘退勾选此不良可持

28、续发展编号 （判退工作站为黑料射出）缺点信息再次刷入条码缺点代码选中黑料QC出站/外观选择不良明细缺点数量（抽样数） 点击“ ”新增检验项目“储存” 检验项目输入选中“盘退”点击N（NO） 执行GeniuS Electronic Optical 2、QMS：主要用于首件尺寸的查询 步骤：点击QMS 用户及密码（集美厂）IPQC射出首件确认表选择相应的选项点击查询（注：量测类别：Q1为首件，Q5为制程） QMS还可用于查询射出制程巡检记录表，半成品检验记录表等 3、ECC：主要用于首件外观的输入 M 步骤：点击“ M ” 应用程式集QMS部品量测程式输入用户物 料（选卡中选择相应机种名称） 输入

29、密码量测仪器依次判定外观OK/NG 具体不良项输入备注（1-8穴的外观状况） 储存 （注：外观输入需在尺寸出来之后 反之会覆盖数据） 4、EDA：主要用于查询QV404量测数据（为第一步） 步骤：输入EDA网址用户、密码点击Login进入TO集美EDA IPQC 壁厚差（用于查询：Barrel的BHC C1/C2 C1/C3） 注：一般标准 BHC0.02 C1/C2 0.01 C1/C3 0.015 进入TO集美厂EDA QC QV/EM2.5D 选择相应选卡查询 主要有Carrier的部分尺寸和下座的口径平行度GeniuS Electronic Optical五、五、CCD影像剪口识别影像

30、剪口识别注意： 1、CCD影像识别应用系统为 CCD2 ； 2、CCD影像识别灯源采用 “CH2”； 3、CCD影像识别测量时按机种选择相应参数； 4、CCD影像识别“OK”判定标准： 一个方向NG三个方向OK 。35GeniuS Electronic Optical六、首件确认及制程巡检六、首件确认及制程巡检1、首件确认：、首件确认：A、新模具上机、模具保养或模具配件更换、尺寸变更或其它因素造成12小时以上停机后,再开机量产时，由射出技朮员调试完成并对重点尺寸及外观确认OK后知会品管PQC首件测试；当模具首次试模需全尺寸测量，非重点尺寸经研发确认OK后，后续则对图面标注有标“*”及有公差的重

31、点尺寸进行测量，非重点尺寸若零配件有更换则需重新确认，工程图面上标示（）的为封闭尺寸无需测量。 B、射出技朮员调试完成检测该部品符合相应标准,确认品质基本稳定后,取12模产品知会制程IPQC人员确认,如外观确认不良,射出技术员须再调试直至OK或已无法再改善,品管PQC人员核实后,则取其中一模产品依相应工程图纸进行首件检验（尺寸量测取1模，外观判定取3-5模，推力10模）作判定。C、外观判定依目视+20X显微镜判定、DSC类依目视判定、VDI-#18依目视+40X显微镜判定。D、首件完成后，与相应的技术员确认无误后交由品管（副）组长审核。GeniuS Electronic Optical2、制程

32、巡检、制程巡检：282.1 成型产品外观成型产品外观：PQC人员2H/次、每台机取连续25模产品检查外观，结果记录于射出制程巡检记录表（只记录1模结果）, 如出现异常时由PQC人员知会射出三课停止该制品的剪片作业，并追溯到之前2H所剪片的产品，直至射出技术员调试经品管人员确认OK后方可正常剪片。 2.2半成品检验半成品检验(外观外观):对射出剪片及加工后的产品,按MIL-STD-105E抽样计划，洗净前后AQL=0.4抽检外观，对Carrier类产品，洗净前后均采用AQL:0.4抽检,以上检验结果均记录于半成品检验记录表(一)，如抽检不合格，开具重检报告单，同产品一起退回射出剪片组重检，完成后

