基本尺寸和公差GDT基础培训PPT学习教案

1、会计学1基本尺寸和公差基本尺寸和公差GDT基础培训基础培训 读懂PATAC和GM的产品工程图（初级班） 了解用来定义形位公差的术语和符号 （初级班） 了解、选择和使用恰当的基准 （初级班、提高班） 了解、选择和使用恰当的形位公差（初级班、提高班） 定义和计算公差带 （提高班） 充分理解经常使用的面轮廓度和位置度 （初级班） 理解复合公差（提高班） 绘制符合PATAC要求的图纸（提高班）第1页/共88页 正态分布 Normal Distribution PATAC的GD&T标准及背景 GD&T 的主要概念 基准 Datum 公差 Tolerance面轮廓度 Surface Pro

2、file 位置度Position 一些原则最大实体MMC独立原则RFS PATAC产品图纸讲述 练习考试第2页/共88页 参加培训的学员应已熟悉生产或产品工程图 GD&T已广泛具体地应用在工程设计中，鼓励学员带着问题来讨论 该培训适合产品工程师、检具工程师、制造工程师等 经验共享 我们对国标不是特别有经验，但由于ASME和GB的GD&T内容基本近似，也可以共同讨论第3页/共88页正态分布:Normal DistributionSigma% is “O.K.”缺陷缺陷(PPM) Cpk+/- 399.732700 1+/- 499.993763 1.33+/- 599.99994

3、3.57 1.67+/- 699.9999998.002 2261123345645222)(21)(mxexp第4页/共88页样本数量）:样本参数， ()(:122nxnxinii6LDLUDLcp过程偏差设计偏差3),(UDLLDLMincpk样本数量）:样本参数， (:1nxnxiniiUDL: Upper Design Limit, 上限 LDL: Lower Design Limit, 下限过程能力指数过程能力指数，反映过程的集中性。centeredcifcccppkppk,第5页/共88页Data4.842.492.53mean=2.784.232.29STD=1.511.661.

4、166STD=9.064.910.503.20正态分布的统计图绘制方法SPC？第6页/共88页 正态分布是汽车零部件公差分布普遍遵循的分布规律 产品设计中的公差定义遵循正态分布 产品设计中应用的一维，三维偏差分析假定公差遵循正态分布 均值漂移有可能零件在公差范围内，但与其它零件的匹配却不好第7页/共88页 GD&T 是Global Dimensioning and Tolerancing的缩写，即“全球尺寸和公差”。 标准中包含有尺寸标注方法（属我国技术制图标准）和几何公差（属我国形状和位置公差标准）两大部分。 尺寸标注仅是一种表达方式，PATAC使用了GM北美的图纸规范，将有专题的具

5、体介绍。 本次培训将重点地对“形状和位置（几何）公差”部分进行基础性讲述。 目前，GM标准和我国的形位公差标准都等效采用了国际ISO标准,所以绝大多数的内容是相同的。第8页/共88页- 标准 ASME Y14.5M-1982 ASME Y14.5M-1994 GD&T Addendum-2001 GD&T Addendum-2004- 策略：PATAC与GM北美一致第9页/共88页 尺寸 Dimension 带有测量单位的数值，用以规定一个零件的尺寸和/或形位特性和/或要素的位置 要素 Feature 指零件上的特征，如：点、线、面、孔、槽、突起等, 形位公差研究的对象。 公差

6、 Tolerance 允许一个尺寸变化的总量，是最大极限和最小极限尺寸之间的差值对称公差、单边公差、不对称公差 形位公差 Geometric Tolerance 与一个零件的个别特征有关的公差，如：形状、轮廓、定向、定位、跳动第10页/共88页 按存在的状态分：实际要素、理想要素 按结构的形式分：轮廓要素、中心（导出）要素 按所处的地位分：被测要素、基准要素 按与尺寸的关系分：尺寸要素、非尺寸要素 按结构性能分：单一要素、关联要素第11页/共88页 实际要素是按规定方法实际要素是按规定方法, ,由在实际要素上测量有限个点得到由在实际要素上测量有限个点得到的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）

7、来体现的。的实际要素的近似替代要素（测得实际要素）来体现的。理想要素理想要素 Ideal Feature 理论正确理论正确的要素的要素(无误差无误差)。 在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用实线实线( (可见可见) )或虚线或虚线( (不可见不可见) )表示；理想中心要素用点划线表示。表示；理想中心要素用点划线表示。 每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。 测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。实际要素实际要素 Re

8、al Feature 零件加工后零件加工后实际存在实际存在的要素的要素(存在误差存在误差)。第12页/共88页中心中心(导出导出)要素要素 Derived Feature 由一个或几个轮廓由一个或几个轮廓(组组成成) 要素得到的要素得到的中心中心点点(圆心或球心圆心或球心)、中心中心线线(轴线轴线)或或中心中心面。面。素线素线圆锥面圆锥面圆柱面圆柱面球面球面圆台面圆台面轮廓要素轮廓要素轴线轴线球心球心中心要素中心要素轮廓轮廓(实有实有)要素要素 Integral Feature 表面表面上的点、线或面。上的点、线或面。第13页/共88页 被测要素在图样上一般通过带被测要素在图样上一般通过带箭头

9、的箭头的指引线与形位公差框指引线与形位公差框格格相连；相连；基准要素基准要素在图样上用基准符号表示在图样上用基准符号表示。 基准要素基准要素 基准基准A0.1 A 2.5 0.2 被测要被测要素素基准要素基准要素被测要素被测要素 Features of a part 图样上给出了图样上给出了形位公差要求形位公差要求的要素，为测量的对象。的要素，为测量的对象。基准要素基准要素 Datum Feature 零件上用来零件上用来建立基准建立基准并实际起并实际起基准作用的基准作用的实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）实际要素（如一条边、一个表面或一个孔）。第14页/共88页 尺寸要素可以是尺寸要素可

10、以是圆柱形圆柱形、球球形形或或两平行对应面两平行对应面等等。非尺寸要素非尺寸要素( (本人定义本人定义) ) 没有大小尺寸的几何形状。没有大小尺寸的几何形状。 非尺寸要素可以是非尺寸要素可以是表面表面、素素线线。 上述要素的名称将在后面经常出现，须注意的是上述要素的名称将在后面经常出现，须注意的是一个一个要素在要素在不不同同的的场合场合，它的名称会有，它的名称会有不同不同的的称呼称呼。表面表面素线素线圆柱圆柱形形球球形形两平行两平行对应面对应面尺寸要素尺寸要素 Feature of Size 由一定大小的由一定大小的线性尺寸线性尺寸或角度或角度尺寸尺寸 确定确定的几何形状。的几何形状。 第15

11、页/共88页单一要素单一要素 Individual Feature 具有具有形状形状公差要求的要素。公差要求的要素。 2.5 0.2 0.02 功能关系功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。关联要素关联要素 Related Feature 与其它要素具有与其它要素具有功能关系功能关系的要素的要素。 A0.1 A 关联要关联要素素单一要素单一要素第16页/共88页 符号和缩略语 Symbols and Abbreviations 基准 Datu

12、m 公差框格 Feature Control Frame 基本规则 Basic Rules 形位公差 Geometric Tolerance第17页/共88页Type ofTolerance 公差类型Characteristic 特性and Symbol 符号Form 形状Straightness 直线度Flatness 平面度Circularity (Roundness) 圆度Profile of a Line 线轮廓度Profile of a Surface 面轮廓度Angularity 倾斜度Perpendicularity 垂直度Parallelism 平行度Position 位置度C

13、oncentricity 同轴度Symmetry 对称度Circular Runout * 圆跳动Total Runout * 全跳动Cylindricity 圆柱度Profile 轮廓Orientation定向Location定位Runout跳动For Individual Features单一要素For Individual Features or Related Features单一要素或关联要素For Related Features关联要素第18页/共88页TermSymbolMaximum Material Condition(MMC) 最大实体原则Least Material C

14、ondition(LMC) 最小实体原则Regardless of Feature Size(RFS) 独立原则Default 缺省Free State Condition 自由状态Projected Tolerance Zone 延伸公差带Unilateral Modifier 单边公差带MLUPFS提高班提高班不详讲第19页/共88页理论精确值，公差随其它相关尺寸公差变化没有公差，该值仅供参考(25)RCRSRDiameter 直径Spherical Diameter 球径Controlled Radius 控制半径Radius 半径Reference 参考尺寸Spherical Radi