33、进行复验。2.3确认剪片确认剪片：首件外观合格后由射出技术员做良率或锁配扭力实验，良率需在60%以上方可剪片, 若最终实验OK则由PQC人员判定剪片穴数（实验报告需由品管人员签名确认）。 若首件重点外部尺寸不符则不可判剪，如首件非重点尺寸不符因出货急则由射出提出特采，工程品管人员确认签名后方可生产。2.4尺寸判定尺寸判定：因仪器及测量会存在偏差，非重点尺寸测量超出图面0.005mm以内的,依功能性实验结果为判定基准 ,OK则可不用特采。GeniuS Electronic Optical 制程巡检（续）制程巡检（续） 说明说明：制程巡线之异常应如何处理及追溯？ 1、先通知剪片组停剪并隔离现有射出

34、物料 2、通知射出停机改善 3、对不同日期追溯射出、仓库、洗净、产线是否有类似异常； 4、将异常实物样本提供给FQC并告知异常项目，由FQC执行后 工序管控； 5、同班别、同机种、同项目、同日期、连续3批检验不合格时，由品管部发异常纠正及預防措施报告，责任单位需在品管发出异常纠正及預防措施报告一周内书面回复，回复之改善对策期限不可超出一个月。品管依据回复追踪其有效性，并将结果登录于异常追溯履历表；不合格品依不合格品管制程序处理。33GeniuS Electronic Optical八、白料IPQC岗前训练教材大纲岗前训练教材大纲 一、白料生产流程 二、白料外观判定标准及不良名称 三、机台的构成

35、、运行状况及产品的识别 四、镜片的结构及所测的位置 五、首件的制作及制程巡检 六、出现异常时的处理步骤GeniuS Electronic Optical包装入成品仓组立物料课模具开发模具品检IPQC上模外观确认PQC制程巡线制程巡线 配对良率评估/量测中心首件PQC首件入库镀膜OKNGMQC镀检OK NG射出单片射出单片射出上机组立镜片组立镜片射出剪片外检单片出货单片出货 一一 成成 品品 生生 产产 流流 程程GeniuS Electronic Optical 二、白料外观判定标准及不良名称二、白料外观判定标准及不良名称伤痕：模仁上固定的位置 形状 大小 固定不变刮伤：机械手造成的位置 形状

36、 大小不一样 形状一般是月牙形车刀痕：模仁上固定的形状像螺纹状 带彩虹色流痕：是工艺造成的形状似流水流过的痕迹喷痕：呈丝状 混料：为白色的结合线：工艺造成的形状大小，位置可能不一样，像弧形、圆形、直 线形、八字形等 一般在剪口边或剪口对面白点：在灯光的照射下不会发光亮点：在灯光的照射下会发光圈印：圆圈状的不洁也叫口水印毛边：分立向毛边和周边毛边 立向毛边要把镜片竖起来看 周边毛 迷在外径边缘雾化：看上去白白的颗粒状 未雾化：光滑透明的GeniuS Electronic Optical 二、固定不良与非固定不良的区别1、固定不良就是模仁上固定不变的有毛边 立向毛边）碰伤 缺损 油污 粉尘 雾状

37、雾化颗粒脱落 不洁 伤痕 圈印 亮点（“”需下模改善 “”找擦试处观的技术员改善） 2、非固定不良：模仁上不固定的：喷痕 气泡 粘料 结合线 红色粉尘 拉伤 刮伤 流痕 料脏 （非固定不良找成型技术员改善） GeniuS Electronic Optical三、机台的构成、运行状况及产品的识别一、机台的构成： 成型机（注塑机） 烘干筒 水温机 加料筒 机械手 自动剪片机二、机台的运行状况1、OK：机台正常运行剪片2、调试：机台正常运行，但未剪片直接把产品射在蓝色筐子里3、停射：机台停止运行（有模具在机台上）4、上模：模具安装灯亮，有模具在机台上5、下模：模具安装灯亮，无模具在机台上三、1、机种

38、 型号 镜片号 穴号 模别的识别如： 8631 CA 3# 8 Z 机种 型号 镜片号 穴号 模别2、镜片可侧下脚料长 可动侧下脚料短3、装镜片的板中镀膜板 装镜片的盒子叫PT板 镀膜板上贴的小贴子是穴号 及模号GeniuS Electronic Optical四、镜片的结构及所测的位置四、镜片的结构及所测的位置 一、镜片的结构1、边厚外圈 2、边厚内圈 3、外侧壁 4内侧壁 5、凹槽 6、亮圈 7、台阶平面 8、有效径边缘 9、有效径、 二、所测的位置 边厚：镜片外一圈的厚度 间隙1：可动侧边厚到最中心的高度 TC：镜片的中心厚度 间隙1：固定侧边厚到中心的高度 外径：镜片的直径 平行度：边

39、厚的任一点归零再取三个点，最大值减去最小值 平行度“”同心度“”垂直度“” 偏移度“ ” R角“R” 倒角“C” “” “” “FAI”重点尺寸GeniuS Electronic Optical 五、首件外观确认及制程巡检五、首件外观确认及制程巡检一、表单及上模外观确认表单及上模外观确认1、技术员提供尺寸检测表2、确认机种型号、模号、镜片号、穴号、雾化状况、图面版本及外观状况3、确认后如有异常知会组长并收镜片确认4、首件上模要查找相应图面版本及描述雾化状况是否与图面相符5、雾化状况与外观状况记录到尺寸检测表与上模外观确认表上6、上模外观需报备组长了解二、什么情况下需做首件什么情况下需做首件上下

40、模： 1、模具或模仁的更换2、尺寸的变更3、其它因素造成停机12H以上再开机巡线： 每2H/次、一次2支5支镜片针对异常较多的机种应加强巡线次数 报表：每次巡完线及时填写报表一格为2H 收片：暂停手动接模收片启动 （注：离开时要确认机台正常运作后才能离开） GeniuS Electronic Optical28 三、首件外观确认、留样及制程巡检三、首件外观确认、留样及制程巡检 1、确认机种型号，镜片号、模号、组立图版本号、机台号、剪片穴数、外、确认机种型号，镜片号、模号、组立图版本号、机台号、剪片穴数、外观及雾化状况观及雾化状况2、在、在首件编号一览表首件编号一览表填写机种、机台号、剪片时间填

41、写机种、机台号、剪片时间 确认者（编号是确认者（编号是9位数、年、月、日、如位数、年、月、日、如1305 21 001）3、将外观状况、剪片穴数、雾化描述、编号、机种、型号、机台号、镜片、将外观状况、剪片穴数、雾化描述、编号、机种、型号、机台号、镜片号、组立图版本号登记到号、组立图版本号登记到首件外观确认表首件外观确认表上上 四、制程巡检四、制程巡检1、 成型产品外观：成型产品外观：PQC人员人员2H/次、每台机取连续次、每台机取连续25模产品检查外观，结模产品检查外观，结果记录于果记录于射出制程巡检记录表射出制程巡检记录表（只记录（只记录1模结果）模结果）, 如出现异常时由如出现异常时由PQ

42、C人员知会射出三课停止该制品的剪片作业，并追溯到之前人员知会射出三课停止该制品的剪片作业，并追溯到之前2H所剪片的产品，所剪片的产品，直至射出技术员调试经品管人员确认直至射出技术员调试经品管人员确认OK后方可正常剪片。后方可正常剪片。 2、尺寸判定、尺寸判定：因仪器及测量会存在偏差，非重点尺寸测量超出图面：因仪器及测量会存在偏差，非重点尺寸测量超出图面0.005mm以内的以内的,依功能性实验结果为判定基准依功能性实验结果为判定基准 ,OK则可不用特采。则可不用特采。GeniuS Electronic Optical 六、出现异常时处理步骤（一）、当巡线时发现产品不良时1、通知产线组长对此穴停剪

43、2、通知相关人员改善3、追踪剪下产品有无此现象如有就通知产线组长作报废处理4、追踪改善结果（二）、当发现临界品时1、通知相关人员过来改善2、追踪剪下产吕进行隔离3、从隔离品中拿20-30PCS试镀追踪试镀结果 4、追踪改善结果 GeniuS Electronic Optical 九、成品FQC/OQC岗前训练教材大纲岗前训练教材大纲 一、成品生产流程 二、检验项目及判定标准 三、制品的认识 四、四、PQC/FQC的工作职责及职掌的工作职责及职掌 五、异常纠正及预防措施报告 六、MES进出站的操作方法GeniuS Electronic Optical 一一 成成 品品 生生 产产 流流 程程物料