15、us 球半径Square 正方形Between 范围ARC Length 弧长All Around 全周Places or By 10处10XBasic Dimension 基本尺寸25 S 100第20页/共88页基准基准 Datum 与被测要素有关且用来定义其几何位置关系的一个几何理想要素(如轴线、直线、平面等)，可由零件上的一个或多个要素构成。基准基准要素要素 Datum Feature 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要素相接触，且具有足够精度的实际表面。基准要素的符号基准要素的符号 GM标准规定字母I、O和Q不用模拟基准要素模拟基准要素零件零件1零件零件2基准要素基准要素(一个

16、底面一个底面) 在在建立建立基准的过程中会排除基准要素本身的形状误差基准的过程中会排除基准要素本身的形状误差基准特征 Datum Feature基准目标Datum Target10A1基准面积A点基准目标线基准目标面基准目标第21页/共88页实际上，是对6个自由度的约束。 三个相互垂直的理想(基准)平面构成的空间直角坐标系，想象6个自由度第22页/共88页用用三三个个基基准准框框格格标标注注基准基准F - - 第三第三基准平面约束基准平面约束了了一一个自由度个自由度。基准基准E - - 第二第二基准平面约束基准平面约束了了二二个自由度个自由度，根据夹具设计原理根据夹具设计原理：基准基准D -

17、- 第一第一基准平面约束了基准平面约束了三三个自由度，个自由度，第23页/共88页 虽然，还余下虽然，还余下一个自由度一个自由度，由于该零件对于，由于该零件对于基准轴线基准轴线 M M 无定向无定向要求，即该零件加工四个孔要求，即该零件加工四个孔时，可时，可随意随意将零件放置于夹具中，而不影响其加将零件放置于夹具中，而不影响其加工要求。工要求。用用二二个个基基准准框框格格标标注注根据夹具设计根据夹具设计原理：原理：基准基准K- - 第第一基准平一基准平面约束了面约束了三三个自由个自由度，度，基准基准M - 第二基准第二基准平面和第平面和第三基准平三基准平面相交构面相交构成的基准成的基准轴线轴线

18、,约束约束了了二二个自个自由度。由度。第24页/共88页点基准目标线基准目标面基准目标 基准目标的基准目标的位置位置必须用必须用理论正确尺寸理论正确尺寸表示。表示。面面目标还应标注其表目标还应标注其表面的面的大小大小尺寸。尺寸。 PATAC 图纸上，通常给出了车身坐标xyz第25页/共88页 基准后有基准后有、无附加符号无附加符号又表示了不又表示了不同的设计要同的设计要求。详见公求。详见公 差原则。差原则。强调强调4孔轴线孔轴线与与A轴线平轴线平行行强调强调4孔轴线孔轴线与与B平面垂平面垂直直基准体系中基准的顺序基准体系中基准的顺序前后前后表示表示不同的设计要求不同的设计要求第26页/共88页

19、该符号用于表示几何公差或参考基准在自由状态或不约束状态下。F当用于基准时，图纸上经常用 “free state”, “Rest”, “Assist”标明，表示在不约束情况下的公差。第27页/共88页该符号用于表示几何公差或参考基准在自由状态或不约束状态下。F这符号放置于形位公差框格中公差值的后面。描述零件在制造中造成的力释放后的变形。所以，只有非刚性零件才应用此符号。 当零件处于约束状态时（注），右侧圆柱面的径向圆跳动不得大于2mm零件处于自由状态时，左侧圆柱面的圆度误差不得大于2.5mmNOTE1 (约束条件)：基准平面A是固定面(用64个M6X1的螺栓以 9-15 Nm的扭矩固定)，基准B

20、由其相应规定的尺寸边界约束第28页/共88页第29页/共88页第30页/共88页讨论：局部基准的检测第31页/共88页 无基准要求的形状公差，公差框格仅有前两项；有基准要无基准要求的形状公差，公差框格仅有前两项；有基准要求的位置公差，公差框格包含三项，为三格至五格。求的位置公差，公差框格包含三项，为三格至五格。 形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直形位公差框格在图样上一般为水平放置，必要时也可垂直放放置（逆时针转）。置（逆时针转）。公差值及修正符号公差值及修正符号基准要素的字母及修正符号基准要素的字母及修正符号( (可选可选) ) 公差特征符号公差特征符号PATAC图纸上，通常的

21、公差框格为第32页/共88页组合公差框格（提高班讲）3.0ABCAB1.0ABCAB1.03.0复合公差框格AB1.0C组合基准要素ABA-BPATAC图纸上，组合基准是同一控制方向的基准联立第33页/共88页0.5MP20ABMC形位特征符号（位置度）直径符号形位公差值基准特征符号实体状态符号（最大实体）延伸公差带符号延伸公差带值第一基准第二基准用于基准的实体状态符号（最大实体）第34页/共88页 最大实体原则MMC 独立原则RFS 最小实体原则LMC (车身、外饰、内饰不曾用到） 包容原则Envelope Principle 在仅规定尺寸公差时，单一要素的尺寸极限规定其几何形状及允许的尺寸

22、变化范围。 在规定位置公差时，在公差框格内必须根据适用情况，相对于单一公差、基准或两者规定RFS、MMC或LMC。 对其它形位公差，相对于单一公差、基准或两者，RFS适用于无实体状态符号加以规定之处，即默认状态为RFS。在需要MMC之处，必须在公差框格中加以规定。第35页/共88页螺纹、齿轮和花键螺纹、齿轮和花键 一般情况下，以螺纹中径轴线作为被测要素或基准要素。如用大径轴线标注“MAJOR DIA”（MD）；用小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。 齿轮和花键轴线作为被测要素或基准要素时，如用节径轴线标注“PITCH DIA”（PD）；用大径轴线标注“MAJOR DIA” （MD），用

23、小径轴线标注“MINOR DIA”（LD）。第36页/共88页(线性尺寸公差与形位公差之间关系线性尺寸公差与形位公差之间关系)问题的提出问题的提出 20 h6 0 0- 0.013- 0.013 + + 0.0210.021 0 0 20 H7 要求这一对零件的最小间隙为要求这一对零件的最小间隙为0、最大间隙为、最大间隙为0.034。 但当孔和轴尺寸处处都加工到但当孔和轴尺寸处处都加工到 20 时，由于存在形状时，由于存在形状误差，误差，则装配时的最小间隙将则装配时的最小间隙将不可能不可能为为0。这就产生了线性尺寸。这就产生了线性尺寸公差与形位公差之间的公差与形位公差之间的关系问题关系问题。定

24、义孔、轴配合的目的是定义孔、轴配合的目的是:第37页/共88页最大实体状态最大实体状态(MMC) 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最大实体最大(即材料最多)时的状态。最大实体尺寸最大实体尺寸(MMS) 实际要素在最大实体状态下的极限尺寸。 内表面(孔) D MM = 最小极限尺寸D min 孔最小 外表面(轴) d MM = 最大极限尺寸d max轴最大孔: 15+/-0.5, MMC= LMC轴: 15+/-0.5, MMC= LMC14.515.5最小实体状态最小实体状态(LMC) 实际要素在给定长度上处处位于尺寸极限之内，并具有实体最小实体最小(即材料最少)时的状态。

25、最小实体尺寸最小实体尺寸(LMS) 实际要素在最小实体状态下的极限尺寸。 内表面(孔) D LM = 最大极限尺寸D max； 外表面(轴) d LM = 最小极限尺寸d min。15.514.5练习练习第38页/共88页实效状态实效状态 尺寸公差和形位公差的组合效应，是一个常值。 内表面内表面(孔孔)D MV = 最小极限尺寸最小极限尺寸D min - 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t； 外表面外表面(轴轴)d MV = 最大极限尺寸最大极限尺寸d max + 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t 。最大实体状态的实效 内表面内表面(孔孔)D MV = 最大极限尺寸最大极

26、限尺寸D min 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t； 外表面外表面(轴轴)d MV = 最小极限尺寸最小极限尺寸d max 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t 。最小实体状态的实效 t tMMSMMS孔孔轴轴MMVCMMVC第39页/共88页如果是孔，则实效为: 6.1-2=4.1如果是轴，则实效为: 6.2+2=8.2第40页/共88页孔 MMC = 29.7实效实效 (轴轴) 尺寸尺寸 = 孔孔MMC 形位公差形位公差 = 29.7 1 = 28.7Actual Hole Size = 29.7Actual Hole CenterTolerance Zone实效实效G