44、接收组 立冲 压点胶/烘烤半成品外检MTF检验锁配成品外检FQC包 装入 库OQAPQCPQCPQCPQCNGOKPQCPQC出 货GeniuS Electronic Optical 二、 检验项目及判定标准检验项目及判定标准1）、来料外观不良项目）、来料外观不良项目： 镜片：剪口尖角/内裂、点、伤痕、不洁、脱膜、镀膜未到位、 镜裂、流痕 黑料：剪口尖角/凹痕、口径及周边毛丝、表面划伤/黑印、 混模/混穴、碰伤/压伤、缩水、模痕、拉伤、凸点/凸起、 缺损、卷边、表面孔错位、内孔不圆、表面熔合线、混料、 缺损等。2）、成品半成品外观不良项目：）、成品半成品外观不良项目： 点、伤痕、不洁、镜裂、膜

45、裂、脱膜、漏点胶、断胶/缺胶、 DW表面划伤/ 黑印、混料、碰伤/压伤、缺损等。GeniuS Electronic Optical三、制品的认识 1、下座、下座（Barrel）通光孔、）通光孔、凸台凸台、压花、压花、斜坡面斜坡面、表面、剪口、模穴号、表面、剪口、模穴号、 螺牙纹、口径螺牙纹、口径 “”不是所有机种都具备不是所有机种都具备 2、底座（、底座（Holder）口径、）口径、牛角牛角、排气孔、顶针印排气孔、顶针印、模穴号、模穴号、台阶台阶、底部、底部 边框边框 、剪口、螺牙纹、剪口、螺牙纹、凸块凸块、定位柱定位柱 “”不是所有机种都具备不是所有机种都具备 3、镜片（、镜片（Lens）

46、有效径、雾化面、模穴号、剪口（材质：塑胶有效径、雾化面、模穴号、剪口（材质：塑胶 玻璃玻璃 ） 分两面：凸面（分两面：凸面（A1面）凹面（面）凹面（A2面）面） 4、麦拉（、麦拉（SOMA）材质都是塑胶的，没有正反面之分。）材质都是塑胶的，没有正反面之分。 （作用：消除杂散光，引导光的走向）（作用：消除杂散光，引导光的走向）5、垫圈、垫圈 螺纹面螺纹面 台阶面台阶面 （材质：铜垫圈（材质：铜垫圈 塑胶垫圈）塑胶垫圈） 一般情况：一般情况： 朝上为正装朝上为正装 朝上为反装朝上为反装 6、平板（、平板（Filter） IR面（红色）面（红色） AR面（绿色）面（绿色） 一般情况：朝上为正装一般情

47、况：朝上为正装 朝上为反装朝上为反装 GeniuS Electronic Optical 四、四、PQC/FQC的工作职责及职掌的工作职责及职掌1、首件首件:PQC在每班上班时对点胶工序抽取在每班上班时对点胶工序抽取5PCS作推力作推力 测测量量(抽测频率抽测频率1次次/每班每班)，如有不符工程标准则反馈产线重，如有不符工程标准则反馈产线重新调整胶量并再次确认，结果记录于新调整胶量并再次确认，结果记录于推力测量记录表推力测量记录表2 、巡检巡检:品管PQC对组立、检测、投影、点胶、锁配等各工序实行每2小时随机抽测1次，每次至少取样20PCS进行各站特性检验，并将抽测状况记录于PQC巡检记录表G

48、eniuS Electronic Optical1、FQC工作职责：工作职责：-成品检验，确保出货品质。成品检验，确保出货品质。2、FQC工作职掌：工作职掌： -依照标准对产品进行外观、锁配、检测依照标准对产品进行外观、锁配、检测(MTF/特性特性/Tilt )、组合度、组合度, 等项目进行抽检。等项目进行抽检。GeniuS Electronic Optical 五、五、异常纠正及預防措施报告异常纠正及預防措施报告 条件：条件： 同班别、同日期、同机种、同项目、连续3批不合格。 （光宝客户为连续2批不合格） 追踪：追踪： A、 回复期限：一周；改善对策：小于1个月有效性 B、 登录于异常纠正及

49、預防措施报告一览表异常纠正及預防措施报告一览表 C、 如在改善期限内仍发生此不良，则不再发 异常纠正及預防措施报告；GeniuS Electronic Optical六、六、MES、QMS各系统的操作与注意事项各系统的操作与注意事项 1.MES用于AB洗净制程查询，成品检验（FQC进出站） AB板查询可在刷入条码时无信息用AB板信息查询，此产品所在的工作台（如：工作站为成品FQC，则此产品为组立课未送Q，工作站“Wait”FQC为我们未进站。工作站为“Run”FQC为我们未出站，工作站为：抽真空则我们已完成出站动作）步骤：生产管理模块L+V成口FQC进站在验单号内刷流水号执行L+V FQC 出

50、站 工号 检验单号内刷流水号（允收 拒收）缺点信息 数量 问题点 点击检验项目信息保存 检验项目输入 点击输入状态、高度、扭力值GeniuS Electronic Optical1、进料及检验流程2、产品结构3、程序文件相关内容4、IQC日常使用的表单5、IQC常用的检测仪器及精密度6、IQC 检验管制重点八、八、IQC 岗前训练教材大纲岗前训练教材大纲GeniuS Electronic Optical1 1、进、进 料料 流流 程程依据相关机种的检验项目及判标准或品质需求表的要求，检查供应商所需附的资料是否齐全供货商送货收货中心收货免检物料直接入库收货中心至IQC登录进料检验通知采购处理OK

51、NG判定入库记录标示依据不合格品管制程序对不合格品的品质状况的反馈，并追踪采购对当批产品的处理对策GeniuS Electronic Optical2 2、检、检 验验 流流 程程量产：依据工程图面标示 重点尺寸量测依IQC进料登录表明细至收货中心抽样检验依 105E 正常II级检查水准进行抽样 尺寸依工程图面标准进行检验外观依相关配件的检验项目及判定标准进行检验及判定核对产品的包装、标示及所附的检验资料是否符合规范依据产品的结构、尺寸选用合理的检测仪器样品：依据工程图面进行 全尺寸量测检测结果记录IQC进料检验报告单并将检验结果填写部品承认书检测结果记录于IQC进料检验报告单GeniuS E

52、lectronic Optical2、产品的结构、产品的结构自制射出二课镜头铜/铝下座/上盖塑胶镜片铜/铝垫圈下座上盖镜片垫圈塑胶下座/上盖玻璃镜片塑胶垫圈SOMA 麦拉片外购自制射出二课自制射出一课毛坯外购外购外购生产一部研磨、定心平板玻璃白片生产三部镀 膜外购生产三部镀 膜生产一部切 割平板玻璃外购GeniuS Electronic Optical2、产品的结构、产品的结构模组电子类VCM外购ALPSMTMMWTShicohQ94Q94&Q92VW70B1&70C1GN2&Q94GeniuS Electronic Optical3、（、（IQC）程序文件）程序文件1

53、）进料管制程序2）不合格品管制程序3）矫正及预防措施管制程序4）标示与追溯管制程序 5）供应商评估及考核管制程序 GeniuS Electronic Optical3、（IQC）程序文件）程序文件进料管制程序（一）（一） 进料交货进料交货A、供应商需附出货检验报告-正常量产品需附出货检&COC报告，成品平板玻璃需附穿透率或反射率的测试频谱图；样品进料需附32pcs的CPK&5pcs FAI尺寸检测报告,FAI 5PCS数据需与实物一一对应，采购并附部品承认书B、针对首次进料、材质变更、供应商材质变更、供应商生产工艺流程变更及供应商生产场所变更，需提供HSF第三方测试报告；C、正