27、age Pin Gage Pin ？CBGageGage 1.0 MABC 30.0 0.3第41页/共88页合成状态合成状态 尺寸公差和形位公差的组合效应，是一个变量。 内表面内表面(孔孔)D RC = 实际实际尺寸尺寸D 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t； 外表面外表面(轴轴)d RC = 实际尺寸实际尺寸d 中心要素的形位公差值中心要素的形位公差值 t 。最大实体状态的合成第42页/共88页Dia. HoleDia. TolV.C.R.C.MMC13.920.514.42140.5814.58LMC14.030.6114.6413.42孔的实效（常值）孔的RC（变值）第43页

28、/共88页Dia. PinDia. TolV.C.R.C.MMC6.11.54.661.64.4LMC5.91.74.27.6轴的实效（常值）轴的RC（变值） 6.0 0.1Dia. PinDia. TolV.C.R.C.MMCLMC第44页/共88页独立原则独立原则 与要素尺寸无关 ，Regardless of Feature Size即图纸给定的尺寸要求与形状、位置要求相互独立，应分别满足要求，两者无关。独立原则在图样的形位公差框格中没有任何关于公差原则的附加符号。 采用独立原则要素的形位误差值，测量时需用通用量仪通用量仪测出具体数值，以判断其合格与否。 20 0.5 0 0- 0. 5-

29、 0. 5完工尺寸完工尺寸轴线直线度公差轴线直线度公差 20 19. 75 19. 5 0.5 PATAC图纸上，RFS主要应用在Rib、Clip、Taper Pin的配合上。第45页/共88页基准轴线零件A外部要素（轴）尺寸做基准时，基准必须集中在轴线或中心平面GageRFS第46页/共88页Datum axisPartGageRFS内部要素 （孔）第47页/共88页 当实际被测要素的误差在公差带内合格，超出则不合格。当实际被测要素的误差在公差带内合格，超出则不合格。公差带公差带 实际被测要素允许变动的区域。 它体现了对被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。公差 Tolerance偏差

30、Variation 第48页/共88页 若系给定平面上线的直线度（如刻度线），则公差带为两平行若系给定平面上线的直线度（如刻度线），则公差带为两平行直线。直线。给一个方给一个方向向给二个方向给二个方向形状公差 Form第49页/共88页公差带形状为公差带形状为 ？任任意意方方向向一个圆柱一个圆柱形状公差 Form第50页/共88页(提高班）实效尺寸实效尺寸整体要求分段要求第51页/共88页第52页/共88页公差带形状为公差带形状为 两个平行平面两个平行平面形状公差 Form第53页/共88页形状公差 Form此处的平面度要求是?在25X25的区域内平面度不允许超过0.05mm第54页/共88页

31、公差带形状为公差带形状为 两个同心圆两个同心圆形状公差 Form第55页/共88页公差带形状为公差带形状为 两个两个同轴圆柱同轴圆柱 从理论上分析，圆柱度即控制了正截面方向的形状误差，又控从理论上分析，圆柱度即控制了正截面方向的形状误差，又控制了纵截面方向的形状误差。但目前还难以找到与此相配的测量方制了纵截面方向的形状误差。但目前还难以找到与此相配的测量方法。法。形状公差 Form第56页/共88页公差带形状为公差带形状为 两个等距曲线两个等距曲线轮廓公差 Profile 采用线轮廓采用线轮廓度首先必须将其理度首先必须将其理想轮廓线标注出来想轮廓线标注出来，因为公差带形状，因为公差带形状与之有

32、关。与之有关。 理想线轮廓到理想线轮廓到底面位置由尺寸公底面位置由尺寸公差控制，则线轮廓差控制，则线轮廓度公差带将可在尺度公差带将可在尺寸公差带内上下平寸公差带内上下平动及摆动。动及摆动。 当线轮廓度带当线轮廓度带基准成为位置公差基准成为位置公差时，则公差带将与时，则公差带将与基准有方向或基准有方向或/ /和和位置要求。位置要求。第57页/共88页公差带形状为公差带形状为 两个等距曲面两个等距曲面轮廓公差 Profile GM标准对周标准对周边要求的边要求的两种两种标注标注形式。形式。 采采用面轮用面轮廓度首廓度首先必须先必须将其理将其理想轮廓想轮廓面标注面标注出来，出来，因为公因为公差带形差