54、常进料-低风险物料：平板玻璃；一般风险物料：遮光制品类、塑料类物料；高风险物料：化学药品类、金属类物料均需每年提供一次有效的第三方有害物质检测报告。GeniuS Electronic Optical3、（、（IQC）程序文件）程序文件进料管制程序（二（二 ） 抽检过程：抽检过程：A、a:常态产品外观抽检： 依MIL-STD-105E抽样表内表正常检查一般检验水准II级AQL:0.4抽样判定；或依品质需求表和检测项目及判定标准执行。车用镜头外观项依C=0判定；如有减量抽样或特殊要求时,则依检验判定标准备注栏进行抽样。 b:电子类产品外观抽检:依MIL-STD-105E抽样表内表正常检查零缺陷一次

55、抽样反感C=0抽样判定；或依品质需求表和检测项目及判定标准执行。B、常态尺寸抽检： 1）量产品尺寸检验：依抽样计划表内105E表正常检查特殊检验水准中S-3减量方式抽样，批量35000PCS抽测8pcs, 批量35000PCS批量50000pcs抽测13pcs, 批量50000pcs抽测20pcs，并依AC/RE:0/1判定，同时记录所有抽样数的重点尺寸量测 2)VCM尺寸前三批入料每批测试3pcs FAI&32pcs CPK尺寸;之后每批测试CPK尺寸 3）样品尺寸检验：依减量方式抽样判定:每批抽测13pcs依AC/RE:0/1判定,并记录所有抽样数的重点尺寸量测值于（IQC）进料检

56、验报告单中或依品质需求表和检测项目及判定标准执行。 GeniuS Electronic Optical3、（、（IQC）程序文件）程序文件进料管制程序（二 ） 抽检过程4）车用镜头尺寸检验：批量32PCS全数检验，批量32PCS抽测32pcs并记录所有抽测数的全尺寸值于（IQC）进料检验报告单中，均依AC/RE:0/1定。C、检验合格： 在产品外箱贴上IQC（进料）检验标签并盖上蓝色的合格章,实物置于合格区；D D、检验不合格：在产品外箱贴上IQC（进料）检验标签并盖上不合格章,且将实物置于不合格区由采购部对不合格品依不合格品管制程序作相应处理。E、量产品针对轻微缺陷不合格，且为同供应商、同类

57、别、同项目条件下每两批需发8D VCAR；当有严重缺陷及C=0不合格时，每批均需发8D VCAR给供应商分析不良原因及提出预防及长短期改善对策,并要求其在三个工作日内回复.GeniuS Electronic Optical3、（、（IQC）程序文件）程序文件进料管制程序（二 ） 抽检过程G、针对新开发产品-工程图面为K版或参考、试用版的样品进料不合格时由工程部对产品做相应处置（同型号样品连续送样确认三次（含）以上均不合格需填写8D VCAR）H、针对车用镜头检验有不合格需发8D VCAR给供应商分析不良原因及提出预防及长短期改善对策；I、以上（F、G、H）需依矫正及预防措施管制程序对8D VC

58、AR提出的改善对策进行追踪并建立异常追溯履历表； GeniuS Electronic Optical3、（、（IQC）程序文件）程序文件进料管制程序（三）委台购买物品（产品配件）检验流程： A、台厂进料时需依工程图面进行检验，检验后将检验报告随物品一起发货至厦厂，厦厂进料后品管IQC （针对外观项检验），但依台厂检验报告为准，检验报告由IQC进行归档。B、台厂品保QC不合格时的处理方式：若是“手工打样品”，QC不合格时，在(IQC)进料检验报告单的品名/规格处注明“手工打样品”，由厦厂采购会同工程进行确认，若可特采工程师直接在(IQC)进料检验报告单注明，台厂不开特采申请单及8D VCAR。C、若为“量产模产品”检验不合格，由台厂采购将(IQC)进料检验报告单传给厦厂采购,采购通知生管及工程确认是否可特采，若工程部确认可须在(IQC)进料检验报告单上签字，采购部根据台厂的(IQC)进料检验报告及特采单进行处理D、“量产模产品”检验不合格时，8D VCAR由台厂品保负责填写，并反馈给供应商要求改善，待供应商将8D VCAR回传后，台厂须Mail一份给厦厂品管IQC归档。GeniuS Electronic Optical3、（、（I