33、带形状与之状与之有关。有关。 本面本面轮廓度带轮廓度带基准属位基准属位置公差。置公差。 面轮廓度面轮廓度公差带与公差带与基准基准 A 有垂直要有垂直要求。求。第58页/共88页轮廓公差 Profile不对称面轮廓度公差（提高班）虚线：该表面的另一侧（提高班）第59页/共88页轮廓公差 Profile对于任何100mm的长度，面轮廓度不超过1mm. (复合公差带，提高班）第60页/共88页 下格的下格的0.2公差带在垂直公差带在垂直A (方向约束方向约束) 、定向、定向B(垂直或平行垂直或平行)的的前提下，可在前提下，可在上格上格0.8的的公差带中上下、左右公差带中上下、左右平动平动。轮廓公差

34、Profile复合公差带（提高班）第61页/共88页公差带形状为公差带形状为 两个平行平面两个平行平面定向公差 Orientation 定向定向公差其被测要素为关联要素。公差其被测要素为关联要素。面对面垂直度面对面垂直度面对线垂直度面对线垂直度第62页/共88页公差带形状为公差带形状为 两个平行平面两个平行平面定向公差 Orientation给给定定平平面面上上线线线对线垂直度线对线垂直度线对面垂直度线对面垂直度第63页/共88页公差带形状为公差带形状为 一个圆柱一个圆柱定向公差 Orientation任任意意方方向向轴线对面垂直度轴线对面垂直度第64页/共88页公差带形状为公差带形状为 两个

35、平行平面两个平行平面定向公差 Orientation公差带形状为公差带形状为 一个圆柱一个圆柱任任意意方方向向第65页/共88页公差带形状为公差带形状为 两个平行平面两个平行平面定向公差 Orientation 采采用用倾斜倾斜度首先度首先必须将必须将其理想其理想角度标角度标注出来注出来，因为，因为公差带公差带方向与方向与之有关之有关。第66页/共88页位置度公差位置度公差描述的是被测要素实际位置对理想位置允许的变动区域。位置度有点的位置度、线的位置度、面的位置度。描述位置度的方法：坐标法、几何法10.5+/-0.510.5+/-0.5 8.5+/-0.1Rectangular Toleran

36、ce Zone 8.5+/-0.110.510.5ABCA1.4A B CM+/-0.5+/-0.5 1.4PATAC图纸上，通常使用几何法表述孔轴的位置度第67页/共88页点的位置度点的位置度公差带为：一个公差带为：一个球球S 0.6第68页/共88页公差带为：一个圆柱公差带为：一个圆柱 右图是用右图是用量规量规来描述零件的检测来描述零件的检测。 0.4轴线的位置度轴线的位置度( (任意方向任意方向) )第69页/共88页公差带为：两平行平面公差带为：两平行平面位置度位置度 Position Tolerance第70页/共88页公差带为：一组圆柱公差带为：一组圆柱 当两种位置相同时。合一个框

37、格标注；当两种位置不相同时，分上下当两种位置相同时。合一个框格标注；当两种位置不相同时，分上下两格分别标注。称为两格分别标注。称为复合位置度复合位置度。位置度位置度 Position Tolerancea) 盘类件盘类件孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是孔组的位置度由两种位置要求组成。一个是各孔各孔( (要素要素) )之间的位置之间的位置要要求；一个是求；一个是孔组孔组( (整组要素整组要素) )的定位的定位要求。要求。第71页/共88页孔孔( (要素要素) )组的位置度组的位置度 Actual Size实际尺寸MMC 18.0 18.118.218.3LMC 18.4Cylindrica

38、l Tolerance Zone圆柱体公差带0.080.180.280.380.480.480.380.280.180.080.080.080.080.080.0840.020.0-T-20.040.0-R-3.7-S-S R T18.0-18.4See Below第72页/共88页公差带为：公差带为： 一组矩形一组矩形(提高班）b)板类件板类件一般位置度一般位置度( (给二个相互垂直的方向）给二个相互垂直的方向）第73页/共88页中心线偏差第74页/共88页第75页/共88页请计算请计算第76页/共88页图例中的左图所示的螺纹连接，按常规方法标注，将出现干涉现象。延伸公差带就是为了解决此问题而产生的一种特殊标注方法。它的原理是把螺纹部分的公差带延伸至实体外（右图）。P干干涉涉第77页/共88页第78页/共88页公差带为：一组圆柱公差带为：一组